CN207595872U - 一种皮带输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种皮带输送装置,包含多根支撑柱、多块侧板和输送皮带,其特征在于:所述的多根支撑柱构成长方形骨架,所述的每两根支撑柱间下端垂直设置有加强筋;所述的输送皮带依次绕在主动辊、托板、托辊、从动辊、下行托辊上端构成完整的输送装置。本实用新型的上行托辊的中心与托板的中心在同一水平面内,上行托辊的直径大于托板的厚度,托辊带动输送皮带输送物料,减少输送皮带与托板间的摩擦力,提高了输送装置的使用寿命,降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于物料输送领域,特别涉及一种皮带输送装置。
背景技术
目前,皮带输送机在物料传输领域应用广泛;但是对于较宽、较长皮带的传输,皮带下方多采用整体PVC板或者不锈钢板支撑,因为皮带与支撑板接触面积大,导致皮带与下方支撑板之间摩擦力增大,造成皮带加速磨损,降低平皮带的使用寿命;中空轴减速机选型功率加大,增加能源消耗;同时,浪费支撑材料,且加工工艺繁琐,增加制作成本。
发明内容
本实用新型提供一种皮带输送装置,解决了以上技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种皮带输送装置,包含多根支撑柱、多块侧板和输送皮带,其特征在于:所述的多根支撑柱构成长方形骨架,所述的每两根支撑柱间下端垂直设置有加强筋;所述的长方形骨架上表面前、后两端设置有两行互相平行的侧板,所述的侧板由多块L形长方形钢板通过螺栓组合而成;所述的两行侧板间的左端通过带座轴承座连接有从动辊;所述的两行侧板间的右端通过滑块轴承座连接有主动辊;所述的两行侧板间的中间段设置有多块托板通过螺栓与侧板连接为一体,所述的每两块托板间设置有托辊,所述的托辊通过螺栓与托板连接为一体;所述的托辊设置有上、下两行;所述的主动辊后侧连接有中空轴减速机;所述的输送皮带依次绕在主动辊、托板、托辊、从动辊、下行托辊上端构成完整的输送装置。
优选的,所述的托辊设置为圆柱形,所述的上行托辊的中心高于托板的中心,所述的上行托辊的直径大于托板的厚度,所述的上行托辊的上表面低于托板的上表面。
优选的,所述的主动辊包含空心圆柱体主动辊轴,所述的主动辊轴外端紧紧的包裹有保护罩,所述的保护罩外表面设置有退拔,所述的退拔设置为中间厚两端厚度薄,所述的主动辊轴两端设置有连接主轴和连接轴,所述的连接主轴的设置有四段台阶面的圆柱体,所述的连接轴设置有三段台阶面的圆柱体,所述连接主轴和连接轴分别穿过两个封盖通过焊接为一体,所述的封盖通过焊接固定在主动辊轴两端。
优选的,所述的保护罩设置为前、后、中三段,所述的中间段设置为受力段。
优选的,所述的支撑柱、加强筋设置为方钢。
优选的,所述的托辊包含圆柱体辊体,所述的辊体内通过左右两端轴承座、轴承与辊轴连为一体,所述的辊轴左右两端设置有螺纹孔。
本实用新型的上行托辊的中心与托板的中心在同一水平面内,上行托辊的直径大于托板的厚度,托辊带动输送皮带输送物料,减少输送皮带与托板间的摩擦力,提高了输送装置的使用寿命,降低能源消耗;主动辊、从动辊的外表面设置有带有保护罩,保护罩设置有退拔,且保护罩受力大的地方厚度厚,集中受力,提高主动辊的使用寿命,维修保养时根据需要选择性更换磨损严重的那段,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为主动辊结构示意图。
图5为图1的I放大结构示意图。
图6为托辊结构示意图。
图中: 1、从动辊,2、托板,3、托辊,4、侧板,5、输送皮带,6、支撑柱,7、加强筋, 8、主动辊,9、带座轴承座,10、滑块轴承座, 8-1、保护罩,8-2、主动辊轴,8-3、连接主轴,8-4、连接轴,8-5、封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
在附图中:一种皮带输送装置,包含多根支撑柱6、多块侧板4和输送皮带5,其特征在于:所述的多根支撑柱6构成长方形骨架,所述的每两根支撑柱6间下端垂直设置有加强筋7;所述的长方形骨架上表面前、后两端设置有两行互相平行的侧板4,所述的侧板4由多块L形长方形钢板通过螺栓组合而成;所述的两行侧板4间的左端通过带座轴承座9连接有从动辊1;所述的两行侧板4间的右端通过滑块轴承座10连接有主动辊8;所述的两行侧板4间的中间段设置有多块托板2通过螺栓与侧板4连接为一体,所述的每两块托板2间设置有托辊3,所述的托辊3通过螺栓与托板2连接为一体;所述的托辊3设置有上、下两行;所述的主动辊8后侧连接有中空轴减速机;所述的输送皮带5依次绕在主动辊8、托板2、托辊3、从动辊1、下行托辊3上端构成完整的输送装置。
所述的托辊3设置为圆柱形,所述的上行托辊3的中心高于托板2的中心,所述的上行托辊3的直径大于托板2的厚度,所述的上行托辊3的上表面低于托板2的上表面,减少输送皮带与托板间的摩擦力,提高了输送装置的使用寿命,降低能源消耗。
所述的主动辊8包含空心圆柱体主动辊轴8-2,所述的主动辊轴8-2外端紧紧的包裹有保护罩8-1,所述的保护罩8-1外表面设置有退拔,所述的退拔设置为中间厚两端厚度薄,所述的主动辊轴8-2两端设置有连接主轴8-3和连接轴8-4,所述的连接主轴8-3的设置有四段台阶面的圆柱体,所述的连接轴8-4设置有三段台阶面的圆柱体,所述连接主轴8-3和连接轴8-4分别穿过两个封盖8-5通过焊接为一体,所述的封盖8-5通过焊接固定在主动辊轴8-2两端,受力大的地方保护罩8-1厚度大,提高主动辊的使用寿命。
所述的保护罩8-1设置为前、后、中三段,所述的中间段设置为受力段,便于更换,节约成本,根据使用情况可分段更换保护罩8-1。
所述的支撑柱6、加强筋7设置为方钢。
所述的托辊3包含圆柱体辊体,所述的辊体内通过左右两端轴承座、轴承与辊轴连为一体,所述的辊轴左右两端设置有螺纹孔。
具体实施时,输送皮带5套在主、从动辊上,不锈钢托板2、皮带托辊3组成的支撑装置支撑输送皮带5上、下表面,通过中空轴减速机驱动,带动传送带传输物料。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述,而并非对实施方式的限定,对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种皮带输送装置,包含多根支撑柱(6)、多块侧板(4)和输送皮带(5),其特征在于:所述的多根支撑柱(6)构成长方形骨架,所述的每两根支撑柱(6)间下端垂直设置有加强筋(7);所述的长方形骨架上表面前、后两端设置有两行互相平行的侧板(4),所述的侧板(4)由多块L形长方形钢板通过螺栓组合而成;所述的两行侧板(4)间的左端通过带座轴承座(9)连接有从动辊(1);所述的两行侧板(4)间的右端通过滑块轴承座(10)连接有主动辊(8);所述的两行侧板(4)间的中间段设置有多块托板(2)通过螺栓与侧板(4)连接为一体,所述的每两块托板(2)间设置有托辊(3),所述的托辊(3)通过螺栓与托板(2)连接为一体;所述的托辊(3)设置有上、下两行;所述的主动辊(8)后侧连接有中空轴减速机;所述的输送皮带(5)依次绕在主动辊(8)、托板(2)、托辊(3)、从动辊(1)、下行托辊(3)上端构成完整的输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置,其特征在于:所述的托辊(3)设置为圆柱形,所述的上行托辊(3)的中心高于托板(2)的中心,所述的上行托辊(3)的直径大于托板(2)的厚度,所述的上行托辊(3)的上表面低于托板(2)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置,其特征在于:所述的主动辊(8)包含空心圆柱体主动辊轴(8-2),所述的主动辊轴(8-2)外端紧紧的包裹有保护罩(8-1),所述的保护罩(8-1)外表面设置有退拔,所述的退拔设置为中间厚两端厚度薄,所述的主动辊轴(8-2)两端设置有连接主轴(8-3)和连接轴(8-4),所述的连接主轴(8-3)的设置有四段台阶面的圆柱体,所述的连接轴(8-4)设置有三段台阶面的圆柱体,所述连接主轴(8-3)和连接轴(8-4)分别穿过两个封盖(8-5)通过焊接为一体,所述的封盖(8-5)通过焊接固定在主动辊轴(8-2)两端。
4.根据权利要求3所述的一种皮带输送装置,其特征在于:所述的保护罩(8-1)设置为前、后、中三段,所述的中间段设置为受力段。
5.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置,其特征在于:所述的支撑柱(6)、加强筋(7)设置为方钢。
6.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置,其特征在于:所述的托辊(3)包含圆柱体辊体,所述的辊体内通过左右两端轴承座、轴承与辊轴连为一体,所述的辊轴左右两端设置有螺纹孔。
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CN110282382A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-09-27 | 河南宾康智能装备有限公司 | 一种托架式无轴托辊超宽幅皮带机 |
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