CN207596336U - 一种安装混合机的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装混合机的装置，包括支架和管托，支架用于支撑管托，支架与管托之间设置千斤顶，管托包括管托支撑部和设置于支撑部顶端的管托托座，管托托座设置为圆弧形，圆弧形与混合机分段圆筒的外部尺寸配合，用于托起混合机分段圆筒。本实用新型的有益效果是克服了施工场地不足，省去组装过程，直接在设备底座上拼装；混合机拼装过程既是安装过程，省时省力、节约工期；混合机圆筒分段就位无需大型吊车，省去大件吊装过程，利用小型吊车分段就位，节约机械成本；混合机的安装过程适用于各种工程环境，对基础周边场地没有特殊要求。

Description

一种安装混合机的装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术技术领域，尤其是涉及一种安装混合机的装置。

背景技术

在当今烧结大型混合机设备的安装过程中，由于圆筒的直径和重量均较大，为运输方便，厂家发货通常为多段进场，在安装前，需在现场搭设临时的工装平台，将多段设备拼接为整段设备，再利用大型吊车单吊或抬吊就位，此方法吊装时需采用大型吊车配合，机械成本较高，且组装和吊装均需占用较大场地，并且只能在混合机基础旁边，一般工程均较难提供，导致无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中混合机安装过程中机械成本高，组装和吊装占用较大场地导致工程困难的问题，提供一种安装混合机的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安装混合机的装置，包括支架和管托，所述支架用于支撑所述管托，所述支架与所述管托之间设置千斤顶，所述管托包括管托支撑部和设置于所述支撑部顶端的管托托座，所述管托托座设置为圆弧形，所述圆弧形与混合机分段圆筒的外部尺寸配合，用于托起所述混合机分段圆筒。

优选地，所述管托支撑部包括管托横梁和设置在所述管托横梁顶部用于支撑所述管托托座的支撑杆。

优选地，所述支撑杆至少包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别设置于所述管托横梁的两端，所述第三支撑杆设置于所述管托托座的最低端处。

优选地，所述支架包括支架横梁、以及设置于所述支架横梁底部的支撑结构。

优选地，所述支撑结构包括两个第四支撑杆和两个第五支撑杆，两个所述第四支撑杆和两个所述第五支撑杆组成w型支撑结构。

优选地，所述两个第四支撑杆分别设置于所述支架横梁的两端，两个所述第五支撑杆分别与两个所述第四支撑杆的底部固定连接。

优选地，所述支架横梁与所述第四支撑杆均采用H型钢。

优选地，所述第五支撑杆采用角钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.克服了施工场地不足，省去组装过程，直接在设备底座上拼装；

2.混合机拼装过程既是安装过程，省时省力、节约工期；

3.混合机圆筒分段就位无需大型吊车，省去大件吊装过程，利用小型吊车分段就位，节约机械成本；

4.混合机的安装过程适用于各种工程环境，对基础周边场地没有特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型的吊装过程结构示意图；

图2是本实用新型混合机安装的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、支架 2、千斤顶 3、管托

4、分段圆筒 5、吊绳 6、吊钩

7、吊车 8、混合机基础 11、支架横梁

12、第四支撑杆 13、第五支撑杆 31、管托托座

32、第一支撑杆 33、第二支撑杆 34、第三支撑杆

35、管托横梁 41、第一段筒体 42、第二段筒体

43、第三段筒体 44、第四段筒体 45、第五段筒体

46、第六段筒体

具体实施方式

如图1所示，本实例一种安装混合机的装置，包括支架1和管托3，支架1用于支撑管托3，支架1与管托3之间设置千斤顶2，管托3包括管托支撑部和设置于支撑部顶端的管托托座31，管托托座31设置为圆弧形，圆弧形与混合机分段圆筒的外部尺寸配合，用于托起混合机分段圆筒，管托支撑部包括管托横梁35和设置在管托横梁35顶部用于支撑管托托座31的支撑杆。

支撑杆根据需要至少包括第一支撑杆32、第二支撑杆33和第三支撑杆34，第一支撑杆32与第二支撑杆33分别设置于管托横梁35的两端，第三支撑杆34设置于管托托座31的最低端处，为支撑管托托座31提供必要的支撑力，根据实际的生产需要和混合机分段圆筒的不同，在第一支撑杆32与第三支撑杆34之间可以设置若干支撑杆，第二支撑杆32与第三支撑杆34之间也可以设置若干支撑杆，为支撑管托托座31提供必要的支撑力。

支架包括支架横梁11、以及设置于支架横梁11底部的支撑结构，,支撑结构包括两个第四支撑杆12和两个第五支撑杆13，两个第四支撑杆12和两个第五支撑杆13组成w型支撑结构，两个第四支撑杆12分别设置于支架横梁11的两端，两个第五支撑杆13分别与两个第四支撑杆12的底部固定连接，其中，支架横梁11与第四支撑杆12均采用H型钢，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本并且结构重量轻，第五支撑杆13采用角钢，结构简单，安全性能好。

如图1和图2所示，本实例用于安装混合机的工作过程包括如下步骤：

S1：安装混合机底座及托辊，并验收完毕；

S2：根据混合机分段圆筒4的尺寸、数量及底面安装的标高，在混合机基础上制作并安装多个支架1，本实例中安装5个支架1，并在每个支架1顶面上点焊固定安装2台满足承重要求的千斤顶2，千斤顶2用于调正每一段分段筒体，制作5个管托3，并点焊固定管托3于所吊装的混合机每段分段圆筒的底部，保证纵向横向线要求。

S3：采用吊车7吊装第一段筒体41，吊装时，先将入矿端第一段筒体41放置在托辊底座上，第一段筒体41的一端置于托辊上，另一端置于支架1上，管托3落在第一支架1上端的千斤顶2上，利用千斤顶2调正第一段筒体41后，所吊装的第一段筒体41与地面采用第一支撑固定，第一支撑用于固定底面与第一段筒体41，可采用现有的固定装置或者斜支撑杆，固定后摘除吊钩6。

S4：采用吊车7吊装第二段筒体42，吊装时，第二段筒体42固定于第二支架1上，管托3落在第一支架1上端的千斤顶2上，利用千斤顶2调正第二段筒体42后，将第二段筒体42与第一段筒体41的一端固定，具体地，第二段筒体与第一段筒体的筒体内圆周上用钢块点焊固定，所吊装的第一段筒体42再与地面采用第二支撑固定，固定方式与第一筒体相同，固定后摘除吊钩6。

S5：采用步骤S4的方式，依次吊装第三至第五段筒体，利用千斤顶2调正筒体后，将后一段筒体与前一段筒体固定，在后吊装的筒体与地面采用支撑固定；具体地，将后一段筒体与前一段筒体固定，在所述筒体内圆周上用钢块点焊固定。

S6：采用步骤S4的方式，吊装第六段筒体46，与步骤S4不同的是，利用千斤顶2调正第六段筒体后，将第六段筒体46与第一段筒体41的另一端固定，再与地面采用支撑固定；

S7：拆除支架、支撑、管托，安装完毕。

本实用新型的有益效果是：

1.克服了施工场地不足，省去组装过程，直接在设备底座上拼装；

2.混合机拼装过程既是安装过程，省时省力、节约工期；

3.混合机圆筒分段就位无需大型吊车，省去大件吊装过程，利用小型吊车分段就位，节约机械成本；

4.混合机的安装过程适用于各种工程环境，对基础周边场地没有特殊要求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种安装混合机的装置，其特征在于：包括支架和管托，所述支架用于支撑所述管托，所述支架与所述管托之间设置千斤顶，所述管托包括管托支撑部和设置于所述支撑部顶端的管托托座，所述管托托座设置为圆弧形，所述圆弧形与混合机分段圆筒的外部尺寸配合，用于托起所述混合机分段圆筒。

2.根据权利要求1所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述管托支撑部包括管托横梁和设置在所述管托横梁顶部用于支撑所述管托托座的支撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述支撑杆至少包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别设置于所述管托横梁的两端，所述第三支撑杆设置于所述管托托座的最低端处。

4.根据权利要求1所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述支架包括支架横梁、以及设置于所述支架横梁底部的支撑结构。

5.根据权利要求4所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述支撑结构包括两个第四支撑杆和两个第五支撑杆，两个所述第四支撑杆和两个所述第五支撑杆组成w型支撑结构。

6.根据权利要求5所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述两个第四支撑杆分别设置于所述支架横梁的两端，两个所述第五支撑杆分别与两个所述第四支撑杆的底部固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述支架横梁与所述第四支撑杆均采用H型钢。

8.根据权利要求5或6所述的一种安装混合机的装置，其特征在于：所述第五支撑杆采用角钢。