CN110328619A - 一种自动打蜡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动打蜡装置,包括底板、立杆、横杆、滑轨、左安装块、右安装块、第一电机、滑块、丝杠、平台、第一气压杆、储蜡室、进蜡管、管盖、活塞、软管、上蜡管、轴承座、旋转轴、轴承、第一伞齿、硬质海绵、毛刷、第二电机、第二伞齿、第三电机、第二气压杆和夹头等;本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,可以自动对五金制件进行打蜡,且造成制造成本低;本发明橡胶板通过螺栓进行固定,方便后期的更换,便于拆卸;本发明设置多种夹持装置,可以夹持箱体类和回转体类零件,适用于市面上各种形状的零件,适用范围广。

Description

一种自动打蜡装置
技术领域:
本发明涉及机械设备制造技术领域,特别涉及一种自动打蜡装置。
背景技术:
现有加工技术中金属工件在进行布轮抛光时,每隔一段时间需要对抛光设备的抛光轮进行打蜡,以提高抛光的效果。目前大多数五金制件都是采用人工抛光,打蜡也是由人工实现。但是,如采用机器自动抛光,尤其是采用生产线多功位自动抛光时,人工打蜡就无法满足生产要求,所以急需一种技术来弥补这一不足。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题,而提供一种自动打蜡装置。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种自动打蜡装置,包括底板、立杆、横杆、滑轨、左安装块、右安装块、第一电机、滑块、丝杠、平台、第一气压杆、储蜡室、进蜡管、管盖、活塞、软管、上蜡管、轴承座、旋转轴、轴承、第一伞齿、硬质海绵、毛刷、第二电机、第二伞齿、第三电机、第二气压杆和夹头;所述底板上表面两侧均固定连接有一个立杆,所述立杆顶端之间固定连接有一个横杆,所述横杆下表面上固定连接有一个滑轨;所述滑轨下表面左侧固定连接有一个左安装块,所述滑轨下表面右侧固定连接有一个右安装块,所述左安装块和右安装块之间活动连接有一个丝杠,所述右安装块右侧面上固定连接有一个第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杠轴连接在一起;所述丝杠上通过螺纹连接有一个滑块,所述滑块顶端滑动连接在滑轨上;所述平台固定连接在右侧的立杆外表面上,所述平台上固定连接有第一气压杆和储蜡室,所述储蜡室中滑动连接有一个活塞,所述活塞与第一气压杆的输出轴固定连接在一起;所述储蜡室上固定连通有一个进蜡管,所述进蜡管上连接有一个管盖;所述储蜡室上通过软管固定连通有一个上蜡管,所述上蜡管固定连接在滑块右侧面上;所述轴承座设置在滑块中,所述轴承座中通过轴承活动连接有一个旋转轴,所述旋转轴末端上固定连接有一个硬质海绵,所述硬质海绵下表面上固定连接有一个毛刷,所述第一伞齿固定连接在旋转轴的外表面上;所述滑块下表面上固定连接有一个第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有一个第二伞齿,所述第二伞齿与第一伞齿相互啮合在一起;所述立杆的外侧面上均固定连接有一个第三电机,所述第三电机的输出轴上固定连接有一个第二气压杆,所述第二气压杆的输出轴上固定连接有一个夹头。
作为优选,所述夹头的具体结构为:包括连接杆、第一弹性座、第二弹性座、凹槽、弹簧、橡胶板和螺栓;所述连接杆固定连接在第二气压杆的输出轴上;所述连接杆上滑动连接有第一弹性座和第二弹性座,所述第一弹性座和第二弹性座相对的侧面上均设有数个凹槽,所述凹槽之间固定连接有一个弹簧;所述第二弹性座外侧面上通过螺栓固定连接有橡胶板。
作为优选,还包括夹具底座、夹具滑轨、夹具立杆、夹具锁紧块、夹具轴承、夹具螺杆和夹具把手;所述夹具底座固定连接在底板上;所述夹具底座上固定连接有一个夹具滑轨;所述夹具滑轨左、右两侧均固定连接有一个夹具立杆;所述夹具滑轨上滑动连接有一个夹具锁紧块;所述夹具螺杆通过螺纹连接在右侧的夹具立杆中;所述夹具螺杆左端通过夹具轴承活动连接在夹具锁紧块中,所述夹具螺杆右端上固定连接有一个夹具把手。
作为优选,所述夹具把手上设有防滑纹。
作为优选,所述橡胶板呈凹字状。
作为优选,所述丝杠为滚珠丝杠。
作为优选,所述软管为金属软管。
本发明的有益效果:
本发明中,箱体类零件可以放置到夹具滑轨上,旋动夹具把手进行夹紧,对于回转体类零件则放置到夹头之间,第二气压杆伸出进行压紧,夹头中设置弹簧,使得具有缓冲力,提高压紧力,第三电机对零件进行旋动角度,第一电机带动丝杠转动,对滑块位置进行左、右移动,第一气压杆推动活塞挤出蜡,在第二电机的带动下,旋转轴旋转,通过对硬质海绵上的毛刷进行打蜡;本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,可以自动对五金制件进行打蜡,且造成制造成本低;本发明橡胶板通过螺栓进行固定,方便后期的更换,便于拆卸;本发明设置多种夹持装置,可以夹持箱体类和回转体类零件,适用于市面上各种形状的零件,适用范围广。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为本发明夹头的结构示意图。
图4为本发明的部分结构示意图。
图中:1-底板;2-立杆;3-横杆;4-滑轨;5-左安装块;6-右安装块;7-第一电机;8-滑块;9-丝杠;10-平台;11-第一气压杆;12-储蜡室;13-进蜡管;14-管盖;15-活塞;16-软管;17-上蜡管;18-轴承座;19-旋转轴;20-轴承;21-第一伞齿;22-硬质海绵;23-毛刷;24-第二电机;25-第二伞齿;26-第三电机;27-第二气压杆;28-夹头;29-连接杆;30-第一弹性座;31-第二弹性座;32-凹槽;33-弹簧;34-橡胶板;35-螺栓;36-夹具底座;37-夹具滑轨;38-夹具立杆;39-夹具锁紧块;40-夹具轴承;41-夹具螺杆;42-夹具把手。
具体实施方式:
如图1至图4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种自动打蜡装置,包括底板1、立杆2、横杆3、滑轨4、左安装块5、右安装块6、第一电机7、滑块8、丝杠9、平台10、第一气压杆11、储蜡室12、进蜡管13、管盖14、活塞15、软管16、上蜡管17、轴承座18、旋转轴19、轴承20、第一伞齿21、硬质海绵22、毛刷23、第二电机24、第二伞齿25、第三电机26、第二气压杆27和夹头28;所述底板1上表面两侧均固定连接有一个立杆2,所述立杆2顶端之间固定连接有一个横杆3,所述横杆3下表面上固定连接有一个滑轨4;所述滑轨4下表面左侧固定连接有一个左安装块5,所述滑轨4下表面右侧固定连接有一个右安装块6,所述左安装块5和右安装块6之间活动连接有一个丝杠9,所述右安装块6右侧面上固定连接有一个第一电机7,所述第一电机7的输出轴与丝杠9轴连接在一起;所述丝杠9上通过螺纹连接有一个滑块8,所述滑块8顶端滑动连接在滑轨4上;所述平台10固定连接在右侧的立杆2外表面上,所述平台10上固定连接有第一气压杆11和储蜡室12,所述储蜡室12中滑动连接有一个活塞15,所述活塞15与第一气压杆11的输出轴固定连接在一起;所述储蜡室12上固定连通有一个进蜡管13,所述进蜡管13上连接有一个管盖14;所述储蜡室12上通过软管16固定连通有一个上蜡管17,所述上蜡管17固定连接在滑块8右侧面上;所述轴承座18设置在滑块8中,所述轴承座18中通过轴承20活动连接有一个旋转轴19,所述旋转轴19末端上固定连接有一个硬质海绵22,所述硬质海绵22下表面上固定连接有一个毛刷23,所述第一伞齿21固定连接在旋转轴19的外表面上;所述滑块8下表面上固定连接有一个第二电机24,所述第二电机24的输出轴上固定连接有一个第二伞齿25,所述第二伞齿25与第一伞齿21相互啮合在一起;所述立杆2的外侧面上均固定连接有一个第三电机26,所述第三电机26的输出轴上固定连接有一个第二气压杆27,所述第二气压杆27的输出轴上固定连接有一个夹头28。
如图1至图4所示,所述夹头28的具体结构为:包括连接杆29、第一弹性座30、第二弹性座31、凹槽32、弹簧33、橡胶板34和螺栓35;所述连接杆29固定连接在第二气压杆27的输出轴上;所述连接杆29上滑动连接有第一弹性座30和第二弹性座31,所述第一弹性座30和第二弹性座31相对的侧面上均设有数个凹槽32,所述凹槽32之间固定连接有一个弹簧33;所述第二弹性座31外侧面上通过螺栓35固定连接有橡胶板34。
如图1至图4所示,还包括夹具底座36、夹具滑轨37、夹具立杆38、夹具锁紧块39、夹具轴承40、夹具螺杆41和夹具把手42;所述夹具底座36固定连接在底板1上;所述夹具底座36上固定连接有一个夹具滑轨37;所述夹具滑轨37左、右两侧均固定连接有一个夹具立杆38;所述夹具滑轨37上滑动连接有一个夹具锁紧块39;所述夹具螺杆41通过螺纹连接在右侧的夹具立杆38中;所述夹具螺杆41左端通过夹具轴承40活动连接在夹具锁紧块39中,所述夹具螺杆41右端上固定连接有一个夹具把手42。
其中,所述夹具把手42上设有防滑纹;所述橡胶板34呈凹字状;所述丝杠9为滚珠丝杠;所述软管16为金属软管。
本发明的使用状态为:箱体类零件可以放置到夹具滑轨37上,旋动夹具把手42进行夹紧,对于回转体类零件则放置到夹头28之间,第二气压杆27伸出进行压紧,夹头28中设置弹簧,使得具有缓冲力,提高压紧力,第三电机26对零件进行旋动角度,第一电机7带动丝杠9转动,对滑块8位置进行左、右移动,第一气压杆11推动活塞15挤出蜡,在第二电机24的带动下,旋转轴19旋转,通过对硬质海绵22上的毛刷23进行打蜡。
在发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
在发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点,本行业的技术人员应该了解,发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理,在不脱离发明精神和范围的前提下,发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内,发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动打蜡装置,其特征在于:包括底板(1)、立杆(2)、横杆(3)、滑轨(4)、左安装块(5)、右安装块(6)、第一电机(7)、滑块(8)、丝杠(9)、平台(10)、第一气压杆(11)、储蜡室(12)、进蜡管(13)、管盖(14)、活塞(15)、软管(16)、上蜡管(17)、轴承座(18)、旋转轴(19)、轴承(20)、第一伞齿(21)、硬质海绵(22)、毛刷(23)、第二电机(24)、第二伞齿(25)、第三电机(26)、第二气压杆(27)和夹头(28);
所述底板(1)上表面两侧均固定连接有一个立杆(2),所述立杆(2)顶端之间固定连接有一个横杆(3),所述横杆(3)下表面上固定连接有一个滑轨(4);
所述滑轨(4)下表面左侧固定连接有一个左安装块(5),所述滑轨(4)下表面右侧固定连接有一个右安装块(6),所述左安装块(5)和右安装块(6)之间活动连接有一个丝杠(9),所述右安装块(6)右侧面上固定连接有一个第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴与丝杠(9)轴连接在一起;
所述丝杠(9)上通过螺纹连接有一个滑块(8),所述滑块(8)顶端滑动连接在滑轨(4)上;
所述平台(10)固定连接在右侧的立杆(2)外表面上,所述平台(10)上固定连接有第一气压杆(11)和储蜡室(12),所述储蜡室(12)中滑动连接有一个活塞(15),所述活塞(15)与第一气压杆(11)的输出轴固定连接在一起;
所述储蜡室(12)上固定连通有一个进蜡管(13),所述进蜡管(13)上连接有一个管盖(14);
所述储蜡室(12)上通过软管(16)固定连通有一个上蜡管(17),所述上蜡管(17)固定连接在滑块(8)右侧面上;
所述轴承座(18)设置在滑块(8)中,所述轴承座(18)中通过轴承(20)活动连接有一个旋转轴(19),所述旋转轴(19)末端上固定连接有一个硬质海绵(22),所述硬质海绵(22)下表面上固定连接有一个毛刷(23),所述第一伞齿(21)固定连接在旋转轴(19)的外表面上;
所述滑块(8)下表面上固定连接有一个第二电机(24),所述第二电机(24)的输出轴上固定连接有一个第二伞齿(25),所述第二伞齿(25)与第一伞齿(21)相互啮合在一起;
所述立杆(2)的外侧面上均固定连接有一个第三电机(26),所述第三电机(26)的输出轴上固定连接有一个第二气压杆(27),所述第二气压杆(27)的输出轴上固定连接有一个夹头(28)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:所述夹头(28)的具体结构为:包括连接杆(29)、第一弹性座(30)、第二弹性座(31)、凹槽(32)、弹簧(33)、橡胶板(34)和螺栓(35);
所述连接杆(29)固定连接在第二气压杆(27)的输出轴上;
所述连接杆(29)上滑动连接有第一弹性座(30)和第二弹性座(31),所述第一弹性座(30)和第二弹性座(31)相对的侧面上均设有数个凹槽(32),所述凹槽(32)之间固定连接有一个弹簧(33);
所述第二弹性座(31)外侧面上通过螺栓(35)固定连接有橡胶板(34)。
3.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:还包括夹具底座(36)、夹具滑轨(37)、夹具立杆(38)、夹具锁紧块(39)、夹具轴承(40)、夹具螺杆(41)和夹具把手(42);
所述夹具底座(36)固定连接在底板(1)上;
所述夹具底座(36)上固定连接有一个夹具滑轨(37);
所述夹具滑轨(37)左、右两侧均固定连接有一个夹具立杆(38);
所述夹具滑轨(37)上滑动连接有一个夹具锁紧块(39);
所述夹具螺杆(41)通过螺纹连接在右侧的夹具立杆(38)中;
所述夹具螺杆(41)左端通过夹具轴承(40)活动连接在夹具锁紧块(39)中,所述夹具螺杆(41)右端上固定连接有一个夹具把手(42)。
4.根据权利要求3所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:所述夹具把手(42)上设有防滑纹。
5.根据权利要求2所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:所述橡胶板(34)呈凹字状。
6.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:所述丝杠(9)为滚珠丝杠。
7.根据权利要求1所述的一种自动打蜡装置,其特征在于:所述软管(16)为金属软管。
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