CN207593203U - 一种自动螺丝供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动螺丝供料器，该自动螺丝供料器包括安装座、用于储料的储料组件、用于送料的直振送料组件和用于将从直振送料组件上接收螺丝的分料组件；所述直振送料组件的送料轨道的第一端部位于储料组件中，所述送料轨道的第二端部与分料组件相接触；所述分料组件与送料轨道之间具有非垂直的夹角。本实用新型的自动螺丝供料器，结构稳定、容量大、适用大部分常规螺丝、螺丝分离过程效率快、稳定性强。

Description

一种自动螺丝供料器

技术领域

本实用新型涉及自动锁付领域，尤其涉及一种自动螺丝供料器。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接方式。为了减少人力投入，越来越多的生产制造型企业采用诸如螺丝机等自动化机器以代替传统手工拧紧螺丝的工序。然而，现有技术中的螺丝供料器容量小，适用螺丝规格范围小，螺丝分离过程卡顿导致效率低下、稳定性差易故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构稳定、容量大、适用大部分常规螺丝、螺丝分离过程效率快、稳定性强的自动螺丝供料器。

本实用新型通过如下技术方案实现：提供一种自动螺丝供料器，所述自动螺丝供料器包括安装座、用于储料的储料组件、用于送料的直振送料组件和用于将从直振送料组件上接收螺丝的分料组件；所述直振送料组件的送料轨道的第一端部位于储料组件中，所述送料轨道的第二端部与分料组件相接触；所述分料组件与送料轨道之间具有非垂直的夹角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹角为45度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直振送料组件包括送料轨道、直振送料器和用于控制直振送料组件的上料速率的速率控制器，所述直振送料器固定在安装座上，所述送料轨道安装在直振送料器上，所述直振送料器与速率控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分料组件包括底座、分料气缸、分料滑槽、分料滑块、分料夹块、分料座和分料管；所述分料气缸和分料滑槽安装在底座上，所述分料滑块与分料气缸相连接且穿设在分料滑槽中，所述分料夹块设置在分料滑块上，所述分料座位于分料气缸的一侧，所述分料管安装在分料座中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分料管安装在分料座下部分，所述分料座的上部分与分料滑块配合形成能够使螺丝或锁螺丝电批进入的通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分料夹块上设置用于容纳螺钉的卡口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储料组件包括滚筒料仓，用于驱动滚筒料仓进行旋转滚动的上料电机，以及用于在上料电机和滚筒料仓之间进行传动的传动辊和传动滚轮；所述上料电机安装在安装座上，所述滚筒料仓相对于安装座倾斜设置，所述传动辊与上料电机的电机轴通过万向节相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒料仓中设置有上料板，所述上料板倾斜地设置在滚筒料仓的底板上，所述上料板为呈弧形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动辊上设置有与滚筒料仓相接触的传动胶轮，所述传动辊通过传动胶轮带动滚筒料仓旋转。

本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型的自动螺丝供料器，结构稳定、容量大、适用大部分常规螺丝、螺丝分离过程效率快、稳定性强。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的立体示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的另一立体示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的滚筒料仓的立体示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的直振送料组件的立体示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料组件的立体示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料组件的另一立体示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料组件的部分立体示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料滑块的立体示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料夹块的立体示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的自动螺丝供料器的分料座的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述自动螺丝供料器包括安装座1、用于储料的储料组件2、用于送料的直振送料组件3和用于将从直振送料组件3上接收螺丝的分料组件4；所述直振送料组件3的送料轨道31的第一端部311位于储料组件2中，所述送料轨道31的第二端部312与分料组件4相接触；所述分料组件4与送料轨道31之间具有非垂直的夹角b。

如图2所示，所述储料组件2包括滚筒料仓21，用于驱动滚筒料仓21进行旋转滚动的上料电机22，以及用于在上料电机22和滚筒料仓21之间进行传动的传动辊23和传动滚轮24。所述上料电机22安装在安装座1上，所述滚筒料仓21相对于安装座1倾斜设置，所述传动辊23与上料电机22的电机轴通过万向节相连接。所述传动辊23上设置有与滚筒料仓21相接触的传动胶轮25，所述传动辊23通过传动胶轮25带动滚筒料仓21旋转。

如图3所示，所述滚筒料仓21中设置有上料板211，所述上料板211倾斜地设置在滚筒料仓21的底板上。所述上料板211为呈弧形，弧形的上料板211可以更好的将螺丝送至送料轨道31上。所述滚筒料仓21通过上料电机22驱动旋转，再通过上料板211推动螺钉并使螺钉掉落至送料轨道31上。倾斜设置的滚筒料仓21可以防止滚筒料仓21滚动时螺丝从滚筒料仓21中掉落出来。通过使用滚筒料仓21来储料使得储料量更大，且对螺丝规格无明显特殊要求，适用大部分常规螺丝，可通过多料仓快速切换，提高工作效率。

如图2所示，所述直振送料组件3包括送料轨道31、直振送料器32和用于控制直振送料组件3的上料速率的速率控制器33，所述直振送料器32固定在安装座1上，所述送料轨道31安装在直振送料器32上，所述直振送料器32与速率控制器33电连接，通过速率控制器33控制直振送料器32的振动速率从而调节直振送料组件3送料的速率。

如图4所示，所述送料轨道31第一端部311用于对螺丝进行筛选，所述第一端部311位于储料组件2中，所述第一端部311包括主杆312，挡料板313，排料板314和筛选板315。所述挡料板313和排料板314设置在主杆312的自由端的相邻的两侧，且所述排料板314与主杆312之间形成有用于排列螺钉的排列槽316。所述筛选板315设置在主杆312的中部，所述筛选板315设置在挡料板313的同侧，所述筛选板315的自由端向排料板314的一侧伸出，使得筛选板315和主杆312之间形成了用于筛选螺钉的筛选通道317。

所述第一端部311的具体筛选过程如下：在螺钉掉落至第一端部311的挡料板313或排列板上后所述第一端部311在直振上料器的驱动下振动使得螺钉的螺杆部穿过排列槽316且螺钉的头部位于排列槽316的上方，使得不符合排列槽316宽度的螺钉掉落回上料滚筒中。螺钉在排列槽316中进行排列之后由排列槽316运动至筛选板315处，在螺钉经过筛选板315时螺钉的头部会通过筛选板315和主杆312之间的筛选通道317，如果螺钉的头部的厚度大于筛选通道317高度就会触碰到筛选板315并掉落至上料滚筒中。由此，通过排列槽316和筛选通道317的筛选能够对螺钉进行筛选，减少了由于螺钉造成锁付失误的情况。

如图5至图6所示，所述分料组件4包括底座41、分料气缸42、分料滑槽43、分料滑块44、分料夹块45、分料座46和分料管47。所述分料气缸42和分料滑槽43安装在底座41上，所述分料滑块44与分料气缸42相连接且穿设在分料滑槽43中，所述分料夹块45设置在分料滑块44上，所述分料座46位于分料气缸42的一侧，所述分料管47安装在分料座46中。

如图7至图10所示，所述分料滑块44位于分料气缸42的上方，所述分料滑块44通过连接板与分料气缸42的气缸轴相连接，通过分料气缸42的驱动使得分料滑块44在分料滑槽43中滑动。所述分料滑块44上设置有用于安装分料夹块45的安装槽441。所述分料管47安装在分料座46下部分，所述分料座46的上部分与分料滑块44配合形成能够使螺丝或锁螺丝电批进入的通道。所述分料夹块45上设置有与安装槽441相配合的连接块451和用于容纳螺钉的卡口452，所述卡口452对应送料轨道31的出料处，在分料夹块45获取到螺钉后，所述分料气缸42就会驱动分料滑块44将螺钉送至分料座46处并使得螺钉位于分料管47的上方，然后可以通过锁螺丝机或者吸管等完成对螺钉的分料操作。

所述送料轨道31的第二端部312与分料组件4相接触；所述分料组件4与送料轨道31之间具有30至60度的夹角b。具体的，所述夹角b为45度，所述送料轨道31的第二端部312为与分料组件4相配合的斜切面，所述分料滑块44与送料轨道31的第二端部312相接触，所述分料夹块45在分料气缸42的驱动下往返与送料轨道31和分料座46之间。相较于垂直设置的方式，这种具有45度倾斜角的设置方式能够有效的避免螺丝分离过程卡顿，分料效率快、稳定性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动螺丝供料器，其特征在于，所述自动螺丝供料器包括安装座、用于储料的储料组件、用于送料的直振送料组件和用于将从直振送料组件上接收螺丝的分料组件；所述直振送料组件的送料轨道的第一端部位于储料组件中，所述送料轨道的第二端部与分料组件相接触；所述分料组件与送料轨道之间具有非垂直的夹角。

2.根据权利要求1所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述直振送料组件包括送料轨道、直振送料器和用于控制直振送料组件的上料速率的速率控制器，所述直振送料器固定在安装座上，所述送料轨道安装在直振送料器上，所述直振送料器与速率控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述分料组件包括底座、分料气缸、分料滑槽、分料滑块、分料夹块、分料座和分料管；所述分料气缸和分料滑槽安装在底座上，所述分料滑块与分料气缸相连接且穿设在分料滑槽中，所述分料夹块设置在分料滑块上，所述分料座位于分料气缸的一侧，所述分料管安装在分料座中。

5.根据权利要求4所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述分料管安装在分料座下部分，所述分料座的上部分与分料滑块配合形成能够使螺丝或锁螺丝电批进入的通道。

6.根据权利要求4所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述分料夹块上设置用于容纳螺钉的卡口。

7.根据权利要求1所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述储料组件包括滚筒料仓，用于驱动滚筒料仓进行旋转滚动的上料电机，以及用于在上料电机和滚筒料仓之间进行传动的传动辊和传动滚轮；所述上料电机安装在安装座上，所述滚筒料仓相对于安装座倾斜设置，所述传动辊与上料电机的电机轴通过万向节相连接。

8.根据权利要求7所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述滚筒料仓中设置有上料板，所述上料板倾斜地设置在滚筒料仓的底板上，所述上料板为呈弧形。

9.根据权利要求7所述的自动螺丝供料器，其特征在于，所述传动辊上设置有与滚筒料仓相接触的传动胶轮，所述传动辊通过传动胶轮带动滚筒料仓旋转。