RU147406U1 - Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб - Google Patents
Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU147406U1 RU147406U1 RU2014114850/05U RU2014114850U RU147406U1 RU 147406 U1 RU147406 U1 RU 147406U1 RU 2014114850/05 U RU2014114850/05 U RU 2014114850/05U RU 2014114850 U RU2014114850 U RU 2014114850U RU 147406 U1 RU147406 U1 RU 147406U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axial cylindrical
- cylindrical channel
- axis
- angle
- channels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
1. Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающая насос высокого давления, рукав высокого давления и сопловую головку, имеющую снабженные сопловыми вставками внутренние каналы, в том числе осевой цилиндрический канал и каналы, расположенные тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, отличающаяся тем, что сопловая головка выполнена роторной и снабжена двумя парами цилиндрических каналов, расположенных тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, причем каналы в одной паре размещены диаметрально противоположно друг к другу под углом от 15 до 60° относительно оси осевого цилиндрического канала, а в другой паре - диаметрально противоположно друг к другу под углом от 120 до 165° относительно оси осевого цилиндрического канала, сопловая вставка в осевом цилиндрическом канале расположена под углом от 0 до 10° относительно оси осевого цилиндрического канала, а насос высокого давления и рукав высокого давления выполнены с возможностью достижения давления нагнетания не менее 800 бар.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопловая головка снабжена дополнительно двумя цилиндрическими каналами, расположенными тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, диаметрально противоположно друг к другу под углом от 80 до 100° относительно оси осевого цилиндрического канала.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности и может быть использована для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых и солевых отложений.
Известна установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающая средство создания нагретого газа, камеру очистки труб, воздуховоды, теплогенератор, камеру смешения, в которой размещен распылитель абразивного материала и жидкости, сопловой щелевой насадок (RU 2238805 С2).
Известны также установки для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающие газогенератор на базе авиадвигателя, соединенный с ним сопловой насадок с коллектором и форсунками для парообразования, камеру очистки труб, коллектор для дождевания отходящих газов (RU 90717 U1, RU 2226129 C1).
Известные установки позволяют очистить внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафиновых отложений. Недостатком известных установок является их конструктивная сложность и невозможность очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от солеотложений
Кроме того, известна установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, содержащая гидросистему с расходным гидробаком и подключенным к нему рабочим насосом высокого давления, соединенным посредством спирально свернутой трубки с удлинителем, на конце которого выполнен снабженный калибром-оголовком сопловой насадок с выходным отверстием, направленным под углом к продольной оси насадка (RU 4247 U1).
Известная установка не позволяет очистить поверхность трубы от солеотложений и частично оставляет на поверхности асфальтосмолопарафиновые отложения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является известная установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающая насос высокого давления, рукав высокого давления и сопловую головку, имеющую снабженные сопловыми вставками внутренние каналы, том числе, осевой цилиндрический канал и каналы, расположенные тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала (RU 2214874 C1). Установка содержит сопловую головку, в которой выполнен внутренний канал для подвода рабочего агента, выполненную с возможностью подсоединения к рукаву высокого давления, при этом продольная ось каждого сопла составляет угол от 45 до 85° с образующей мнимого цилиндра в точке касания, размещаемого в районе максимального уширения внутреннего канала. В сопловой головке могут быть выполнены дополнительно сопло, продольная ось которого находится на продольной оси головки, и сопло, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси головки и соосно имеющемуся соплу, направленному в сторону шланга. Кроме того, может быть выполнено дополнительное сопло, направленное в обратную сторону от уширения внутреннего канала. Насос высокого давления и рукав высокого давления выполнены с возможностью достижения давления нагнетания до 600 бар. Давление рабочего агента при использовании установки обычно составляет 240 бар.
При использовании установки-прототипа внутренняя поверхность насосно-компрессорных труб эффективно очищается от асфальтосмолопарафиновых отложений. Однако добыча совместно с нефтью вод, характеризующихся различной насыщенностью солеобразующими ионами, приводит к выпадению солей в призабойной зоне скважины, подъемнике, погружном насосном оборудовании и, в том числе, на внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. При использовании установки-прототипа солеотложения на внутренней поверхности трубы лишь частично разрушаются, полная очистка поверхности трубы от солей не достигается.
Технической задачей является создание установки для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, лишенной указанного недостатка.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб от солеотложений.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающей насос высокого давления, рукав высокого давления и сопловую головку, имеющую снабженные сопловыми вставками внутренние каналы, в том числе, осевой цилиндрический канал и каналы, расположенные тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, сопловая головка выполнена роторной и снабжена двумя парами цилиндрических каналов, расположенных тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, причем каналы в одной паре размещены диаметрально противоположно друг к другу под углом от 15 до 60° относительно оси осевого цилиндрического канала, а в другой паре - диаметрально противоположно друг к другу под углом от 120 до 165° относительно оси осевого цилиндрического канала, сопловая вставка в осевой цилиндрический канал расположена под углом от 0 до 10° относительно оси осевого цилиндрического канала, а насос высокого давления и рукав высокого давления выполнены с возможностью достижения давления нагнетания не менее 800 бар.
Сопловая головка предлагаемой установки может быть снабжена дополнительно двумя цилиндрическими каналами, расположенными тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, диаметрально противоположно друг к другу под углом от 80 до 100° относительно оси осевого цилиндрического канала.
На фиг.1 приведена схема сопловой головки, входящей в состав предлагаемой установки, которая включает осевой цилиндрический канал 1 и две пары цилиндрических каналов, расположенных тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала 1, а именно: пару каналов 2 и 3, размещенных диаметрально противоположно друг к другу под углом от 15 до 60° относительно оси осевого цилиндрического канала 1 и пару каналов 4 и 5, размещенных диаметрально противоположно друг к другу под углом от 120 до 165° относительно оси осевого цилиндрического канала 1. Сопловая вставка 6 в осевой цилиндрический канал 1 расположена под углом от 0 до 10° относительно оси осевого цилиндрического канала 1.
На фиг.2 приведена схема расположения в сополовой головке двух дополнительных цилиндрических каналов 7 и 8, расположенных тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала 1, диаметрально противоположно друг к другу под углом от 80 до 100° относительно оси осевого цилиндрического канала 1.
В качестве рабочего агента при работе установки, предпочтительно, используется вода. Выполнение сопловой головки роторной (с принципиальной конструкцией ротора, например, как в RU 40607 U1) с каналами, расположенными как указано выше, приводит к тому, что при использовании предлагаемой установки путем воздействия вращающихся водяных струй высокого давления на внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы разрушаются не только асфальтопарафиновые отложения, но и более твердые солеотложения, частицы которых удаляются из трубы водяным потоком.
Вращение роторной сопловой головки и необходимая для разрушения солеотложений сила воздействия водяных струй требуют высокого рабочего давления, что обеспечивается использованием соответствующих насоса и рукава высокого давления, выполненных с возможностью достижения давления нагнетания не менее 800 бар. Очистка внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы в зависимости от твердости, адгезионной и когезионной прочности солеотложений осуществляется при давлении в системе от 800 бар. Максимальное давление нагнетания, на которое должны быть рассчитаны используемые насос и рукав высокого давления, ограничивается экономическими соображениями.
Принципиальная схема предлагаемой установки соответствует схеме установки-прототипа (RU 2214874 С1). Установка может быть промышленно использована в полуавтоматической линии и включает опорную раму, механизм фиксации трубы, насос высокого давления, рукав высокого давления, штангу, сопловую головку, а также систему автоматизации для обеспечения подачи и отвода трубы и подачи и отвода штанги с сопловой головкой, систему очистки и рекуперации воды для обеспечения установки рабочим агентом и систему управления для обеспечения своевременного включения и отключения рабочих органов: насоса высокого давления, насосов системы очистки и рекуперации воды, приводов подачи труб и штанги, а также для обеспечения безопасной работы оборудования. Поскольку процесс очистки идет при высоких давлениях, как указано в RU 2214874 С1, каждое сопло выполняется в отдельной сменной сопловой вставке. Сопловые вставки в цилиндрические каналы сопловой головки обеспечивают необходимую геометрию сопел, выполнение которой на самом канале является технологически более сложным. Сопловые вставки могут быть выполнены, как описано в RU 2214874 С1, размеры сопла в каждом конкретном случае могут быть разными в зависимости от стойкости загрязнений и возможностей имеющегося насоса высокого давления.
Работа установки заключается в следующем.
Насос высокого давления нагнетает воду через рукав высокого давления и штангу в сопловую головку. Штанга во время работы равномерно перемещается вдоль оси очищаемой насосно-компрессорной трубы, а сопловая головка вращается, обеспечивая тем самым обработку всей внутренней поверхности трубы водяными очищающими потоками - струями высокого давления. Струи воды из каналов 2 и 3 направлены симметрично относительно оси трубы под углом от 15 до 60° по направлению прямого хода штанги. Под воздействием струй воды из каналов 2 и 3 разрушаются отложения на поверхности трубы и отслаиваются от нее. В противоположную сторону по отношению к прямому ходу штанги симметрично относительно оси трубы под углом от от 120 до 165° направлены струи воды из каналов 4 и 5. Под воздействием струй воды из каналов 4 и 5 обеспечивается дополнительная очистка поверхности трубы, а также вытеснение остатков отложений на обратном ходе штанги и предотвращение заклинивания сопловой головки. Струя из осевого канала 1, направленная вдоль оси очищаемой трубы по направлению прямого хода штанги, обеспечивает дробление отслоившихся крупных частей соли и предотвращает «утыкание» сопловой головки в забитый отложениями канал трубы. При работе предлагаемой установки, сопловая головка которой снабжена дополнительно двумя цилиндрическими каналами 7 и 8, производительность процесса очистки повышается.
В результате проведенных испытаний установлено, что предлагаемая установка, в отличие от установки-прототипа, позволяет полностью очистить поверхность насосно-компрессорных труб как от асфальтосмолопарафиновых, так и от солевых отложений.
Claims (2)
1. Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, включающая насос высокого давления, рукав высокого давления и сопловую головку, имеющую снабженные сопловыми вставками внутренние каналы, в том числе осевой цилиндрический канал и каналы, расположенные тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, отличающаяся тем, что сопловая головка выполнена роторной и снабжена двумя парами цилиндрических каналов, расположенных тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, причем каналы в одной паре размещены диаметрально противоположно друг к другу под углом от 15 до 60° относительно оси осевого цилиндрического канала, а в другой паре - диаметрально противоположно друг к другу под углом от 120 до 165° относительно оси осевого цилиндрического канала, сопловая вставка в осевом цилиндрическом канале расположена под углом от 0 до 10° относительно оси осевого цилиндрического канала, а насос высокого давления и рукав высокого давления выполнены с возможностью достижения давления нагнетания не менее 800 бар.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сопловая головка снабжена дополнительно двумя цилиндрическими каналами, расположенными тангенциально по отношению к образующей осевого цилиндрического канала, диаметрально противоположно друг к другу под углом от 80 до 100° относительно оси осевого цилиндрического канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114850/05U RU147406U1 (ru) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114850/05U RU147406U1 (ru) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU147406U1 true RU147406U1 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=53384537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114850/05U RU147406U1 (ru) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU147406U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170648U1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-05-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефть - Сервис Прокат" | Устройство для очистки насосно-компрессорных труб |
RU2657039C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2018-06-08 | Альфред Кэрхер Гмбх Унд Ко. Кг | Роторная форсунка для моечного аппарата высокого давления |
RU2723790C1 (ru) * | 2019-10-07 | 2020-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром 335" | Инструмент промывки |
-
2014
- 2014-04-15 RU RU2014114850/05U patent/RU147406U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2657039C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2018-06-08 | Альфред Кэрхер Гмбх Унд Ко. Кг | Роторная форсунка для моечного аппарата высокого давления |
RU170648U1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-05-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефть - Сервис Прокат" | Устройство для очистки насосно-компрессорных труб |
RU2723790C1 (ru) * | 2019-10-07 | 2020-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром 335" | Инструмент промывки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU147406U1 (ru) | Установка для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорных труб | |
CN201061782Y (zh) | 管道气体冲洗枪 | |
KR20170112470A (ko) | 무방류 역방향 관로 세척 장치 및 관로 세척 방법 | |
CN204234419U (zh) | 管道清洗装置 | |
CN105945012A (zh) | 一种大中口径给水管道清洗装置 | |
CN205673307U (zh) | 刮洗一体管道清洗器 | |
RU168656U1 (ru) | Струйный насос для очистки заиленных колодцев и канализационных отстойников | |
CN203955656U (zh) | 组合调压式空穴射流清管器 | |
CN204307897U (zh) | 一种固控系统的泥浆反冲管线清理装置 | |
CN207598216U (zh) | 一种油管管内清洗刀 | |
CN102059232B (zh) | 一种间歇式高压强流气体射流除垢装置 | |
RU109676U1 (ru) | Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов | |
CN201871706U (zh) | 清除模具内残留涂料的装置 | |
CN204202475U (zh) | 一种用于炉管内壁的清洗装置 | |
CN108971150B (zh) | 一种套管内壁空穴射流除垢装置 | |
CN104923423A (zh) | 一种管道清洗旋转喷头 | |
CN202606324U (zh) | 一种旋转喷头及管道清洗装置 | |
CN203750931U (zh) | 油管旋转清洗除垢装置 | |
CN203591980U (zh) | 一种带摄像头的输气管线专用除垢装置 | |
CN103925700A (zh) | 一种防止油田加热炉火管结垢的装置 | |
RU158435U1 (ru) | Устройство для очистки скважин | |
RU2441781C1 (ru) | Устройство для очистки двигателей | |
CN208554774U (zh) | 一种泵油嘴的清洗装置 | |
CN103230700B (zh) | 井下高压水过滤器 | |
CN204171043U (zh) | 油管内壁清洗蝶形刷 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190814 |
|
PD9K | Change of name of utility model owner |