CN207596756U - 水解法制备β-氨基丙酸的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开水解法制备β‑氨基丙酸的装置，属于β‑氨基丙酸制备技术领域，解决酸液浪费的技术问题，包括氨化剂储罐、丙烯腈计量罐、氨化剂计量泵、反应器I、反应器II、反应器III、碱液储罐、酸液储罐I、减压浓缩器、离心分离机、母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II，氨化剂储罐经氨化剂计量泵连接反应器I，丙烯腈计量罐经管道与反应器I连接，反应器I、反应器II、反应器III、减压浓缩器、离心分离机依次经管道连接，离心分离机经管道连接母液槽，母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II依次经管道和反应器III连接，碱液储罐经管道连接反应器II，酸液储罐I经管道连接反应器III。能够将酸液多次使用，节约资源，符合绿色环保发展要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及β-氨基丙酸制备技术领域，具体涉及水解法制备β-氨基丙酸的装置。
背景技术
β-氨基丙酸是一种多用途有机原料，是制备泛酸钙的重要中间体，广泛用于医药、食品和饲料行业。我国对β-氨基丙酸及其相关产品的消费量较大，目前国内已有多家单位生产β-氨基丙酸，国内外β-氨基丙酸的合成工艺，目前较为成熟的路线主要有丙烯酸法路线、丙烯腈氨化一步法路线和丙烯腈氨化水解两步法。
以丙烯腈为底物合成β-氨基丙酸有两类方法，即直接氨化法和氨化水解法，直接氨化法是丙烯腈与氨水直接氨化一步反应合成β-氨基丙酸；国内普遍采用的工业化路线为：丙烯腈氨化水解两步法，该方法是丙烯腈与氨化剂发生反应，制得β-氨基丙腈，β-氨基丙腈在烧碱溶液中发生水解生成β-氨基丙酸钠和氨气，经过盐酸中和生成β-氨基丙酸。
虽然β-氨基丙酸得以广泛应用，但是，制备β-氨基丙酸的装置却十分缺少。
公开号为CN 205933701 U的中国专利公开了一种泛酸钙反应装置，具体是一种泛酸钙连续管式反应装置，包括丙烯腈储罐、液氨储罐、氨水储罐和反应器，其特征是，所述液氨储罐、氨水储罐分别通过液氨计量泵、氨水计量泵与氨水混合器连接，氨水混合器依次与动态混合器反应器连接，还包括丙烯腈储罐通过丙烯腈计量泵与动态混合器连接，所述反应器是套管式反应器。
但是上述专利属于直接氨化法，而在水解法制备β-氨基丙酸时，酸性溶液的过量使用造成严重的浪费，不符合当前绿色环保的号召，也给废水处理增加难度。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了水解法制备β-氨基丙酸的装置。
水解法制备β-氨基丙酸的装置,包括氨化剂储罐、丙烯腈计量罐、氨化剂计量泵、反应器I、反应器II、反应器III、碱液储罐、酸液储罐I、减压浓缩器、离心分离机、母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II，所述氨化剂储罐通过设置有氨化剂计量泵的管道与反应器I连接，所述丙烯腈计量罐通过管道与反应器I连接，所述反应器I、反应器II、反应器III、减压浓缩器、离心分离机依次通过管道连接，所述离心分离机通过管道和母液槽连接，所述母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II依次通过管道和反应器III连接，所述碱液储罐通过管道和反应器II连接，所述酸液储罐I通过管道和反应器III连接。
具体的，所述反应器I、反应器II、反应器III之间的管道上，所述碱液储罐和反应器II的管道上，所述酸液储罐I和反应器III的管道上，所述酸液储罐II和反应器III的管道上，均设置水泵或者计量泵。
具体的，所述连接氨化剂储罐和反应器I的管道上，所述连接丙烯腈计量罐和反应器I的管道上，所述反应器I、反应器II、反应器III、减压浓缩器、离心分离机之间的管道上，所述连接碱液储罐和反应器II的管道上、所述连接酸液储罐I和反应器III的管道上，所述连接离心分离机和母液槽的管道上，所述母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II之间的管道上，所述酸液储罐II连接反应器III的管道上，均设置阀门。
采用本实用新型技术方案的水解法制备β-氨基丙酸的装置与现有的β-氨基丙酸的制备装置相比具有以下优点：能够将酸洗液多次使用，节约资源，符合绿色环保的发展要求。
附图说明
图1为水解法制备β-氨基丙酸的装置结构图。
图中，1、丙烯腈计量罐，2、氨化剂储罐，3、管道，4、氨化剂计量泵，5、阀门，6、反应器I，7、碱液储罐，8、反应器II，9、酸液储罐I，10、反应器III，11、减压浓缩器，12、离心分离机，13、母液槽，14、水泵，15、减压蒸馏设备，16、酸液储罐II。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的水解法制备β-氨基丙酸的装置，
水解法制备β-氨基丙酸的装置,包括氨化剂储罐2、丙烯腈计量罐1、氨化剂计量泵4、反应器I6、反应器II8、反应器III10、碱液储罐7、酸液储罐I9、减压浓缩器11、离心分离机12、母液槽13、减压蒸馏设备15、酸液储罐II16，所述氨化剂储罐2通过设置有氨化剂计量泵4的管道3与反应器I6连接，所述丙烯腈计量罐1通过管道3与反应器I6连接，所述反应器I6、反应器II8、反应器III10、减压浓缩器11、离心分离机12依次通过管道3连接，所述离心分离机12通过管道3和母液槽13连接，所述母液槽13、减压蒸馏设备15、酸液储罐II16依次通过管道3和反应器III10连接，所述碱液储罐7通过管道3和反应器II8连接，所述酸液储罐I9通过管道3和反应器III10连接。
具体的，所述反应器I6、反应器II8、反应器III10之间的管道3上，所述碱液储罐7和反应器II8的管道3上，所述酸液储罐I9和反应器III10的管道3上，所述酸液储罐II16和反应器III10的管道3上，均设置水泵14或者计量泵。
具体的，所述连接氨化剂储罐2和反应器I6的管道3上，所述连接丙烯腈计量罐1和反应器I6的管道3上，所述反应器I6、反应器II8、反应器III10、减压浓缩器11、离心分离机12之间的管道3上，所述连接碱液储罐7和反应器II8的管道3上、所述连接酸液储罐I9和反应器III10的管道3上，所述连接离心分离机12和母液槽13的管道3上，所述母液槽13、减压蒸馏设备15、酸液储罐II16之间的管道3上，所述酸液储罐II16连接反应器III10的管道3上，均设置阀门5。
工作时，氨化剂储罐2中的氨水由氨化剂计量泵4打到反应器I6中，丙烯腈计量泵1中的丙烯腈滴加到反应器I6中，丙烯腈与氨水在反应器I6中发生反应合成β-氨基丙腈，并由水泵14打到反应器II8中，与来自碱液储罐7中的氢氧化钠混合生成β-氨基丙酸钠，并由水泵14打到反应器III10中，与来自酸液储罐I9的盐酸发生反应，生成β-氨基丙酸，然后进入减压浓缩器11，经减压浓缩之后进入离心分离机12中，分离出的溶液储存于母液槽13中，再经过减压蒸馏设备15的减压蒸馏进入酸液储罐II中，然后通过水泵14再次打入反应器III10中再次使用，而分离出的β-氨基丙酸则被收集起来或者进入后续物质的生产中。
Claims (3)
1.水解法制备β-氨基丙酸的装置,其特征在于，包括氨化剂储罐、丙烯腈计量罐、氨化剂计量泵、反应器I、反应器II、反应器III、碱液储罐、酸液储罐I、减压浓缩器、离心分离机、母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II，所述氨化剂储罐通过设置有氨化剂计量泵的管道与反应器I连接，所述丙烯腈计量罐通过管道与反应器I连接，所述反应器I、反应器II、反应器III、减压浓缩器、离心分离机依次通过管道连接，所述离心分离机通过管道和母液槽连接，所述母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II依次通过管道和反应器III连接，所述碱液储罐通过管道和反应器II连接，所述酸液储罐I通过管道和反应器III连接。
2.根据权利要求1所述的水解法制备β-氨基丙酸的装置，其特征在于，所述反应器I、反应器II、反应器III之间的管道上，所述碱液储罐和反应器II的管道上，所述酸液储罐I和反应器III的管道上，所述酸液储罐II和反应器III的管道上，均设置水泵或者计量泵。
3.根据权利要求1所述的水解法制备β-氨基丙酸的装置，其特征在于，所述连接氨化剂储罐和反应器I的管道上，所述连接丙烯腈计量罐和反应器I的管道上，所述反应器I、反应器II、反应器III、减压浓缩器、离心分离机之间的管道上，所述连接碱液储罐和反应器II的管道上、所述连接酸液储罐I和反应器III的管道上，所述连接离心分离机和母液槽的管道上，所述母液槽、减压蒸馏设备、酸液储罐II之间的管道上，所述酸液储罐II连接反应器III的管道上，均设置阀门。
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| CN113979879A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-28 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种高效制备β-氨基丙酸的方法 |
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