CN208484107U - 一种导光膜生产用三辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光膜生产用三辊压延机，包括机架，所述机架之间活动连接有辊筒组件，所述辊筒组件一侧设置有导料辊，所述导料辊下方安装有固定调整架，所述固定调整架一侧焊接有安装支架，所述安装支架下方开设有引取辊和打磨辊，且引取辊位于打磨辊一侧，所述引取辊和打磨辊上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩上方管道连接吸尘机，所述打磨辊一侧开设有清洁辊，所述清洁辊一侧设置有出料辊，所述出料辊内部固定连接有低温加热丝。本实用新型，设计合理，结构简单，可以有效提升三辊压延机生产导光膜时的生产效率，保证了导光膜平面的平整度，使得三辊压延机生产产品质量高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种导光膜生产用三辊压延机

技术领域

本实用新型涉及一种压延机，特别涉及一种导光膜生产用三辊压延机。

背景技术

导光膜，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键，可以让按键色彩丰富起来。在导光膜的生产过程中通常需要用到压延机，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。

目前市场上的大多数的生产导光膜用的压延机一般工作效率较低，且制品精度低，在生产过程中不能够精确的对温度进行调整，同时一般生产导光膜用的压延机一般在压制过程中导光膜容易会出现翘曲现象，从而导致光射出面亮度分布不均，影响导光膜生产的整体质量。为此，我们提出一种导光膜生产用三辊压延机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导光膜生产用三辊压延机，设计合理，结构简单，可以有效提升三辊压延机生产导光膜时的生产效率，保证了导光膜平面的平整度，三辊压延机生产产品质量高，广泛应用于各个场合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导光膜生产用三辊压延机，包括机架，所述机架之间活动连接有辊筒组件，所述辊筒组件一侧设置有导料辊，所述导料辊下方安装有固定调整架，所述固定调整架一侧焊接有安装支架，所述安装支架下方开设有引取辊和打磨辊，且引取辊位于打磨辊一侧，所述引取辊和打磨辊上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩上方管道连接吸尘机，所述打磨辊一侧开设有清洁辊，所述清洁辊一侧设置有出料辊，所述出料辊内部固定连接有低温加热丝，所述出料辊外部一侧安装有厚度测量仪。

进一步地，所述辊筒组件的输入端均与驱动电机的输出端相连，且驱动电机位于机架外部一侧，所述辊筒组件内部均固定连接有电加热丝，所述电加热丝一侧安装有温度感应器，所述辊筒组件外部另一端设置有控温箱。

进一步地，所述辊筒组件包括一号辊筒、二号辊筒和三号辊筒，且二号辊筒位于一号辊筒和三号辊筒之间。

进一步地，所述机架上方焊接有横板，所述横板上方设置有进料口。

进一步地，所述控温箱均与温度感应器、电加热丝和低温加热丝电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种导光膜生产用三辊压延机，在使用时将生产导光膜用的材料通过横板内部上方的进料口输送进机架内部，利用驱动电机带动一号辊筒、二号辊筒和三号辊筒进行转动，对生产导光膜的材料进行充分的压制成型，利用一号辊筒、二号辊筒和三号辊筒内部的电加热丝可以对生产导光膜用的材料进行一定的加热，同时通过温度感应器有效监测生产压制时的温度，并通过控温箱对温度及时调整，防止由于温度过高影响导光膜的生产质量。

2.压制成型后的导光膜通过导料辊将膜输送出，由于生产原因一般导光膜在成型后容易形成翘曲的现象，会导致射出面光线分部不均匀，通过设置的引取辊可以将成型后的导光膜输送到打磨辊之间，利用打磨辊对导光膜的外表面进行适当的打磨，保证导光膜外表的均匀平整性，同时通过吸尘机和吸尘罩可以有效将打磨时产生的灰层颗粒及时吸收，防止灰层影响导光膜的质量，有效提升三辊压延机的生产质量。

3.通过设置的清洁辊，可以对成型后的导光膜进行充分的清洁，防止导光膜外表面沾染灰层，保证了导光膜外表面的平整度和洁净度，提高导光膜的生产质量，同时通过设置的出料辊，利用出料辊内部的低温加热丝对导光膜进行一定的加热熨烫，通过设置的厚度测量仪可以及时对导光膜的厚度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型一种导光膜生产用三辊压延机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种导光膜生产用三辊压延机的侧视图。

图中：1、机架；2、辊筒组件；3、导料辊；4、固定调整架；5、安装支架；6、引取辊；7、打磨辊；8、吸尘罩；9、吸尘机；10、清洁辊；11、出料辊；12、低温加热丝；13、厚度测量仪；14、驱动电机；15、电加热丝；16、温度感应器；17、控温箱；18、一号辊筒；19、二号辊筒；20、三号辊筒；21、横板；22、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种导光膜生产用三辊压延机，包括机架1，所述机架1之间活动连接有辊筒组件2，所述辊筒组件2一侧设置有导料辊3，所述导料辊3下方安装有固定调整架4，所述固定调整架4一侧焊接有安装支架5，所述安装支架5下方开设有引取辊6和打磨辊7，且引取辊6位于打磨辊7一侧，所述引取辊6和打磨辊7上方设置有吸尘罩8，所述吸尘罩8上方管道连接吸尘机9，所述打磨辊7一侧开设有清洁辊10，所述清洁辊10一侧设置有出料辊11，所述出料辊11内部固定连接有低温加热丝12，所述出料辊11外部一侧安装有厚度测量仪13。

本实施例中如图2所示，通过设置的引取辊6和打磨辊7可以对成型后的导光膜的外表面进行适当的打磨，保证导光膜外表的均匀平整性，同时通过吸尘机9和吸尘罩8可以有效将打磨时产生的灰层颗粒及时吸收，通过设置的清洁辊10可以对成型后的导光膜进行充分的清洁，有效提升三辊压延机的生产质量，通过设置的厚度测量仪13可以及时对导光膜的厚度进行测量。

其中，所述辊筒组件2的输入端均与驱动电机14的输出端相连，且驱动电机14位于机架1外部一侧，所述辊筒组件2内部均固定连接有电加热丝15，所述电加热丝15一侧安装有温度感应器16，所述辊筒组件2外部另一端设置有控温箱17。

本实施例中如图2所示，通过设置的电加热丝15可以在辊筒组件2生产导光膜用的材料进行一定的加热，同时通过温度感应器16有效监测生产压制时的温度，并通过控温箱17对温度及时调整，防止由于温度过高影响导光膜的生产质量。

其中，所述辊筒组件2包括一号辊筒18、二号辊筒19和三号辊筒20，且二号辊筒19位于一号辊筒18和三号辊筒20之间。

本实施例中如图2所示，通过设置的一号辊筒18、二号辊筒19和三号辊筒20可以有效提升导光膜的生产效率。

其中，所述机架1上方焊接有横板21，所述横板21上方设置有进料口22。

本实施例中如图1所示，通过设置的横板21和进料口22可以将生产导光膜用的材料通过横板内部上方的进料口22输送进机架内部，方便及时送料。

其中，所述控温箱17均与温度感应器16、电加热丝15和低温加热丝12电性连接。

本实施例中如图1所示，通过控温箱17与温度感应器16、电加热丝15和低温加热丝12电性连接，可以方便控制箱及时监测和调整导光膜生产时的温度。

需要说明的是，本实用新型为一种导光膜生产用三辊压延机，工作时，将生产导光膜用的材料通过横板21内部上方的进料口22输送进机架内部，利用驱动电机14带动一号辊筒18、二号辊筒19和三号辊筒20进行转动，对生产导光膜的材料进行充分的压制成型，利用一号辊筒18、二号辊筒19和三号辊筒20内部的电加热丝15可以对生产导光膜用的材料进行一定的加热，同时通过温度感应器16有效监测生产压制时的温度，并通过控温箱17对温度及时调整，压制成型后的导光膜通过导料辊3将膜输送出，通过利用的引取辊6将成型后的导光膜输送到打磨辊7之间，利用打磨辊7对导光膜的外表面进行适当的打磨，保证导光膜外表的均匀平整性，同时通过利用吸尘机9和吸尘罩8将打磨时产生的灰层颗粒及时吸收，防止灰层影响导光膜的质量，打磨后的导光膜进入到清洁辊10之间，通过利用清洁辊10可以对成型后的导光膜进行充分的清洁，防止导光膜外表面沾染灰层，保证了导光膜外表面的平整度和洁净度，同时利用出料辊11内部的低温加热丝12对导光膜进行一定的加热熨烫，厚度测量仪13的使用可以及时对导光膜的厚度进行测量，有效提升三辊压延机的生产质量。厚度测量仪13型号为GM100/GM130。温度感应器16型号为Pt100。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种导光膜生产用三辊压延机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）之间活动连接有辊筒组件（2），所述辊筒组件（2）一侧设置有导料辊（3），所述导料辊（3）下方安装有固定调整架（4），所述固定调整架（4）一侧焊接有安装支架（5），所述安装支架（5）下方开设有引取辊（6）和打磨辊（7），且引取辊（6）位于打磨辊（7）一侧，所述引取辊（6）和打磨辊（7）上方设置有吸尘罩（8），所述吸尘罩（8）上方管道连接吸尘机（9），所述打磨辊（7）一侧开设有清洁辊（10），所述清洁辊（10）一侧设置有出料辊（11），所述出料辊（11）内部固定连接有低温加热丝（12），所述出料辊（11）外部一侧安装有厚度测量仪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用三辊压延机，其特征在于：所述辊筒组件（2）的输入端均与驱动电机（14）的输出端相连，且驱动电机（14）位于机架（1）外部一侧，所述辊筒组件（2）内部均固定连接有电加热丝（15），所述电加热丝（15）一侧安装有温度感应器（16），所述辊筒组件（2）外部另一端设置有控温箱（17）。

3.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用三辊压延机，其特征在于：所述辊筒组件（2）包括一号辊筒（18）、二号辊筒（19）和三号辊筒（20），且二号辊筒（19）位于一号辊筒（18）和三号辊筒（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种导光膜生产用三辊压延机，其特征在于：所述机架（1）上方焊接有横板（21），所述横板（21）上方设置有进料口（22）。

5.根据权利要求2所述的一种导光膜生产用三辊压延机，其特征在于：所述控温箱（17）均与温度感应器（16）、电加热丝（15）和低温加热丝（12）电性连接。