CN207594125U - 一种切粒机用下料装置及切粒机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切粒机用下料装置以及切粒机系统，所述下料装置包括缓冲挡板以及活动挡板，所述缓冲挡板与活动挡板活动地配合形成中空且宽度可调节的下料管道。本实用新型的切粒机系统。本实用新型通过在切粒机下料口安装特定结构的下料装置，从而实现缓冲作用，能够避免塑料颗粒经切粒机切粒后的溅起、浪费；进一步地该装置具有下料管道宽度调节功能，能够适用不同产量的挤出系统。

Description

一种切粒机用下料装置及切粒机系统

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是指一种切粒机用下料装置及切粒机系统。

背景技术

目前常见的塑料造粒方式是利用挤出机对原料进行混炼、塑化、拉条，塑料条水槽冷却，再经切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。在经过震动筛，筛去尺寸不符合要求的不良品，最后均混打包。存在不足：目前切粒机下料口为一方形敞口装置，塑料颗粒经切粒机下料口到振动筛，由于切刀的切力以及重力作用，使得塑料颗粒具有较大势能，容易飞溅，造成浪费。目前普遍采用在切粒机下料口套一个软质的布袋，这种方法可以避免塑料颗粒的飞溅。但是由于塑料粒子温度较高，很容易造成布袋磨损，导致杂质进去产品中，而且布袋安装、清理都比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切粒机用下料装置，解决塑料颗粒经切粒机切粒后下到振动筛时容易飞溅，造成浪费的现象，同时替代目前使用的套布袋等方案，解决由布袋磨损造成的产品污染，同时解决不同产量的生产线需要不同结构的下料装置的问题。

本实用新型所要解决的另一技术问题是：提供一种切粒机系统，解决塑料颗粒经切粒机切粒后下到振动筛时容易飞溅，造成浪费的现象，解决由布袋磨损造成的产品污染；同时解决不同产量的生产线需要不同结构的下料装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切粒机用下料装置，包括缓冲挡板以及活动挡板，所述缓冲挡板与活动挡板活动地配合形成中空且宽度可调节的下料管道。

进一步地，所述下料装置连接于切粒机下料口与振动筛之间，切粒机切成的塑料颗粒通过所述下料装置输送到振动筛；切粒机、下料装置与振动筛沿竖直方向自上至下连接。

进一步地，所述缓冲挡板为两端开口、底部敞开、具有预定长度的筒体结构或板状结构，其上端连接于切粒机的下料口；所述活动挡板为具有一定厚度的底板，活动地封盖在缓冲挡板的底部。

进一步地，所述活动挡板插入所述缓冲挡板的底部，缓冲挡板的底边抵靠于活动挡板的外侧，二者重叠宽度可调节，形成宽带可调节的下料管道。

进一步地，所述活动挡板的上端通过转轴可转动地安装于缓冲挡板的上端；活动挡板的下端为自由端。

进一步地，所述活动挡板绕所述转轴转动过程中，缓冲挡板的底边始终抵接于活动挡板；下料管道底部始终封闭。

进一步地，所述缓冲挡板与活动挡板之间设置限位结构；借助所述限位结构，活动挡板在转动过程不会脱离缓冲挡板底边地配合。

进一步地，所述缓冲挡板的下端为斜切口，与活动挡板的自由端形成反向的出料口；缓冲挡板的宽度与切粒机下料口相适应，缓冲挡板的上端固定地对接于切粒机下料口。

进一步地，所述活动挡板依下料管道内塑料颗粒的产量被推动旋转对应角度来对应调节下料管道的宽度；所述下料装置适应不同产量的挤出系统。

本实用新型还提供一种切粒机系统，包括切粒机及其下料口、振动筛，进一步上述切粒机用下料装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在切粒机下料口安装特定结构的下料装置，该装置包括具有缓冲作用的挡板以及外部能够移动一定角度的活动挡相配合，从而实现：

1.该装置具有缓冲作用，能够避免塑料颗粒经切粒机切粒后的溅起、浪费；

2.该装置安装方便、使用安全，避免现行的方法带来的产品污染；

3.该装置具有下料管道宽度调节功能，能够适用不同产量的挤出系统。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的切粒机系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的切粒机用下料装置的一种使用状态参考图。

图3是是本实用新型实施例的切粒机用下料装置的另一种使用状态参考图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的本实用新型的一种切粒机系统，包括切粒机1及其下料口2、振动筛4以及连接于切粒机下料口2与振动筛4之间的切粒机用下料装置3。所述下料装置3是切粒机1与振动筛4之间的连接装置，用于将切粒机1切成的塑料颗粒输送到振动筛4。作为一种实施方式，切粒机1、下料装置3与振动筛4沿竖直方向自上至下连接，从而借助重力完成下料。

进一步参照图2-3，下料装置3包括缓冲挡板30以及活动挡板31，所述缓冲挡板30与活动挡板31活动地配合形成中空且宽度可自动调节的下料管道。缓冲挡板30为两端开口且底部敞开的筒体结构或板状结构，其上端301连接于切粒机1的下料口2，下端302且正对应振动筛4，该下端形状较佳地为斜切口，更具体地为筒体壁向上斜切，从而活动挡板31的下端自由端311形成反向的出料口。作为一种实施方式，缓冲挡板30的上端301固定连接于切粒机1的下料口2，因此缓冲挡板30相对于切粒机1的下料口2固定不动。作为一种实施方式，缓冲挡板30的宽度与下料口2相适应，较佳地刚好对接下料口，二者宽度一致。缓冲挡板30的底部装配在活动挡板31上。缓冲挡板30可由透明塑料制成。

活动挡板31为具有一定厚度的底板，活动地封盖在缓冲挡板30的底部敞口。作为一种实施方式，活动挡板31的上端310与缓冲挡板30的上端301对齐。活动挡板31的下端311为自由端，与振动筛4的进料口(示图标)正对以将塑料颗粒输入至振动筛4中。活动挡板31的两侧面312与缓冲挡板30侧面305的底边相配合，具体地，活动挡板31插入缓冲挡板30底部，缓冲挡板30的底边抵靠于活动挡板31的外侧，二者重叠宽度可调节，从而形成宽度可调节的下料管道。具体实施时，活动挡板31与缓冲挡板30的上端以转轴32连接，活动挡板31可绕该转轴32相对于缓冲挡板30转动呈一定角度。作为一种实施方式，活动挡板31在转动过程中，缓冲挡板30的底边303始终抵接于活动挡板31的两侧面312上，从而使得下料管道底部始终封闭。作为一种实施方式，为实现活动挡板31可调整角度地封盖于缓冲挡板30底部，缓冲挡板30的下端与活动挡板31之间限位配合，例如可在缓冲挡板30或活动挡板31上设置限位结构，从而使得活动挡板31在转动过程中不会脱离缓冲挡板30的底边303。所述限位结构例如卡扣，限位槽或限位板。因此，缓冲挡板30的上端301对接固定于切粒机下料口2，侧面305的底边303与活动挡板31限位配合。

活动挡板31绕转轴32转动时，对应增大或减小活动挡板31相对于缓冲挡板30的角度，相应地增大或减小下料管道的宽度。因此，通过沿物料输送方向设置一定长度的缓冲挡板30，以及反方向的下端出料口，能有效减小塑料颗粒的势能，从而使塑料颗粒能够顺利落到振动筛上，避免塑料颗粒的溅起和浪费。进一步地，活动挡板31能够转动一定角度，当产量增大时，活动挡板31在大量的物料推动下自发动转动，角度增加，使下料口变宽，加快下料速度，避免塑料颗粒的堆积。从而使该装置3能够适用不同产量的挤出系统。

可以理解，所述缓冲挡板30的顶部304可设置为封闭结构，也可设置为敞开结构。作为一种敞开结构的示例，所述缓冲挡板30为两块平行侧板结构。

本实用新型通过在切粒机1下料口2安装特定结构的下料装置3，该装置包括内部具有缓冲作用的挡板30，以及外部能够移动一定角度的活动挡板31。当产量较大时，该装置3能够自动调节下料口宽度，避免粒料的堆积。可以适用不同产量的塑料造粒系统。

利用本实用新型的切粒机用下料装置及切粒机系统，能有效解决塑料颗粒经切粒机1切粒后下到振动筛4时容易飞溅、造成浪费的问题。进一步地，本实用新型的结构简单，清理方便，不会带入杂质，同时能够调节下料口宽度，适用不同产量的生产线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (6)

1.一种切粒机用下料装置，所述下料装置是切粒机与振动筛之间的连接装置，用于将切粒机切成的塑料颗粒输送到振动筛；其特征在于：切粒机、下料装置与振动筛沿竖直方向自上至下连接，借助重力完成下料；所述下料装置包括缓冲挡板以及活动挡板，所述缓冲挡板与活动挡板活动地配合形成中空且宽度可调节的下料管道；

所述缓冲挡板为两端开口、底部敞开、具有预定长度的筒体结构或板状结构; 缓冲挡板的上端固定连接于切粒机的下料口，下端且正对应振动筛，缓冲挡板的底部装配在活动挡板上;

所述缓冲挡板的顶部为封闭结构或敞开结构，所述缓冲挡板为敞开结构时，所述缓冲挡板为两块平行侧板结构；

所述活动挡板为具有一定厚度的底板，活动地封盖在缓冲挡板的底部；

活动挡板的上端与缓冲挡板的上端对齐，活动挡板的下端与振动筛的进料口正对以将塑料颗粒输入至振动筛中；活动挡板的两侧面与缓冲挡板侧面的底边相配合，缓冲挡板的底边抵靠于活动挡板的外侧，二者重叠宽度可调节，从而形成宽度可调节的下料管道；活动挡板与缓冲挡板的上端以转轴连接，活动挡板可绕该转轴相对于缓冲挡板转动；活动挡板在转动过程中，缓冲挡板的底边始终抵接于活动挡板的两侧面上，从而使得下料管道底部始终封闭；缓冲挡板的下端与活动挡板之间限位配合，在缓冲挡板或活动挡板上设置限位结构，从而使得活动挡板在转动过程中不会脱离缓冲挡板的底边；因此，缓冲挡板的上端对接固定于切粒机下料口，侧面的底边与活动挡板限位配合。

2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述缓冲挡板上端连接于切粒机的下料口。

3.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述限位结构例如卡扣，限位槽或限位板。

4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述缓冲挡板的下端为斜切口，与活动挡板的自由端形成反向的出料口；缓冲挡板的宽度与切粒机下料口相适应。

5.如权利要求1-4中任一项所述的下料装置，其特征在于：所述活动挡板依下料管道内塑料颗粒的产量被推动旋转对应角度来对应调节下料管道的宽度；所述下料装置适应不同产量的挤出系统。

6.一种切粒机系统，包括切粒机及其下料口、振动筛，其特征在于：所述切粒机系统进一步包括如权利要求1-5中任一项所述的下料装置。