CN207593568U - 一种陶瓷片生产用打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体、底座夹持板和打蜡盘，所述打蜡装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧垂直焊接有支架，所述第二电机的底部通过联轴器与打蜡盘传动连接，所述打蜡盘的外侧设有环管，且环管的顶部通过固定架与第二电机的外侧固定连接，所述固定板的外侧均通过伸缩杆与传动气缸传动连接。本实用新型中，该打磨装置上对称设有夹持板，夹持板的外侧通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板通过伸缩杆与传动气缸传动连接，传动气缸通过转轴与支架转动连接，通过夹持板可将陶瓷片进行固定，通过转动转轴可使陶瓷片进行翻面，无需二次夹持固定，提高了打蜡的工作效率。

Description

一种陶瓷片生产用打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片打蜡设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷片生产用打蜡装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。

陶瓷在生产的过程中，为了保证其色泽，通常会对其进行打蜡处理，传统的打蜡方式都是靠人工进行打蜡，随着科技发展，渐渐的出现了一些机器打磨的装置，但是现有的打磨装置耗蜡严重，打蜡不均，其次，在给陶瓷片打磨时，往往需要双面打蜡，这就需要重新夹持陶瓷片，费时费力，打蜡效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷片生产用打蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体、底座夹持板和打蜡盘，所述打蜡装置本体的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧垂直焊接有支架，所述支架之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上螺旋套接有螺旋套，且螺旋套的底部通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过联轴器与打蜡盘传动连接，所述打蜡盘的外侧设有环管，且环管的顶部通过固定架与第二电机的外侧固定连接，打蜡盘的下方位于两个支架的内侧对称设有夹持板，且夹持板的外侧均通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，所述固定板的外侧均通过伸缩杆与传动气缸传动连接，且传动气缸的一端均通过转轴与支架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋轴的一端通过联轴器与固定连接在支架一侧的第一电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲弹簧共设置有两组，且两组缓冲弹簧分别设置有四个，且四个缓冲弹簧均垂直于夹持板设置在夹持板的侧面的四个直角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环管的底部沿环心等角度分布有喷蜡嘴，且环管的一侧通过软管与固定连接在支架上的储蜡容器连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷蜡嘴均与水平面成四十五度角设置。

本实用新型中，首先，该打磨装置上对称设有夹持板，夹持板的外侧通过缓冲弹簧与固定板弹性连接，且固定板通过伸缩杆与传动气缸传动连接，传动气缸通过转轴与支架转动连接，通过夹持板可将陶瓷片进行固定，通过转动转轴可使陶瓷片进行翻面，无需二次夹持固定，提高了打蜡的工作效率，其次，打蜡盘的外侧设有环管，且环管的底部均匀分布有喷蜡嘴，通过这种结构能够喷蜡均匀，从而降低液态蜡的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷片生产用打蜡装置的结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷片生产用打蜡装置的喷蜡嘴的俯视图。

图3为本实用新型一种陶瓷片生产用打蜡装置的夹持板的侧视图。

图例说明：

1-打蜡装置本体、2-底座、3-支架、4-螺旋轴、5-螺旋套、6-转轴、7-传动气缸、8-伸缩杆、9-固定板、10-缓冲弹簧、11-夹持板、12-喷蜡嘴、13-打蜡盘、14-环管、15-储蜡容器、16-第一电机、17-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体1、底座2夹持板11和打蜡盘13，打蜡装置本体1的底部设置有底座2，底座2的顶部两侧垂直焊接有支架3，支架3之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴4，螺旋轴4上螺旋套接有螺旋套5，且螺旋套5的底部通过固定块固定连接有第二电机17，第二电机17的底部通过联轴器与打蜡盘13传动连接，打蜡盘13的外侧设有环管14，且环管14的顶部通过固定架与第二电机17的外侧固定连接，打蜡盘13的下方位于两个支架3的内侧对称设有夹持板11，且夹持板11的外侧均通过缓冲弹簧10与固定板9弹性连接，固定板9的外侧均通过伸缩杆8与传动气缸7传动连接，且传动气缸7的一端均通过转轴6与支架3转动连接。

螺旋轴4的一端通过联轴器与固定连接在支架3一侧的第一电机16传动连接，缓冲弹簧10共设置有两组，且两组缓冲弹簧10分别设置有四个，且四个缓冲弹簧10均垂直于夹持板11设置在夹持板11的侧面的四个直角处，环管14的底部沿环心等角度分布有喷蜡嘴12，且环管14的一侧通过软管与固定连接在支架3上的储蜡容器15连通，喷蜡嘴12均与水平面成四十五度角设置。

转轴6的设置便于夹持板11带动陶瓷片整体进行翻转，从而便于打蜡盘13对陶瓷片的另一面进行打蜡，无需二次夹持固定，提高了打蜡效率，缓冲弹簧10的设置可以防止夹持板11对陶瓷片夹持的瞬间为刚性接触，从而避免了陶瓷片在夹持过程中，由于夹持力度无法控制，导致碎裂，同时，缓冲弹簧10共设有两组，且两组缓冲弹簧10共设有四个，通过四个缓冲弹簧10的设置，可以提高夹持的稳定性，储蜡容器15的内部设有抽蜡泵，在工作时，通过抽蜡泵将液态蜡抽至喷蜡嘴12喷出。

工作原理：使用时，通过传动气缸7的传动作用，伸缩杆8控制夹持板11移动，当两夹持板11与陶瓷片接触的瞬间，缓冲弹簧10被压缩，通过继续施压，直至夹持板11将陶瓷片固定良好，再分别启动第一电机16和第二电机17，在第一电机17的传动作用下，打蜡盘13转动，通过喷蜡嘴12将液态蜡喷均匀喷射到陶瓷片上，这样即开始打蜡工作，通过第一电机12的传动作用，螺旋轴4转动，从而控制打蜡盘13在转动打蜡的同时，能够来回移动，有效提高了打蜡速度，当陶瓷片的一面打蜡完毕后，通过转轴6转动陶瓷片，使陶瓷片未打磨的一面翻至打蜡盘13的底部，进行打蜡处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷片生产用打蜡装置，包括打蜡装置本体（1）、底座（2）夹持板（11）和打蜡盘（13），其特征在于，打蜡装置本体（1）的底部设置有底座（2），底座（2）的顶部两侧垂直焊接有支架（3），支架（3）之间通过固定轴承转动连接有螺旋轴（4），螺旋轴（4）上螺旋套接有螺旋套（5），且螺旋套（5）的底部通过固定块固定连接有第二电机（17），第二电机（17）的底部通过联轴器与打蜡盘（13）传动连接，打蜡盘（13）的外侧设有环管（14），且环管（14）的顶部通过固定架与第二电机（17）的外侧固定连接，打蜡盘（13）的下方位于两个支架（3）的内侧对称设有夹持板（11），且夹持板（11）的外侧均通过缓冲弹簧（10）与固定板（9）弹性连接，固定板（9）的外侧均通过伸缩杆（8）与传动气缸（7）传动连接，且传动气缸（7）的一端均通过转轴（6）与支架（3）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产用打蜡装置，其特征在于，螺旋轴（4）的一端通过联轴器与固定连接在支架（3）一侧的第一电机（16）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产用打蜡装置，其特征在于，缓冲弹簧（10）共设置有两组，且两组缓冲弹簧（10）分别设置有四个，且四个缓冲弹簧（10）均垂直于夹持板（11）设置在夹持板（11）的侧面的四个直角处。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片生产用打蜡装置，其特征在于，环管（14）的底部沿环心等角度分布有喷蜡嘴（12），且环管（14）的一侧通过软管与固定连接在支架（3）上的储蜡容器（15）连通。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷片生产用打蜡装置，其特征在于，喷蜡嘴（12）均与水平面成四十五度角设置。