CN207597059U - 一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊 - Google Patents
一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊 Download PDFInfo
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Abstract
一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，包括机架、冷却单元、传动单元和压辊；所述压辊设置在机架上，包括高度固定的下压辊和位于下压辊正上方且高度可调节的上压辊；所述传动单元包括设置有转动齿轮的电机、设置在上压辊和下压辊一端的齿轮，所述齿轮通过链条与电机上的转动齿轮相连，以用于带动上压辊和下压辊转动；所述冷却单元包括设置在下压辊和上压辊内部的冷却管道和水箱，所述冷却管道通过水管与设置有水泵的水箱相连。本实用新型结构设计合理，通过可上下活动的第一上压辊和第二上压辊能够精确控制压过的棉胎厚度；通过水冷系统达到对棉胎加压的同时快速散热的目的，便捷高效，既提高了生产效率，又提升了棉胎的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织业，具体地涉及一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊。
背景技术
棉胎经热熔箱加工后因为棉花的密度不够，需要通过压辊将棉胎压缩增加密度，然而高温的棉胎直接通过压辊，过高的温度会导致压缩后棉胎表面因为粘连作用而有不平整，并且不同类型的产品对于压缩后棉胎的厚度要求也不一样。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊。
本实用新型采用的技术方案是：
一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，包括机架、压辊、冷却单元和传动单元；
所述压辊设置在机架上，包括固定的下压辊和位于下压辊正上方且高度可调节的上压辊；
所述传动单元包括设置有转动齿轮的电机、设置在上压辊和下压辊一端的齿轮，所述齿轮通过链条与电机上的转动齿轮相连，以用于带动上压辊和下压辊转动；
所述冷却单元包括设置在下压辊和上压辊内部的冷却管道和水箱，所述冷却管道通过水管与水箱相连，所述水箱内设置有泵体。
进一步的，所述下压辊包括平行的第一下压辊和第二下压辊，所述上压辊包括位于第一下压辊正上方的第一上压辊和位于第二下压辊正上方的第二上压辊。
进一步的，所述第一上压辊和第二上压辊顶部均设置有可调节其高度的调节装置。
进一步的，所述调节装置包括带有外螺纹的连接杆、底部设置有内螺纹和外螺纹的转盘，所述连接杆与第一上压辊/第二上压辊固定连接，所述机架顶部设置有带内螺纹的通孔，连接杆穿过通孔与转盘通过螺纹旋接，转盘的外螺纹与通孔的内螺纹配合旋接，以用于调整第一上压辊/第二上压辊的高度。
进一步的，所述齿轮包括第一下压辊一端的第一齿轮、第二下压辊一端的第二齿轮、第一上压辊一端的第三齿轮、第二上压辊一端的第四齿轮；所述机架外侧还设置有位于第三齿轮和第四齿轮侧上方的两个从动轮；
所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条与两个从动轮、第一齿轮、第二齿轮的外侧啮合，并与第三齿轮、第四齿轮的内侧啮合形成回路，所述第二链条连接第一齿轮与转动齿轮形成回路，以用于通过电机带动第一上压辊和第二上压辊作同向运动、第一下压辊和第二下压辊作同向运动且与第一上压辊和第二上压辊转动朝向相反。
进一步的，所述第一上压辊内的冷却管道和第一下压辊内的冷却管道一端通过水管密封连接，另一端均与水箱通过水管密封连接。
进一步的，所述第二上压辊内的冷却管道和第二下压辊内的冷却管道一端通过水管密封连接，另一端均与水箱通过水管密封连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构设计合理，通过可上下活动的第一上压辊和第二上压辊能够精确控制压过的棉胎厚度；压辊内设置有冷却管道，冷却管道通过水管与水箱相连，组成循环水冷系统，通过水冷系统达到对棉胎加压的同时快速散热的目的，便捷高效，既提高了生产效率，又提升了棉胎的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明；
图1是本实用新型热熔棉胎厚度控制冷却压辊的侧视图；
图2是本实用新型热熔棉胎厚度控制冷却压辊的正视图。
具体实施方式
如图1-图2所示的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，包括机架1、冷却单元、传动单元和压辊2。
首先，压辊2包括高度固定的下压辊和位于下压辊正上方且高度可调节的上压辊；下压辊包括平行的第一下压辊21和第二下压辊22，上压辊包括位于第一下压辊21正上方的第一上压辊23和位于第二下压辊22正上方的第二上压辊24，第一上压辊23和第二上压辊24顶部均设置有可调节其高度的调节装置25。
本实施例中采用的调节装置25包括带有外螺纹的连接杆251、底部设置有内螺纹和外螺纹的转盘252，所述连接杆251与第一上压辊23/第二上压辊24固定连接，所述机架1顶部设置有带内螺纹的通孔，所述连接杆251口径小于所述通孔口径，连接杆251穿过通孔与转盘通过螺纹旋接，转盘252的外螺纹与通孔的内螺纹配合旋接，以用于调整第一上压辊23/第二上压辊24的高度。
然后，传动单元包括设置有转动齿轮311的电机31、设置在上压辊和下压辊一端的齿轮32，齿轮32包括第一下压辊21一端的第一齿轮321、第二下压辊22一端的第二齿轮322、第一上压辊23一端的第三齿轮323、第二上压辊24一端的第四齿轮324，以及机架1外侧设置的位于第三齿轮323、第四齿轮324侧上方的两个从动轮325。
其中，链条33包括第一链条331和第二链条332，第一链条331与两个从动轮325、第一齿轮321、第二齿轮322的外侧啮合，并与第三齿轮323、第四齿轮324的内侧啮合形成回路，第二链条332连接第一齿轮321与转动齿轮311形成回路，以用于通过电机31带动第一上压辊23和第二上压辊24作同向运动、第一下压辊21和第二下压辊22作同向运动且与第一上压辊23和第二上压辊24转动朝向相反；
当然，第一齿轮321与转动齿轮311通过第二链条332连接形成回路只是本实用新型的一种实施方式，其他实施方式比如两个从动轮325、第二齿轮322、第三齿轮323和第四齿轮324中的任意一个通过第二链条332与转动齿轮311形成回路以带动整体转动也属于本实用新型的保护范围
最后，冷却单元包括设置在下压辊和上压辊内部的冷却管道41和内置有水泵的水箱42，第一上压辊内23的冷却管道41和第一下压辊内21的冷却管道41两端通过水管43密封连接，另一端均与水箱42通过水管43密封连接；第二上压辊24内的冷却管道41和第二下压辊22内的冷却管道41两端通过水管43密封连接，另一端均与水箱42通过水管43密封连接。
本实用新型的工作流程：
从热熔箱中热熔加工后的厚棉胎经过传送带输送进入第一上压辊23和第一下压辊21之间的缝隙，通过电机31带动上下压辊的转动作用使棉胎继续朝第二上压辊24和第二下压辊22移动，经过两次压辊的压力作用使棉胎的厚度得到控制；压辊在挤压棉胎的同时对棉胎进行降温处理，第一上压辊23和第一下压辊21内的冷却管道41与水箱42通过水管43形成循环通道，第二上压辊24和第二下压辊22内的冷却管道41与水箱42通过水管43形成循环通道，不断为压辊进行降温处理，避免温度过高。
本实用新型结构设计合理，通过可上下活动的第一上压辊23和第二上压辊24能够精确控制压过的棉胎厚度；压辊内设置有冷却管道41，冷却管道41通过水管43与水箱42相连，组成循环水冷系统，通过水冷系统达到对棉胎加压的同时快速散热的目的，便捷高效，既提高了生产效率，又提升了棉胎的质量。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：包括机架(1)、压辊(2)、冷却单元和传动单元；
所述压辊(2)设置在机架(1)上，包括固定的下压辊和位于下压辊正上方且高度可调节的上压辊；
所述传动单元包括设置有转动齿轮(311)的电机(31)、设置在上压辊和下压辊一端的齿轮(32)，所述齿轮(32)通过链条(33)与电机(31)上的转动齿轮(311)相连，以用于带动上压辊和下压辊转动；
所述冷却单元包括设置在下压辊和上压辊内部的冷却管道(41)和水箱(42)，所述冷却管道(41)通过水管(43)与水箱(42)相连，所述水箱内设置有泵体。
2.根据权利要求1所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述下压辊包括平行的第一下压辊(21)和第二下压辊(22)，所述上压辊包括位于第一下压辊(21)正上方的第一上压辊(23)和位于第二下压辊(22)正上方的第二上压辊(24)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述第一上压辊(23)和第二上压辊(24)顶部均设置有可调节其高度的调节装置(25)。
4.根据权利要求3所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述调节装置(25)包括带有外螺纹的连接杆(251)、底部设置有内螺纹和外螺纹的转盘(252)，所述连接杆(251)与第一上压辊(23)/第二上压辊(24)固定连接，所述机架(1)顶部设置有带内螺纹的通孔，连接杆(251)穿过通孔与转盘(252)通过螺纹旋接，转盘(252)的外螺纹与通孔的内螺纹配合旋接，以用于调整第一上压辊(23)/第二上压辊(24)的高度。
5.根据权利要求2所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述齿轮(32)包括位于第一下压辊(21)一端的第一齿轮(321)、第二下压辊(22)一端的第二齿轮(322)、第一上压辊(23)一端的第三齿轮(323)、第二上压辊(24)一端的第四齿轮(324)；所述机架(1)外侧还设置有位于第三齿轮(323)和第四齿轮(324)外侧上方的两个从动轮(325)；
所述链条(33)包括第一链条(331)和第二链条(332)，所述第一链条(331)与两个从动轮(325)、第一齿轮(321)、第二齿轮(322)的外侧啮合，并与第三齿轮(323)、第四齿轮(324)的内侧啮合形成回路，所述第二链条(332)连接第一齿轮(321)与转动齿轮(311)形成回路，以用于通过电机(31)带动第一上压辊(23)和第二上压辊(24)作同向运动、第一下压辊(21)和第二下压辊(22)作同向运动且与第一上压辊和第二上压辊转动朝向相反。
6.根据权利要求2所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述第一上压辊内(23)的冷却管道(41)和第一下压辊内(21)的冷却管道(41)一端通过水管(43)密封连接，另一端均与水箱(42)通过水管(43)密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种热熔棉胎厚度控制冷却压辊，其特征在于：所述第二上压辊(24)内的冷却管道(41)和第二下压辊(22)内的冷却管道(41)一端通过水管(43)密封连接，另一端均与水箱(42)通过水管(43)密封连接。
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