CN209612877U - 颗粒机喂料机构及颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒机喂料机构，包括上成型辊、下成型辊和传送装置；上成型辊和下成型辊相互啮合并形成喇叭口进料区域，传送装置与下成型辊相接触并与下成型辊成包角，以将在下成型辊和传送装置共同挤压下被整平的物料输送至喇叭口进料区域。平整后的物料均匀有序的传送至喇叭口进料区域，在物料受挤压时，传送装置还能够阻止物料的掉落。提高了下成型辊夹住物料的几率，从而提高颗粒成型率。包角形式的喂料机构，可以降低喂料系统的安装高度，便于观察喂料情况。在此基础上，本申请还提供了一种颗粒机。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒成型技术领域，特别涉及一种颗粒机喂料机构及颗粒机。
背景技术
我国每年有大量秸秆被焚烧，不但对环境造成严重的污染，同时浪费了大量的清洁能源。
通过颗粒机能够加工大密度、高热值、低成本的清洁能源—生物质燃烧颗粒。它作为一种新型的燃料其特有的优势赢得了广泛的认可。
在生物质燃料颗粒生产过程中，需要将物料传送至颗粒成型机中相互啮合转动的齿圈喇叭口域，物料被两个齿圈的齿夹持及相互不停地挤压进入型腔成型。
专利一ZL201610404703.X是采用图1的传送机构3将物料5传送至喇叭口进料区域4。物料5的姿态复杂，上成型辊1和下成型辊2在夹持物料5时，往往因为物料5的姿态不适，上成型辊1和下成型辊2不能夹住物料5，致使物料5容易掉落，影响颗粒成型的效率，浪费能源。
专利二ZL201720147671.X是采用图2的传送机构3将物料5传送至喇叭口进料区域4。物料5从上方倾倒而下，容易造成物料5从喇叭口进料区域4溢出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒机喂料机构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊、下成型辊和传送装置；
所述上成型辊和所述下成型辊相互啮合并形成喇叭口进料区域，所述传送装置与所述下成型辊相接触并与所述下成型辊成包角，以将在所述下成型辊和所述传送装置共同挤压下被整平的物料输送至所述喇叭口进料区域。
进一步地，所述传送装置底部安装有弹性件，通过弹性件使所述传送装置与所述下成型辊之间保持张紧。
进一步地，所述弹性件的高度为可调节设置。
进一步地，所述传送装置包括传送带，所述传送带的传送皮带与所述下成型辊相接触并与所述下成型辊成所述包角。
进一步地，所述传送带设置在所述下成型辊下方，所述传送装置还包括与所述传送皮带相接触的定位滚轮，所述定位滚轮设置在所述上成型辊和所述下成型辊形成的所述喇叭口进料区域，所述传送皮带绕过所述定位滚轮与所述下成型辊相接触。
进一步地，与所述下成型辊接触的所述传送皮带下方安装有用于支撑所述传送皮带的支撑滚轮。
进一步地，所述支撑滚轮为多个。
进一步地，还包括与所述传送皮带相接处的过渡滚轮，所述过渡滚轮设置在所述定位滚轮斜上方并远离所述喇叭口进料区域的位置。
本实用新型提供的颗粒机喂料机构，具有如下优点：
1、在传送装置和下成型辊的共同挤压下，物料在传送装置与下成型辊相接处形成的包角区域内被平整，平整后的物料均匀有序的传送至喇叭口进料区域，在物料受挤压时，传送装置还能够阻止物料的掉落。
2、提高了下成型辊夹住物料的几率，从而提高颗粒成型率。
3、包角形式的喂料机构，可以降低喂料系统的安装高度，便于观察喂料情况。
此外，本申请还提供了一种颗粒机，包括上述的颗粒机喂料机构。
采用上述颗粒喂料机构的颗粒机，具有较高的颗粒成型率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有专利一公开的喂料机构的示意图。
图2为现有专利二公开的喂料机构的示意图。
图3为实用新型提供的颗粒机喂料机构的一种示意图。
图4为实用新型提供的颗粒机喂料机构的另一种示意图。
附图标记：101-上成型辊；102-下成型辊；103-传送装置；104-喇叭口进料区域；105-物料；106-弹性件；1031-传送皮带；107-定位滚轮；108-支撑滚轮；109-过渡滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图3所示，本实用新型实施例一提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊101、下成型辊102和传送装置103；
上成型辊101和下成型辊102相互啮合并形成喇叭口进料区域104，传送装置103与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角，以将在下成型辊102和传送装置103共同挤压下被整平的物料105输送至喇叭口进料区域104。
需要说明的，上成型辊101和下成型辊102除了上下相对放置，也可以前后相对放置。
具体地，传送装置103底部安装有弹性件106，通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧。
本申请提供的颗粒机喂料机构的工作原理是：通过弹性件106使得传送装置103与下成型辊102具有一定的柔性，物料105在进入下成型辊102与传送装置103之间时，传送装置103受到上方物料105的挤压向下运动，弹性件106给传送装置103向上的作用力，使得物料105更易被传送装置103和下成型辊102包裹起来，另一方面，物料105在传送装置103与下成型辊102的共同挤压下，物料105被平整。平整后的物料105运送至上成型辊101与下成型辊102相啮合所形成的喇叭口进料区域104。上成型辊101和下成型辊102在啮合过程中不断带入传送过来的物料105，并使之成型造粒。传送装置103与上成型辊101及下成型辊102形成了一个基本封闭的区域，使得传送装置103除了运输物料105外，还可以在喇叭口进料区域104阻止物料105掉落。
实施例二：
本实施例二提供的颗粒机喂料机构是对实施例一提供的颗粒机喂料机构的进一步改进，在实施例一以及图3的基础上，本实施例二提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊101、下成型辊102和传送装置103；
上成型辊101和下成型辊102相互啮合并形成喇叭口进料区域104，传送装置103与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角，以将在下成型辊102和传送装置103共同挤压下被整平的物料105输送至喇叭口进料区域104。
需要说明的，上成型辊101和下成型辊102除了上下相对放置，也可以前后相对放置。
具体地，传送装置103底部安装有弹性件106，通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧。
本申请提供的颗粒机喂料机构的工作原理是：通过弹性件106使得传送装置103与下成型辊102具有一定的柔性，物料105在进入下成型辊102与传送装置103之间时，传送装置103受到上方物料105的挤压向下运动，弹性件106给传送装置103向上的作用力，使得物料105更易被传送装置103和下成型辊102包裹起来，另一方面，物料105在传送装置103与下成型辊102的共同挤压下，物料105被平整。平整后的物料105运送至上成型辊101与下成型辊102相啮合所形成的喇叭口进料区域104。上成型辊101和下成型辊102在啮合过程中不断带入传送过来的物料105，并使之成型造粒。传送装置103与上成型辊101及下成型辊102形成了一个基本封闭的区域，使得传送装置103除了运输物料105外，还可以在喇叭口进料区域104阻止物料105掉落。
具体地，弹性件106的高度为可调节设置。
弹性件106主要由弹簧组成，弹性件106的高度可调节设置，通过调节弹性件106的高度从而调整传送装置103的张力大小。
需要说明的是，除了通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧的方式，还可采用如偏心滚轮的方式代替弹性件106。
实施例三：
本实施例三部提供的颗粒机喂料机构是对实施例一提供的颗粒机喂料机构的进一步改进，在实施例一以及图3的基础上，本实施例三提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊101、下成型辊102和传送装置103；
上成型辊101和下成型辊102相互啮合并形成喇叭口进料区域104，传送装置103与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角，以将在下成型辊102和传送装置103共同挤压下被整平的物料105输送至喇叭口进料区域104。
需要说明的，上成型辊101和下成型辊102除了上下相对放置，也可以前后相对放置。
具体地，传送装置103底部安装有弹性件106，通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧。
本申请提供的颗粒机喂料机构的工作原理是：通过弹性件106使得传送装置103与下成型辊102具有一定的柔性，物料105在进入下成型辊102与传送装置103之间时，传送装置103受到上方物料105的挤压向下运动，弹性件106给传送装置103向上的作用力，使得物料105更易被传送装置103和下成型辊102包裹起来，另一方面，物料105在传送装置103与下成型辊102的共同挤压下，物料105被平整。平整后的物料105运送至上成型辊101与下成型辊102相啮合所形成的喇叭口进料区域104。上成型辊101和下成型辊102在啮合过程中不断带入传送过来的物料105，并使之成型造粒。传送装置103与上成型辊101及下成型辊102形成了一个基本封闭的区域，使得传送装置103除了运输物料105外，还可以在喇叭口进料区域104阻止物料105掉落。
具体地，弹性件106的高度为可调节设置。
弹性件106主要由弹簧组成，弹性件106的高度可调节设置，通过调节弹性件106的高度从而调整传送装置103的张力大小。
具体地，传送装置103包括传送带，传送带的传送皮带1031与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角。
具体地，传送带设置在下成型辊102下方，传送装置103还包括与传送皮带1031相接触的定位滚轮107，定位滚轮107设置在上成型辊101和下成型辊102形成的喇叭口进料区域104，传送皮带1031绕过定位滚轮107与下成型辊102相接触。
需要说明的是，传送装置103除了本申请的传送带形式，还可采用其它柔性及可折叠形式的传送装置103。
实施例四：
本实施例四提供的颗粒机喂料机构是对实施例一提供的颗粒机喂料机构的进一步改进，在实施例一以及图3的基础上，本实施例四提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊101、下成型辊102和传送装置103；
上成型辊101和下成型辊102相互啮合并形成喇叭口进料区域104，传送装置103与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角，以将在下成型辊102和传送装置103共同挤压下被整平的物料105输送至喇叭口进料区域104。
需要说明的，上成型辊101和下成型辊102除了上下相对放置，也可以前后相对放置。
具体地，传送装置103底部安装有弹性件106，通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧。
本申请提供的颗粒机喂料机构的工作原理是：通过弹性件106使得传送装置103与下成型辊102具有一定的柔性，物料105在进入下成型辊102与传送装置103之间时，传送装置103受到上方物料105的挤压向下运动，弹性件106给传送装置103向上的作用力，使得物料105更易被传送装置103和下成型辊102包裹起来，另一方面，物料105在传送装置103与下成型辊102的共同挤压下，物料105被平整。平整后的物料105运送至上成型辊101与下成型辊102相啮合所形成的喇叭口进料区域104。上成型辊101和下成型辊102在啮合过程中不断带入传送过来的物料105，并使之成型造粒。传送装置103与上成型辊101及下成型辊102形成了一个基本封闭的区域，使得传送装置103除了运输物料105外，还可以在喇叭口进料区域104阻止物料105掉落。
具体地，弹性件106的高度为可调节设置。
弹性件106主要由弹簧组成，弹性件106的高度可调节设置，通过调节弹性件106的高度从而调整传送装置103的张力大小。
具体地，传送装置103包括传送带，传送带的传送皮带1031与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角。
具体地，传送带设置在下成型辊102下方，传送装置103还包括与传送皮带1031相接触的定位滚轮107，定位滚轮107设置在上成型辊101和下成型辊102形成的喇叭口进料区域104，传送皮带1031绕过定位滚轮107与下成型辊102相接触。
具体地，与下成型辊102接触的传送皮带1031下方安装有用于支撑传送皮带1031的支撑滚轮108。
具体地，支撑滚轮108为多个。
具体地，多个支撑滚轮108对传送皮带1031具有更好的支撑效果。
实施例五：
如图4所示，本实用新型实施例五提供的颗粒机喂料机构，包括上成型辊101、下成型辊102和传送装置103；
上成型辊101和下成型辊102相互啮合并形成喇叭口进料区域104，传送装置103与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角，以将在下成型辊102和传送装置103共同挤压下被整平的物料105输送至喇叭口进料区域104。
需要说明的，上成型辊101和下成型辊102除了上下相对放置，也可以前后相对放置。
具体地，传送装置103底部安装有弹性件106，通过弹性件106使传送装置103与下成型辊102之间保持张紧。
本申请提供的颗粒机喂料机构的工作原理是：通过弹性件106使得传送装置103与下成型辊102具有一定的柔性，物料105在进入下成型辊102与传送装置103之间时，传送装置103受到上方物料105的挤压向下运动，弹性件106给传送装置103向上的作用力，使得物料105更易被传送装置103和下成型辊102包裹起来，另一方面，物料105在传送装置103与下成型辊102的共同挤压下，物料105被平整。平整后的物料105运送至上成型辊101与下成型辊102相啮合所形成的喇叭口进料区域104。上成型辊101和下成型辊102在啮合过程中不断带入传送过来的物料105，并使之成型造粒。传送装置103与上成型辊101及下成型辊102形成了一个基本封闭的区域，使得传送装置103除了运输物料105外，还可以在喇叭口进料区域104阻止物料105掉落。
具体地，弹性件106的高度为可调节设置。
弹性件106主要由弹簧组成，弹性件106的高度可调节设置，通过调节弹性件106的高度从而调整传送装置103的张力大小。
具体地，传送装置103包括传送带，传送带的传送皮带1031与下成型辊102相接触并与下成型辊102成包角。
具体地，传送带设置在下成型辊102下方，传送装置103还包括与传送皮带1031相接触的定位滚轮107，定位滚轮107设置在上成型辊101和下成型辊102形成的喇叭口进料区域104，传送皮带1031绕过定位滚轮107与下成型辊102相接触。
具体地，与下成型辊102接触的传送皮带1031下方安装有用于支撑传送皮带1031的支撑滚轮108。
具体地，支撑滚轮108为多个。
具体地，多个支撑滚轮108对传送皮带1031具有更好的支撑效果。
具体地，还包括与传送皮带1031相接处的过渡滚轮109，过渡滚轮109设置在定位滚轮107斜上方并远离喇叭口进料区域104的位置，上述设置使得传送皮带1031与上成型辊101之间存有间隙，以阻止物料105向上方移动掉落。
实施例六：
本申请还提供了一种颗粒机，包括上述的颗粒机喂料机构。
采用上述颗粒喂料机构的颗粒机，具有较高的颗粒成型率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种颗粒机喂料机构，其特征在于，包括上成型辊(101)、下成型辊(102)和传送装置(103)；
所述上成型辊(101)和所述下成型辊(102)相互啮合并形成喇叭口进料区域(104)，所述传送装置(103)与所述下成型辊(102)相接触并与所述下成型辊(102)成包角，以将在所述下成型辊(102)和所述传送装置(103)共同挤压下被整平的物料(105)输送至所述喇叭口进料区域(104)。
2.根据权利要求1所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，所述传送装置(103)底部安装有弹性件(106)，通过弹性件(106)使所述传送装置(103)与所述下成型辊(102)之间保持张紧。
3.根据权利要求2所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，所述弹性件(106)的高度为可调节设置。
4.根据权利要求1所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，所述传送装置(103)包括传送带，所述传送带的传送皮带(1031)与所述下成型辊(102)相接触并与所述下成型辊(102)成所述包角。
5.根据权利要求4所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，所述传送带设置在所述下成型辊(102)下方，所述传送装置(103)还包括与所述传送皮带(1031)相接触的定位滚轮(107)，所述定位滚轮(107)设置在所述上成型辊(101)和所述下成型辊(102)形成的所述喇叭口进料区域(104)，所述传送皮带(1031)绕过所述定位滚轮(107)与所述下成型辊(102)相接触。
6.根据权利要求4所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，与所述下成型辊(102)接触的所述传送皮带(1031)下方安装有用于支撑所述传送皮带(1031)的支撑滚轮(108)。
7.根据权利要求6所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，所述支撑滚轮(108)为多个。
8.根据权利要求5所述的颗粒机喂料机构，其特征在于，还包括与所述传送皮带(1031)相接处的过渡滚轮(109)，所述过渡滚轮(109)设置在所述定位滚轮(107)斜上方并远离所述喇叭口进料区域(104)的位置。
9.一种颗粒机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的颗粒机喂料机构。
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|---|---|---|---|
| CN201822046115.0U CN209612877U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 颗粒机喂料机构及颗粒机 |
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| CN201822046115.0U CN209612877U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 颗粒机喂料机构及颗粒机 |
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| CN201822046115.0U Active CN209612877U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 颗粒机喂料机构及颗粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513399A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 昆山三环保科技有限公司 | 颗粒机喂料机构及颗粒机 |
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2018
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