CN207598215U - 一种油管高压水清洗用旋转喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油管高压水清洗用旋转喷头，该旋转喷头除了包括高压水喷头外还包括设置于高压水喷头前方的两端开口的第一圆筒体及其上的刀体段和刷体段，在冲洗之前，油管内壁上的污渍可由刀体段及刷体段先进行一次扰动清理，然后再由高压水喷头喷出的高压水进行冲刷，受扰动的污渍与管壁的结合力降低在高压水冲刷下容易脱落，脱落后随水流由第一圆筒体向外排出，最后密封皮碗可对高压水冲刷后的管内壁进行最后一次的清洗；清洗效果好，因有刀体及刷体的作用，可极大节省高压水用量。
Description
技术领域
本实用新型属于石油管道清洗领域，具体涉及一种油管高压水清洗用旋转喷头。
背景技术
我国油田采油厂每年大约有7％的旧油管由于结垢而报废，全国油田井下用的油管大约在1680万根以上，同时由于油管结垢引起的躺井等事故，经济损失达7.56亿元，因此，解决好我国油田油管清洗问题具有十分重要的意义。
油田清洗油管普遍采用煮沸工艺，其缺点是能耗大，污染环境，清洗效果不理想。有些油田曾使用过高压水射流清洗油管，但仅靠高压水射流作用难以清洗在油管内壁附着牢固的污渍。因此有必要提供一种适用于高压水射流的油管管内高压水清洗用的旋转喷头，以使油管内壁得到有效清洗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油管高压水清洗用旋转喷头，旨在使用高压水对油管内壁进行高效清洗。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油管高压水清洗用旋转喷头，其包括从前至后依次顺序连接的刀体段、刷体段、连接段、高压水冲洗段和接头段，所述刀体段及刷体段设置在两端开口的第一圆筒体上，所述高压水冲洗段及接头段设置在前端封闭后端开口的第二圆筒体上，所述第一圆筒体的后端与所述第二圆筒体的前端通过所述连接段同轴固定连接，所述连接段包括至少两根连杆，每根所述连杆的一端连接所述第一圆筒体的后端端壁，另一端连接所述第二圆筒体的前端端壁，所述高压水冲洗段包括呈螺旋状分布在所述第二圆筒体外圆周侧壁前部的多个高压水喷头，所述接头段包括固定套设在所述第二圆筒体外圆周侧壁后部的密封皮碗及设在所述第二圆筒体后端开口处的螺纹接头。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述刀体段为设置在所述第一圆筒体外圆周侧壁前部的若干刮刀，所述刮刀为呈点状分布在所述第一圆筒体外圆周侧壁上的尖锥状刮刀或套设在所述第一圆筒体外圆周侧壁上的环状刮刀。优点为，不论是尖锥状刮刀或是环状刮刀，其在旋转喷头的旋转前进过程中可首先对管内壁的污渍进行破碎和刮除，刮除大部分污渍，同时使顽固污渍受到扰动而与管壁结合力减弱，便于后面刷体刷洗及高压水冲刷时被洗掉。
进一步，所述刷体段为覆盖所述第一圆筒体外圆周侧壁后部的钢丝毛刷。钢丝毛刷与油管内壁贴紧，其可对管壁污渍进行再次清理。
进一步，所述高压水喷头的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。出水方向向前的好处在于便于冲刷下的污渍随流水向前通过第一圆筒体而送出喷头。
进一步，所述连杆的数量为三个且在所述第一圆筒体或第二圆筒体的周向上间隔120度设置。相邻连杆之间的空隙便于冲洗而下的污渍及污水进入第一圆筒体的后端开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转喷头除了包括高压水喷头外还包括设置于高压水喷头前方的两端开口的第一圆筒体及其上的刀体段和刷体段，在冲洗之前，油管内壁上的污渍可由刀体段及刷体段先进行一次扰动清理，然后再由高压水喷头喷出的高压水进行冲刷，受扰动的污渍与管壁的结合力降低在高压水冲刷下容易脱落，脱落后随水流由第一圆筒体向外排出，最后密封皮碗可对高压水冲刷后的管内壁进行最后一次的清洗；清洗效果好，因有刀体及刷体的作用，可极大节省高压水用量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种油管高压水清洗用旋转喷头的结构示意图；
图2为图1所示油管高压水清洗用旋转喷头的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.刀体段；2.刷体段；3.连接段；4.高压水冲洗段；5.接头段；6.第一圆筒体；7.第二圆筒体；8.刮刀；9.钢丝毛刷；10.连杆；11.高压水喷头；12.密封皮碗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种油管高压水清洗用旋转喷头，其包括从前至后依次顺序连接的刀体段1、刷体段2、连接段3、高压水冲洗段4和接头段5，所述刀体段1及刷体段2设置在两端开口的第一圆筒体6上，所述高压水冲洗段4及接头段5设置在前端封闭后端开口的第二圆筒体7上，所述第一圆筒体6的后端与所述第二圆筒体7的前端通过所述连接段3同轴固定连接，所述连接段3包括至少两根连杆10，每根所述连杆10的一端连接所述第一圆筒体6的后端端壁，另一端连接所述第二圆筒体7的前端端壁，所述高压水冲洗段4包括呈螺旋状分布在所述第二圆筒体7外圆周侧壁前部的高压水喷头11，所述接头段5包括固定套设在所述第二圆筒体7外圆周侧壁后部的密封皮碗12及设在所述第二圆筒体7后端开口处的螺纹接头。
可以理解的是，螺纹接头可以为内螺纹接头也可以为外螺纹接头，本领域的技术人员可根据需要进行选择；另外螺纹接头与电机的输出轴连接，可以理解的是在连接处还设有旋转密封结构，通过旋转密封结构第二圆筒体可以与外部的高压水输送管道连通。
进一步，所述刀体段1为设置在所述第一圆筒体6外圆周侧壁前部的若干刮刀8，所述刮刀8为呈点状分布在所述第一圆筒体6外圆周侧壁上的尖锥状刮刀8或套设在所述第一圆筒体6外圆周侧壁上的环状刮刀8。
可以理解的是，环状刮刀沿径向的截面应为楔形且较粗端与第一圆筒体的外圆周侧壁固定连接。
进一步，所述刷体段2为覆盖所述第一圆筒体6外圆周侧壁后部的钢丝毛刷9。
进一步，所述高压水喷头11的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。
进一步，所述连杆10的数量为三个且在所述第一圆筒体6或第二圆筒体7的周向上间隔120度设置。
需要说明的是，刀体段及刷体段的外缘均与油管内壁抵接以有效接触和清除污渍，密封皮碗的外缘与油管内壁紧密贴紧以防止污水倒流并对内壁进行最后一道的有效清洁，通常第一圆筒体的直径大于第二圆筒体的直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油管高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，包括从前至后依次顺序连接的刀体段(1)、刷体段(2)、连接段(3)、高压水冲洗段(4)和接头段(5)，所述刀体段(1)及刷体段(2)设置在两端开口的第一圆筒体(6)上，所述高压水冲洗段(4)及接头段(5)设置在前端封闭后端开口的第二圆筒体(7)上，所述第一圆筒体(6)的后端与所述第二圆筒体(7)的前端通过所述连接段(3)同轴固定连接，所述连接段(3)包括至少两根连杆(10)，每根所述连杆(10)的一端连接所述第一圆筒体(6)的后端端壁，另一端连接所述第二圆筒体(7)的前端端壁，所述高压水冲洗段(4)包括呈螺旋状分布在所述第二圆筒体(7)外圆周侧壁前部的多个高压水喷头(11)，所述接头段(5)包括固定套设在所述第二圆筒体(7)外圆周侧壁后部的密封皮碗(12)及设在所述第二圆筒体(7)后端开口处的螺纹接头。
2.根据权利要求1所述的一种油管高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述刀体段(1)为设置在所述第一圆筒体(6)外圆周侧壁前部的若干刮刀(8)，所述刮刀(8)为呈点状分布在所述第一圆筒体(6)外圆周侧壁上的尖锥状刮刀(8)或套设在所述第一圆筒体(6)外圆周侧壁上的环状刮刀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种油管高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述刷体段(2)为覆盖所述第一圆筒体(6)外圆周侧壁后部的钢丝毛刷(9)。
4.根据权利要求1所述的一种油管高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述高压水喷头(11)的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种油管高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述连杆(10)的数量为三个且在所述第一圆筒体(6)或第二圆筒体(7)的周向上间隔120度设置。
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