CN207592595U - 一种小孔防跳料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种小孔防跳料装置。包括从上至下依次设置并且均为矩形结构的上模板、上垫块、下垫块和下模板，所述下垫块内设有两个对称设置的除废料机构，两个所述除废料机构包括第一除料部件和第二除料部件，所述下垫块内分别设有供第一除料部件与第二除料部件的第一安装槽和第二安装槽，所述第一除料部件包括安装在第一安装槽内的第一驱动组件和安装在第一驱动组件输出端处的第一除料组件，所述第二除料部件包括安装在第二安装槽内第二驱动组件和安装在第二驱动组件输出端的第二除料组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件的输出方向相反。本实用新型减少人工的输出，提高了加工作业的工作效率。

Description

一种小孔防跳料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种小孔防跳料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现有的冲压模具主要包括凸模和凹模，对于冲小孔的冲压模具，凸模的冲头为细长状，凹模上设有与冲头形状相应的通孔，冲压后的废材排出，主要靠自身的重力，从凹模通孔中掉落排出，对于现有的冲压模具具有以下缺点：由于废料重量轻，冲头上升过程会将废料带上去，废料的存在导致下次冲压时产品被压伤；为了克服上述缺点，一般需要操作者用肉眼观察，发现冲头粘有废料时，人工除去，费时费力；小孔的孔径越小，废料越容易堵在凹模中，废料过度积压有时甚至会损害凹模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种小孔防跳料装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种小孔防跳料装置，包括从上至下依次设置并且均为矩形结构的上模板、上垫块、下垫块和下模板，所述下垫块内设有两个对称分布的除废料机构，所述上模板和上垫块的中心位置均设有同轴设置的第一通孔，所述下模板和下垫块的中心位置上且与第一通孔同轴设置的第二通孔，两个所述除废料机构包括第一除料部件和第二除料部件，所述下垫块内分别设有供第一除料部件与第二除料部件的第一安装槽和第二安装槽，所述第一除料部件包括安装在第一安装槽内的第一驱动组件和安装在第一驱动组件输出端处的第一除料组件，所述第二除料部件包括安装在第二安装槽内第二驱动组件和安装在第二驱动组件输出端的第二除料组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件的输出方向相反。

进一步的，所述上模板的顶部设有若干呈矩形分布的第一安装孔，每个所述第一安装孔从上至下依次贯穿上模板、上垫块、下垫块和下模板，每个所述第一安装孔内均设有一个定位螺栓，每个所述定位螺栓的一端安装在上模板上，另一端依次穿过上垫块、下垫块和下模板，所述下模板对应于每个定位螺栓的位置均设有一个将定位螺栓锁紧在下模板的底部。

进一步的，所述第一安装槽和第二安装槽均与第二通孔连通，所述第一驱动组件包括第一定位板、安装在第一定位板上的第一导向部、能够移动的安装在第一导向部上第一除料部和安装在第一定位板上用于驱动第一除料部在第一导向部上移动的第一驱动部。

进一步的，所述第一定位板呈水平状态设置，所述第一定位板通过螺栓固定安装在第一安装槽内，所述第一导向部包括第一导轨，所述第一导轨通过螺栓固定安装在第一定位板上，所述第一除料部包括第一齿条和安装在第一齿条端部的第一除料组，所述第一驱动部包括第一驱动电机和安装在第一驱动电机主轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步的，所述第一导轨的两侧分别设有第三通槽，每个所述第三通槽均沿着第一导轨的长度方向贯穿第一导轨，所述第一齿条上设有第四通槽，所述第四通槽的内轮廓与第一导轨的外轮廓相同。

进一步的，所述第二驱动组件包括安装在第二安装槽内的第二定位板、安装在第二定位板顶部的第一驱动气缸和安装在第一驱动气缸输出端的第二除料部，所述第一驱动气缸的输出方向与第一齿条的移动方向相同。

进一步的，所述第二除料部包括第一竖直板和第一横向板，所述第一竖直板安装在第一驱动气缸伸缩杆的端部，所述第一横向板安装在第一竖直板远离第一驱动气缸的一侧且远离第二定位板的一端，所述第一横向板呈水平状态设置。

进一步的，所述第一除料组包括第二竖直板和第二横向板，所述第二竖直板安装在第一齿条靠近第二通孔一端的端部，所述第二横向板安装在第二竖直板远离第一齿条的一侧且远离第一定位板的一端，所述第二横向板呈水平状态设置。

有益效果：本实用新型的一种小孔防跳料装置，通过安装在下垫块内的第一除料部件和第二除料部件的设置，当冲压完成后，冲压头向上提升的过过程中，可能会将冲压过后的废料带起，第一驱动组件带动第一除料组件向第二通孔位置移动，第二驱动组件带动第二除料组件向第二通孔位置移动，实现对冲压头上的废料去除掉，减少人工的输出，提高了加工作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的第一除料部件和第二除料部件的立体结构示意图；

附图标记说明：上模板1，第一安装孔1a，上垫块2，下垫块3，第一安装槽3a，第二安装槽3b，下模板4，第一通孔5，第二通孔6，第一除料部件7，第一驱动组件7a，第一除料组件7b，第一定位板7c，第一导向部7d，第一除料部7e，第一驱动部7f，第一除料组7g，第一驱动电机7f1，第一齿轮7f2，第二除料部件8，第二驱动组件8a，第二除料组件8b，第二定位板8c，第一驱动气缸8d，第二除料部8e，第一竖直板8e1，第一横向板8e2。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种小孔防跳料装置，包括从上至下依次设置并且均为矩形结构的上模板1、上垫块2、下垫块3和下模板4，所述下垫块3内设有两个对称分布的除废料机构，所述上模板1和上垫块2的中心位置均设有同轴设置的第一通孔5，所述下模板4和下垫块3的中心位置上且与第一通孔5同轴设置的第二通孔6，两个所述除废料机构包括第一除料部件7和第二除料部件8，所述下垫块3内分别设有供第一除料部件7与第二除料部件8的第一安装槽3a和第二安装槽3b，所述第一除料部件7包括安装在第一安装槽3a内的第一驱动组件7a和安装在第一驱动组件7a输出端处的第一除料组件7b，所述第二除料部件8包括安装在第二安装槽3b内第二驱动组件8a和安装在第二驱动组件8a输出端的第二除料组件8b，所述第一驱动组件7a和第二驱动组件8a的输出方向相反，上模板1、上垫块2、下垫块3和下模板4四者之间的安装能够控制产品的安装，进而能够满足对产品进行冲压作业。

所述上模板1的顶部设有若干呈矩形分布的第一安装孔1a，每个所述第一安装孔1a从上至下依次贯穿上模板1、上垫块2、下垫块3和下模板4，每个所述第一安装孔1a内均设有一个定位螺栓，每个所述定位螺栓的一端安装在上模板1上，另一端依次穿过上垫块2、下垫块3和下模板4，所述下模板4对应于每个定位螺栓的位置均设有一个将定位螺栓锁紧在下模板4的底部，若干第一安装孔1a的设置能够满足所有定位螺栓的安装，进而能够实现对模具内产品的冲压，进而能够满足对冲压好的产品进行除料作业。

所述第一安装槽3a和第二安装槽3b均与第二通孔6连通，所述第一驱动组件7a包括第一定位板7c、安装在第一定位板7c上的第一导向部7d、能够移动的安装在第一导向部7d上第一除料部7e和安装在第一定位板7c上用于驱动第一除料部7e在第一导向部7d上移动的第一驱动部7f，第一安装槽3a和第二安装槽3b的设置能够实现对第一驱动组件7a和第二驱动组件8a的安装，进而能够实现对冲压好的产品进行除料作业。

所述第一定位板7c呈水平状态设置，所述第一定位板7c通过螺栓固定安装在第一安装槽3a内，所述第一导向部7d包括第一导轨，所述第一导轨通过螺栓固定安装在第一定位板7c上，所述第一除料部7e包括第一齿条和安装在第一齿条端部的第一除料组7g，所述第一驱动部7f包括第一驱动电机7f1和安装在第一驱动电机7f1主轴上的第一齿轮7f2，所述第一齿轮7f2与第一齿条啮合，第一导向部7d能够移动安装在第一导轨上，通过第一驱动电机7f1带动第一齿轮7f2转动，进而带动第一齿条在第一导轨上移动，进而能够实现将第一除料部7e运送至第二通孔6内，进而能够实现对冲压完成的产品进行除料作业。

所述第一导轨的两侧分别设有第三通槽，每个所述第三通槽均沿着第一导轨的长度方向贯穿第一导轨，所述第一齿条上设有第四通槽，所述第四通槽的内轮廓与第一导轨的外轮廓相同，第三通槽的设置，满足了第一齿条能够卡接在第一导轨上，进而能够通过第一驱动电机7f1带动第一齿轮7f2转动，进而带动第一齿条在第一导轨上移动。

所述第二驱动组件8a包括安装在第二安装槽3b内的第二定位板8c、安装在第二定位板8c顶部的第一驱动气缸8d和安装在第一驱动气缸8d输出端的第二除料部8e，所述第一驱动气缸8d的输出方向与第一齿条的移动方向相同，第二定位板8c的设置能够供第一驱动气缸8d安装，因为第二除料部8e安装在第一驱动气缸8d的输出端处，进而能够实现将第二除料部8e推送至第二通孔6处，实现将加工好的产品进行除料作业。

所述第二除料部8e包括第一竖直板8e1和第一横向板8e2，所述第一竖直板8e1安装在第一驱动气缸8d伸缩杆的端部，所述第一横向板8e2安装在第一竖直板8e1远离第一驱动气缸8d的一侧且远离第二定位板8c的一端，所述第一横向板8e2呈水平状态设置，第一竖直板8e1的设置能够满足第一横向板8e2的安装，进而能够实现对冲压好的产品进行除料作业。

所述第一除料组7g包括第二竖直板和第二横向板，所述第二竖直板安装在第一齿条靠近第二通孔6一端的端部，所述第二横向板安装在第二竖直板远离第一齿条的一侧且远离第一定位板7c的一端，所述第二横向板呈水平状态设置，通过第二竖直板和第二横向板的设置能够控制对冲压完成的产品的废料进行除料作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种小孔防跳料装置，其特征在于：包括从上至下依次设置并且均为矩形结构的上模板(1)、上垫块(2)、下垫块(3)和下模板(4)，所述下垫块(3)内设有两个对称分布的除废料机构，所述上模板(1)和上垫块(2)的中心位置均设有同轴设置的第一通孔(5)，所述下模板(4)和下垫块(3)的中心位置上且与第一通孔(5)同轴设置的第二通孔(6)，两个所述除废料机构包括第一除料部件(7)和第二除料部件(8)，所述下垫块(3)内分别设有供第一除料部件(7)与第二除料部件(8)的第一安装槽(3a)和第二安装槽(3b)，所述第一除料部件(7)包括安装在第一安装槽(3a)内的第一驱动组件(7a)和安装在第一驱动组件(7a)输出端处的第一除料组件(7b)，所述第二除料部件(8)包括安装在第二安装槽(3b)内第二驱动组件(8a)和安装在第二驱动组件(8a)输出端的第二除料组件(8b)，所述第一驱动组件(7a)和第二驱动组件(8a)的输出方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述上模板(1)的顶部设有若干呈矩形分布的第一安装孔(1a)，每个所述第一安装孔(1a)从上至下依次贯穿上模板(1)、上垫块(2)、下垫块(3)和下模板(4)，每个所述第一安装孔(1a)内均设有一个定位螺栓，每个所述定位螺栓的一端安装在上模板(1)上，另一端依次穿过上垫块(2)、下垫块(3)和下模板(4)，所述下模板(4)对应于每个定位螺栓的位置均设有一个将定位螺栓锁紧在下模板(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第一安装槽(3a)和第二安装槽(3b)均与第二通孔(6)连通，所述第一驱动组件(7a)包括第一定位板(7c)、安装在第一定位板(7c)上的第一导向部(7d)、能够移动的安装在第一导向部(7d)上第一除料部(7e)和安装在第一定位板(7c)上用于驱动第一除料部(7e)在第一导向部(7d)上移动的第一驱动部(7f)。

4.根据权利要求3所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第一定位板(7c)呈水平状态设置，所述第一定位板(7c)通过螺栓固定安装在第一安装槽(3a)内，所述第一导向部(7d)包括第一导轨，所述第一导轨通过螺栓固定安装在第一定位板(7c)上，所述第一除料部(7e)包括第一齿条和安装在第一齿条端部的第一除料组(7g)，所述第一驱动部(7f)包括第一驱动电机(7f1)和安装在第一驱动电机(7f1)主轴上的第一齿轮(7f2)，所述第一齿轮(7f2)与第一齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第一导轨的两侧分别设有第三通槽，每个所述第三通槽均沿着第一导轨的长度方向贯穿第一导轨，所述第一齿条上设有第四通槽，所述第四通槽的内轮廓与第一导轨的外轮廓相同。

6.根据权利要求4所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第二驱动组件(8a)包括安装在第二安装槽(3b)内的第二定位板(8c)、安装在第二定位板(8c)顶部的第一驱动气缸(8d)和安装在第一驱动气缸(8d)输出端的第二除料部(8e)，所述第一驱动气缸(8d)的输出方向与第一齿条的移动方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第二除料部(8e)包括第一竖直板(8e1)和第一横向板(8e2)，所述第一竖直板(8e1)安装在第一驱动气缸(8d)伸缩杆的端部，所述第一横向板(8e2)安装在第一竖直板(8e1)远离第一驱动气缸(8d)的一侧且远离第二定位板(8c)的一端，所述第一横向板(8e2)呈水平状态设置。

8.根据权利要求6所述的一种小孔防跳料装置，其特征在于：所述第一除料部(7e)包括第二竖直板和第二横向板，所述第二竖直板安装在第一齿条靠近第二通孔(6)一端的端部，所述第二横向板安装在第二竖直板远离第一齿条的一侧且远离第一定位板(7c)的一端，所述第二横向板呈水平状态设置。