CN207593380U - 直结式主轴打刀吹气自动控制结构 - Google Patents

Abstract

直结式主轴打刀吹气自动控制结构，芯轴的内部套有四瓣爪，四瓣爪的上方钳有刀柄；四瓣爪的底部连接有拉杆接头，拉杆的外部套有碟片和拉杆前隔环；端轴承的顶部套有前迷宫环，下端轴承的顶部套有后迷宫环，之间套有中隔环；中隔环、轴承、前迷宫环和后迷宫环的外部套有水套；打刀环的底部经由螺栓连接固定有打刀杆；芯轴的右侧底部设有气源装置，气源装置包括有位于最内侧起密封作用的接头块，接头块和水套之间设有可上下移动的阀芯，阀芯的上端连接有弹簧。将电磁阀的通断功能集成到了主轴上，利用主轴打刀过程动作推动一个阀芯移动来实现打刀吹气气路的通断。只需将打刀吹气所需气源直接接入主轴对应的接口，其通断在打刀过程自动完成。

Description

直结式主轴打刀吹气自动控制结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其是一种直结式主轴打刀吹气自动控制结构。

背景技术

主轴打刀吹气是在主轴更换刀柄时，向主轴锥孔与刀柄之间的间隙吹入经过干燥和清洁的压缩空气，将粘接在两者的切削杂质、冷却液等吹开，以免再次装夹刀柄时将其带入锥孔，破坏主轴锥孔和刀柄之间的啮合度，破坏其精度；同时在夹刀力的作用下，杂质等还很容易碾压入主轴锥孔或刀柄，造成两者精度永久性损伤。因此，主轴打刀吹气是主轴锥孔是否能保持长时间有效使用的重要结构。

现有的打刀吹气控制方案是在主轴打刀动作完成且刀柄未被拔出主轴锥孔之前或者是即将完成打刀动作或打刀动作进行到中间时间点时，用电磁阀将气路接通，进行打刀吹。

但是现有打刀吹气控制方案具有如下缺点：1、需要机床客户配一个至少是两位三通的电磁阀和两个气管接头，价格虽然不贵，但也是一项成本；2、电磁阀及电磁信号的可靠性直接决定着主轴打刀吹气的可靠性；3、安装电磁阀及相关管路，会占用机床上的空间；4、增加日后机床需定期检修的内容。

因此，设计一种全新的直结式主轴打刀吹气自动控制结构，是当前急需解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种直结式主轴打刀吹气自动控制结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直结式主轴打刀吹气自动控制结构，包括有位于中心内部呈中空的芯轴，芯轴的内部套有四瓣爪，四瓣爪的上方钳有刀柄；四瓣爪的底部连接有拉杆接头；拉杆接头的底部钳有拉杆；拉杆的外部套有碟片，碟片的顶部套有拉杆前隔环；芯轴外部的上下两端套有轴承；上端轴承的顶部套有前迷宫环，下端轴承的顶部套有后迷宫环；前迷宫环的外侧螺旋固定有前盖，后迷宫环的外侧螺旋固定有后盖；上端轴承和下端轴承之间套有中隔环；中隔环、轴承、前迷宫环和后迷宫环的外部套有水套；芯轴的底端螺旋连接有打刀环，打刀环的底部经由螺栓连接固定有打刀杆；芯轴的右侧底部设有气源装置，气源装置包括有位于最内侧起密封作用的接头块，接头块和水套之间设有可上下移动的阀芯，阀芯的上端连接有弹簧。

作为本实用新型专利方案进一步具体优化的，气源装置的外侧设有进气嘴，阀芯内部设有呈倒T形或倒L形的进气腔；进气腔经由水套内侧的进气通道连接于前盖内侧的连接通道；连接通道连通于刀柄内侧的通气道。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：本实用新型直接将电磁阀的通断功能集成到了主轴上，利用主轴打刀过程动作推动一个阀芯移动来实现打刀吹气气路的通断。客户只需要将打刀吹气所需气源直接接入主轴对应的接口，其通断在打刀过程自动完成。

具体具有如下优点：（1）成本上，客户可以少配置一个电磁阀和两个气管接头；（2）维护上，终端客户可以少维护一个电磁阀和气幕管路；（3）可靠性上，阀芯的动作是与主轴打刀过程联动的，可以排除电磁阀及供给信号的错误对打刀吹气的影响；（4）机床上少安装一个电磁阀，节省一定空间，气管走向更加简洁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型打刀前整体示意图；

图2为本实用新型打刀后整体示意图；

图3为图1局部放大结构示意图；

图4为图2局部放大结构示意图。

图中所示：刀柄1；前盖2；芯轴3；前迷宫环4；轴承5；四瓣爪6；水套7；中隔环8；拉杆接头9；拉杆10；拉杆前隔环11；碟片12；后迷宫环13；后盖14；接头块15；弹簧16；阀芯17；打刀环18；打刀杆19；进气嘴20；进气通道21；连接通道22；通气道23。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

直结式主轴打刀吹气自动控制结构，包括有位于中心内部呈中空的芯轴3，芯轴3的内部套有四瓣爪6，四瓣爪6的上方钳有刀柄1；四瓣爪6的底部连接有拉杆接头9；拉杆接头9的底部钳有拉杆10；拉杆10的外部套有碟片12，碟片12的顶部套有拉杆前隔环11。

芯轴3外部的上下两端套有轴承5；上端轴承5的顶部套有前迷宫环4，下端轴承5的顶部套有后迷宫环13；前迷宫环4的外侧螺旋固定有前盖2，后迷宫环13的外侧螺旋固定有后盖14；上端轴承5和下端轴承5之间套有中隔环8。

中隔环8、轴承5、前迷宫环4和后迷宫环13的外部套有水套7。

芯轴3的底端螺旋连接有打刀环18，打刀环18的底部经由螺栓连接固定有打刀杆19。

芯轴3的右侧底部设有气源装置，所述气源装置包括有位于最内侧起密封作用的接头块15，接头块15和水套7之间设有可上下移动的阀芯17，阀芯17的上端连接有弹簧16。

气源装置的外侧设有进气嘴20，阀芯17内部设有呈倒T形或倒L形的进气腔；进气腔经由水套7内侧的进气通道21连接于前盖2内侧的连接通道22；连接通道22连通于刀柄1内侧的通气道23。

直结式主轴打刀吹气自动控制结构的具体过程为：

打刀前，阀芯17在弹簧16的作用下，其内部通路与气源是断开的，管路处于闭合状态。

打刀后，在打刀力的作用下，依次推动打刀环(18)、打刀杆19、拉杆10、拉杆接头9、四瓣爪6，四瓣爪6在移动特定距离后张开并且推动刀柄1，使刀柄1和芯轴3前端内锥孔形成一圈窄隙间。

同时，打刀环18在下移的过程中压住并推动阀芯17同时下移，阀芯17下移一定距离后，其内部通路与接头块15接通。气体从接头块15接入，依次通过阀芯17、弹簧16、后盖14、水套7、前盖2、芯轴3，导入芯轴中心，从芯轴3与刀柄1形成的一圈窄隙间吹出，将粘接在两者的切削杂质、冷却液等吹开，完成打刀吹气。

换刀完成后，打刀力卸去，在碟片组12作用力下拉杆10向后移动，依次推动打刀杆19、打刀环18，在弹簧16作用下，阀芯17向后移动，到一定位置后，其内部通路与接头块15断开，气幕管道闭合。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.直结式主轴打刀吹气自动控制结构，其特征在于，包括有位于中心内部呈中空的芯轴（3），芯轴（3）的内部套有四瓣爪（6），四瓣爪（6）的上方钳有刀柄（1）；四瓣爪（6）的底部连接有拉杆接头（9）；拉杆接头（9）的底部钳有拉杆（10）；拉杆（10）的外部套有碟片（12），碟片（12）的顶部套有拉杆前隔环（11）；

芯轴（3）外部的上下两端套有轴承（5）；上端轴承（5）的顶部套有前迷宫环（4），下端轴承（5）的顶部套有后迷宫环（13）；前迷宫环（4）的外侧螺旋固定有前盖（2），后迷宫环（13）的外侧螺旋固定有后盖（14）；上端轴承（5）和下端轴承（5）之间套有中隔环（8）；

中隔环（8）、轴承（5）、前迷宫环（4）和后迷宫环（13）的外部套有水套（7）；

芯轴（3）的底端螺旋连接有打刀环（18），打刀环（18）的底部经由螺栓连接固定有打刀杆（19）；

芯轴（3）的右侧底部设有气源装置，所述气源装置包括有位于最内侧起密封作用的接头块（15），接头块（15）和水套（7）之间设有可上下移动的阀芯（17），阀芯（17）的上端连接有弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的直结式主轴打刀吹气自动控制结构，其特征在于，气源装置的外侧设有进气嘴（20），所述阀芯（17）内部设有呈倒T形或倒L形的进气腔；进气腔经由水套（7）内侧的进气通道（21）连接于前盖（2）内侧的连接通道（22）；连接通道（22）连通于刀柄（1）内侧的通气道（23）。