CN207596122U - 一种连杆加工用原料加热推进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆加工用原料加热推进装置，包括加工炉体、加热腔、炉膛和观察窗，所述加工炉体的内侧设置有保温层，所述加热腔设置在加工炉体的上端，且加热腔的顶部安装有风扇，所述炉膛设置在加工炉体的底端，且炉膛的上方通过分隔挡板与加热腔相互连接，所述分隔挡板的上表面开设有滑槽，所述推进板的外侧通过丝杆转动连接有电机，所述观察窗安装在加热腔的外侧。该连杆加工用原料加热推进装置，用于连杆加工过程中的加热工序处，在加热过程中位于炉膛与加热腔之间的分隔挡板中心处温度最高，因此在分隔挡板的上方安装有原料推进装置，可将加热过程中散落在分隔挡板边缘处的原料推进至分隔挡板中心处，从而提高了加热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为一种连杆加工用原料加热推进装置。
背景技术
连杆是一种用于连接活塞和曲轴的轴，它可以将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，随着机械化水平的发展，曲轴连杆的应用颇为广泛，连杆在加工的过程中需要对其进行加热注塑成型，但是在加热过程中原料常常散落至加热腔边缘，边缘处的温度较低，降低了整体的工作效率。针对上述问题，急需创新设计出一种原料推进装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆加工用原料加热推进装置，以解决上述背景技术中提出在加热过程中原料常常散落至加热腔边缘，边缘处的温度较低，降低了整体的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆加工用原料加热推进装置，包括加工炉体、加热腔、炉膛和观察窗，所述加工炉体的内侧设置有保温层，且加工炉体的上方设置有原料进口，所述加热腔设置在加工炉体的上端，且加热腔的顶部安装有风扇，所述炉膛设置在加工炉体的底端，且炉膛的上方通过分隔挡板与加热腔相互连接，所述分隔挡板的上表面开设有滑槽，且滑槽的上方安装有推进板，所述推进板的外侧通过丝杆转动连接有电机，所述观察窗安装在加热腔的外侧，且观察窗的外表面分别设置有把手、电源开关以及表盘温度计。
优选的，所述风扇在加热腔的顶端拐角处设置有4个，且两两之间的距离大于原料进口的下端开口直径。
优选的，所述分隔挡板采用金属材质。
优选的，所述推进板的下方通过滑槽与分隔挡板构成一个滑动机构，且该滑动机构在分隔挡板的上方等间距设置有4个。
优选的，所述丝杆与电机构成一个转动机构，且推进板通过该转动机构构成一个平移结构。
优选的，所述观察窗与加热腔为拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连杆加工用原料加热推进装置，用于连杆加工过程中的加热工序处，在加热过程中位于炉膛与加热腔之间的分隔挡板中心处温度最高，因此在分隔挡板的上方安装有原料推进装置，可将加热过程中散落在分隔挡板边缘处的原料推进至分隔挡板中心处，从而提高了加热的效率，除此之外在加热腔的顶部还安装有风扇，风扇的设置加快了加热腔内的空气流动，让加热腔内部的温度更为均匀。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型分隔挡板俯视结构示意图。
图中：1、加工炉体，2、保温层，3、原料进口，4、加热腔，5、风扇，6、分隔挡板，7、炉膛，8、滑槽，9、推进板，10、丝杆，11、电机，12、观察窗，13、把手，14、电源开关，15、表盘温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆加工用原料加热推进装置，包括加工炉体1、加热腔4、炉膛7和观察窗12，加工炉体1的内侧设置有保温层2，且加工炉体1的上方设置有原料进口3，加热腔4设置在加工炉体1的上端，且加热腔4的顶部安装有风扇5，炉膛7设置在加工炉体1的底端，且炉膛7的上方通过分隔挡板6与加热腔4相互连接，分隔挡板6的上表面开设有滑槽8，且滑槽8的上方安装有推进板9，推进板9的外侧通过丝杆10转动连接有电机11，观察窗12安装在加热腔4的外侧，且观察窗12的外表面分别设置有把手13、电源开关14以及表盘温度计15；
本例的风扇5在加热腔4的顶端拐角处设置有4个，可在对原料进行加热的过程中提高空气流动的速度，加快加热的效率，且两两之间的距离大于原料进口3的下端开口直径，避免原料洒落至风扇5上；
分隔挡板6采用金属材质，金属材质的导热性能较好，因此分隔挡板6可很好的将炉膛7产生的热量传递至加热腔4内对原料进行加热；
推进板9的下方通过滑槽8与分隔挡板6构成一个滑动机构，且该滑动机构在分隔挡板6的上方等间距设置有4个，可将原料推进至分隔挡板6的中心处，提高了加热的效率；
丝杆10与电机11构成一个转动机构，且推进板9通过该转动机构构成一个平移结构，电机11带动丝杆10进行转动，丝杆10在转动的同时将推进板9向前推进，减轻了人工的负担；
观察窗12与加热腔4为拆卸安装结构，便于将加工后的连杆取出。
首先打开观察窗12并将待加工的连杆放置入加工炉体1内，再将加工所需原料从原料进口3倒入至加热腔4内，并将原料进口3关闭，此时可通过炉膛7生火对加热腔4内的原料进行加热，由于分隔挡板6为金属材质，金属材质的导热性能较好，因此分隔挡板6可很好的将炉膛7产生的热量传递至加热腔4内对原料进行加热，在加热的过程中，位于分隔挡板6中心处的温度最高，因此可打开电源开关14，启动电机11，电机11带动丝杆10进行转动，丝杆10在转动的过程中推动推进板9前行，将散落在分隔挡板6边缘的原料集中至分隔挡板6中心处进行加热，提高了加热的效率，待加工完成后可打开观察窗12，待连杆冷却后即可将其取出，这就是该连杆加工用原料加热推进装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连杆加工用原料加热推进装置，包括加工炉体(1)、加热腔(4)、炉膛(7)和观察窗(12)，其特征在于：所述加工炉体(1)的内侧设置有保温层(2)，且加工炉体(1)的上方设置有原料进口(3)，所述加热腔(4)设置在加工炉体(1)的上端，且加热腔(4)的顶部安装有风扇(5)，所述炉膛(7)设置在加工炉体(1)的底端，且炉膛(7)的上方通过分隔挡板(6)与加热腔(4)相互连接，所述分隔挡板(6)的上表面开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的上方安装有推进板(9)，所述推进板(9)的外侧通过丝杆(10)转动连接有电机(11)，所述观察窗(12)安装在加热腔(4)的外侧，且观察窗(12)的外表面分别设置有把手(13)、电源开关(14)以及表盘温度计(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆加工用原料加热推进装置，其特征在于：所述风扇(5)在加热腔(4)的顶端拐角处设置有4个，且两两之间的距离大于原料进口(3)的下端开口直径。
3.根据权利要求1所述的一种连杆加工用原料加热推进装置，其特征在于：所述分隔挡板(6)采用金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种连杆加工用原料加热推进装置，其特征在于：所述推进板(9)的下方通过滑槽(8)与分隔挡板(6)构成一个滑动机构，且该滑动机构在分隔挡板(6)的上方等间距设置有4个。
5.根据权利要求1所述的一种连杆加工用原料加热推进装置，其特征在于：所述丝杆(10)与电机(11)构成一个转动机构，且推进板(9)通过该转动机构构成一个平移结构。
6.根据权利要求1所述的一种连杆加工用原料加热推进装置，其特征在于：所述观察窗(12)与加热腔(4)为拆卸安装结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|
| CN207596122U true CN207596122U (zh) | 2018-07-10 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721689008.9U patent/CN207596122U/zh active Active
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