CN207596908U - 一种内置多循环内腔的淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种内置多循环内腔的淬火炉，包括淬火炉本体、固定在淬火炉本体内部第一电动抽液泵、第二电动抽液泵和第三电动抽液泵，淬火炉本体内部开设有淬火腔室、位于淬火腔室下端的清洗液腔室、位于淬火腔室下端的冷却水腔室和位于淬火腔室下端的冷却油腔室。本实用新型的一种内置多循环内腔的淬火炉通过在淬火炉本体内部分别开设内置电动抽液泵与电控水阀的清洗液腔室、冷却水腔室和冷却油腔室，通过电动抽液泵和电控水阀可以快速对淬火腔室内部淬火液进行循环更换和清洗，大大降低整个淬火炉的生产成本，方便后期维护和保养。

Description

一种内置多循环内腔的淬火炉

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种内置多循环内腔的淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。目前的淬火炉结构简单，内部淬火液无法根据需要快速更换，也无法重复循环利用，导致成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的内置多循环内腔的淬火炉，解决目前的淬火炉结构简单，内部淬火液无法根据需要快速更换，也无法重复循环利用，导致成本很高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置多循环内腔的淬火炉，包括淬火炉本体、固定在淬火炉本体内部第一电动抽液泵、第二电动抽液泵和第三电动抽液泵，所述的淬火炉本体内部开设有淬火腔室、位于淬火腔室下端的清洗液腔室、位于淬火腔室下端的冷却水腔室和位于淬火腔室下端的冷却油腔室，所述的淬火腔室和清洗液腔室之间通过第一电控水阀相连通，所述的淬火腔室和冷却水腔室之间通过第二电控水阀相连通，所述的淬火腔室和冷却油腔室之间通过第三电控水阀相连通，所述的第一电动抽液泵固定在清洗液腔室内底面，所述的第二电动抽液泵固定在冷却水腔室内底面，所述的第三电动抽液泵固定在冷却油腔室内底面，所述的淬火炉本体上端中心位置开设有与淬火腔室内部相连通的装卸口，所述的淬火炉本体外侧壁对应清洗液腔室、冷却水腔室和冷却油腔室位置均开设有纵置弧形装配槽，所述的纵置弧形装配槽内部均设置有纵置输液管，所述的纵置输液管上端穿入淬火炉本体内部与淬火炉本体内顶面内壁相连通。

进一步地，所述的淬火炉本体外侧壁位于纵置弧形装配槽外侧开口位置通过纵置转轴铰链连接有用于固定纵置输液管的弧形翻转盖，所述的翻转盖通过非铰链连接端的固定螺栓与淬火炉本体外侧壁固定连接。

进一步地，所述的翻转盖外侧壁上开设有条形观察口。

进一步地，所述的淬火炉本体外侧壁对应清洗液腔室、冷却水腔室和冷却油腔室位置均焊接有用于排泄对应位置清洗液腔室、冷却水腔室和冷却油腔室内部溶液的排泄阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种内置多循环内腔的淬火炉通过在淬火炉本体内部分别开设内置电动抽液泵与电控水阀的清洗液腔室、冷却水腔室和冷却油腔室，通过电动抽液泵和电控水阀可以快速对淬火腔室内部淬火液进行循环更换和清洗，大大降低整个淬火炉的生产成本，方便后期维护和保养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.淬火炉本体，2.第一电动抽液泵，3.第二电动抽液泵，4.第三电动抽液泵，5.淬火腔室，6.清洗液腔室，7.冷却水腔室，8.冷却油腔室，9.第一电控水阀，10.第二电控水阀，11.第三电控水阀，12.纵置弧形装配槽，13.纵置输液管，14.翻转盖，15.观察口，16.排泄阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种内置多循环内腔的淬火炉，包括淬火炉本体1、固定在淬火炉本体1内部第一电动抽液泵2、第二电动抽液泵3和第三电动抽液泵4，淬火炉本体1内部开设有淬火腔室5、位于淬火腔室5下端的清洗液腔室6、位于淬火腔室5下端的冷却水腔室7和位于淬火腔室5下端的冷却油腔室8，淬火腔室5和清洗液腔室6之间通过第一电控水阀9相连通，淬火腔室5和冷却水腔室7之间通过第二电控水阀10相连通，淬火腔室5和冷却油腔室8之间通过第三电控水阀11相连通，第一电动抽液泵2固定在清洗液腔室6内底面，第二电动抽液泵3固定在冷却水腔室7内底面，第三电动抽液泵4固定在冷却油腔室8内底面，淬火炉本体1上端中心位置开设有与淬火腔室5内部相连通的装卸口，淬火炉本体1外侧壁对应清洗液腔室6、冷却水腔室7和冷却油腔室8位置均开设有纵置弧形装配槽12，纵置弧形装配槽12内部均设置有纵置输液管13，纵置输液管13上端穿入淬火炉本体1内部与淬火炉本体1内顶面内壁相连通。纵置输液管13下端分别与对应位置的第一电动抽液泵2、第二电动抽液泵3和第三电动抽液泵4出水口相连通。第一电动抽液泵2、第二电动抽液泵3、第三电动抽液泵4、第一电控水阀9、第二电控水阀10和第三电控水阀11均通过外部控制器手动控制启闭，通过外接电源供电。

进一步地，淬火炉本体1外侧壁位于纵置弧形装配槽12外侧开口位置通过纵置转轴铰链连接有用于固定纵置输液管13的弧形翻转盖14，翻转盖14通过非铰链连接端的固定螺栓与淬火炉本体1外侧壁固定连接，进一步地，翻转盖14外侧壁上开设有条形观察口15，进一步地，淬火炉本体1外侧壁对应清洗液腔室6、冷却水腔室7和冷却油腔室8位置均焊接有用于排泄对应位置清洗液腔室6、冷却水腔室7和冷却油腔室8内部溶液的排泄阀16，本实用新型的一种内置多循环内腔的淬火炉通过在淬火炉本体1内部分别开设内置电动抽液泵与电控水阀的清洗液腔室6、冷却水腔室7和冷却油腔室8，通过电动抽液泵和电控水阀可以快速对淬火腔室5内部淬火液进行循环更换和清洗，大大降低整个淬火炉的生产成本，方便后期维护和保养。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种内置多循环内腔的淬火炉，包括淬火炉本体(1)、固定在淬火炉本体(1)内部第一电动抽液泵(2)、第二电动抽液泵(3)和第三电动抽液泵(4)，其特征是：所述的淬火炉本体(1)内部开设有淬火腔室(5)、位于淬火腔室(5)下端的清洗液腔室(6)、位于淬火腔室(5)下端的冷却水腔室(7)和位于淬火腔室(5)下端的冷却油腔室(8)，所述的淬火腔室(5)和清洗液腔室(6)之间通过第一电控水阀(9)相连通，所述的淬火腔室(5)和冷却水腔室(7)之间通过第二电控水阀(10)相连通，所述的淬火腔室(5)和冷却油腔室(8)之间通过第三电控水阀(11)相连通，所述的第一电动抽液泵(2)固定在清洗液腔室(6)内底面，所述的第二电动抽液泵(3)固定在冷却水腔室(7)内底面，所述的第三电动抽液泵(4)固定在冷却油腔室(8)内底面，所述的淬火炉本体(1)上端中心位置开设有与淬火腔室(5)内部相连通的装卸口，所述的淬火炉本体(1)外侧壁对应清洗液腔室(6)、冷却水腔室(7)和冷却油腔室(8)位置均开设有纵置弧形装配槽(12)，所述的纵置弧形装配槽(12)内部均设置有纵置输液管(13)，所述的纵置输液管(13)上端穿入淬火炉本体(1)内部与淬火炉本体(1)内顶面内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内置多循环内腔的淬火炉，其特征是：所述的淬火炉本体(1)外侧壁位于纵置弧形装配槽(12)外侧开口位置通过纵置转轴铰链连接有用于固定纵置输液管(13)的弧形翻转盖(14)，所述的翻转盖(14)通过非铰链连接端的固定螺栓与淬火炉本体(1)外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种内置多循环内腔的淬火炉，其特征是：所述的翻转盖(14)外侧壁上开设有条形观察口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种内置多循环内腔的淬火炉，其特征是：所述的淬火炉本体(1)外侧壁对应清洗液腔室(6)、冷却水腔室(7)和冷却油腔室(8)位置均焊接有用于排泄对应位置清洗液腔室(6)、冷却水腔室(7)和冷却油腔室(8)内部溶液的排泄阀(16)。