CN207591717U - 一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜 - Google Patents

一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜 Download PDF

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王保娜
项金霞
丁辉
张建强
张忠池
阮俊
骆亚
吴迪
范佳千
罗曼
李玲
盛双君
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Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,包括底座所述底座通过第一固定杆与第一驱动装置固定连接,所述第一驱动装置的左端与箱体的右侧面固定连接,所述第一驱动装置的表面套接有第一轴承,所述第一轴承卡接在第一支撑板的右侧面,所述第一支撑板的下表面与底座的上表面固定连接,所述箱体的左侧面固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面套接有第二轴承。该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,通过第一电机、第一转轴、箱体、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三转轴、搅拌棒、第三电机、主动轮、皮带、从动轮、第四转轴和圆弧形搅拌杆之间的相互配合,从而实现高速生产的目的。

Description

一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及肥料技术领域,具体为一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应爸。
背景技术
[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质和提高土壤肥 力水平的一类物质,是农业生产的物质基础之一。
[0003]主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥 料和多维场能浓缩有机肥等。
[0004]在肥料进行生产时,通常需要利用搅拌装置对肥料进行搅拌,大部分的搅拌装置 都只有一个圆弧形搅拌杆,在对高粘度流体肥料进行搅拌时,由于肥料的粘度高,使得搅拌 效率低下,从而使得生产缓慢。 实用新型内容
[0005]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应 釜,解决了在肥料进行生产时,通常需要利用搅拌装置对肥料进行搅拌,大部分的搅拌装置 都只有一个圆弧形搅拌杆,在对高粘度流体肥料进行搅拌时,由于肥料的粘度高,使得搅拌 效率低下,从而使得生产缓慢的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种肥料生产用弧形双重搅拌 式反应釜,包括底座,所述底座通过第一固定杆与第一驱动装置固定连接,所述第一驱动装 置的左端与箱体的右侧面固定连接,所述第一驱动装置的表面套接有第一轴承,所述第一 轴承卡接在第一支撑板的右侧面,所述第一支撑板的下表面与底座的上表面固定连接,所 述箱体的左侧面固定连接有第二转轴,所述第二转轴的表面套接有第二轴承,所述第二轴 承卡接在第二支撑板的右侧面,所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接,所述 底座的上表面通过电动推杆与固定板的下表面固定连接,所述固定板的上表面固定连接有 两个第二固定杆,且两个第二固定杆的相对面分别与第二驱动装置的左右两侧面固定连 接,所述第二驱动装置与第二齿轮啮合,所述第二齿轮的下表面固定连接有第三转轴,所述 第三转轴的表面套接有第三轴承,所述第三轴承卡接在固定板的上表面,所述第三转轴的 表面左右两侧面均固定连接有搅拌棒,所述搅拌棒位于箱体内,所述固定板的上表面固定 连接有两个第三固定杆,且两个第三固定杆的相对面分别与第三驱动装置的左右两侧面固 定连接,所述第三驱动装置通过皮带与从动轮传动连接,所述从动轮的内表面卡接有第四 转轴,所述第四转轴的表面套接有第四轴承,所述第四轴承卡接在固定板的上表面,所述第 四轴承位于第三轴承的右侧,所述第四转轴的底端固定连接有圆弧形搅拌杆,所述圆弧形 搅拌杆位于搅拌棒的下方。
[0007]优选的,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机机身的下表面与第一固 定杆顶端固定连接,所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴套接在第 一轴承内,所述第一转轴的左端与箱体的右侧面固定连接。
[0008]优选的,所述第二驱动装置包括第二电机,所述第二电机机身的左右两侧面分别 与两个第二固定杆的相对面固定连接,所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述 第一齿轮与第二齿轮嗤合。
[0009]优选的,所述第三驱动装置包括第三电机,所述第三电机机身的左右两侧面分别 与两个第三固定杆的相对面固定连接,所述第三电机的输出轴固定连接有主动轮,所述主 动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0010]优选的,所述固定板的上表面分别设置有蓄电池和控制面板,所述蓄电池的上表 面与控制面板的下表面固定连接。
[0011]优选的,所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接,所述控制面板的输出 端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端电连接。
[0012]本实用新型提供了一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,具备以下有益效果: [0013] (1)、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,将高粘度肥料倒入箱体内,通过第四 转轴带动圆弧形搅拌杆转动,使得圆弧形搅拌杆缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来,再 使得第二电机工作带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮通过第三转 轴带动搅拌棒转动将高粘度肥料打散,从而实现高速生产的目的。
[0014] (2)、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,通过第一轴承和第二轴承的相互配 合,使得第一转轴在第一轴承内转动的更加平稳,从而使得第一转轴带动箱体转动的更加 平稳,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型正视的结构示意图。
[0017]图中:1底座、2第一固定杆、3第一驱动装置、31第一电机、32第一转轴、4箱体、5第 一轴承、6第一支撑板、7第二转轴、8第二轴承、9第二支撑板、10电动推杆、11固定板、12第二 固定杆、13第二驱动装置、131第二电机、132第一齿轮、14第二齿轮、15第三转轴、16第三轴 承、17搅拌棒、18第三固定杆、19第三驱动装置、191第三电机、192主动轮、20皮带、21从动 轮、22第四转轴、23第四轴承、24圆弧形搅拌杆、25蓄电池、26控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种肥料生产用弧形双重搅拌式反 应釜,包括底座1,底座1通过第一固定杆2与第一驱动装置3固定连接,通过设置第一固定杆 2,使得第一电机31的固定更加稳定,从而避免了第一电机31工作时自身机身的转动,从而 使得第一电机31的工作状态更加稳定,第一驱动装置3的左端与箱体4的右侧面固定连接, 第一驱动装置3的表面套接有第一轴承5,第一驱动装置3包括第一电机31,第一电机31机身 的下表面与第一固定杆2顶端固定连接,第一电机M的输出轴固定连接有第一转轴32,第一 转轴32套接在第一轴承5内,第一转轴32的左端与箱体4的右侧面固定连接,通过设置第一 驱动装置3,使得第一电机31工作带动第一转轴32转动,第一转轴32带动箱体4转动,从而将 箱体4内的肥料倒出,第一轴承5卡接在第一支撑板6的右侧面,第一支撑板6的下表面与底 座1的上表面固定连接,箱体4的左侧面固定连接有第二转轴7,第二转轴7的表面套接有第 二轴承8,第二轴承8卡接在第二支撑板9的右侧面,第二支撑板9的下表面与底座1的上表面 固定连接,底座1的上表面通过电动推杆1〇与固定板11的下表面固定连接,通过设置电动推 杆10,使得电动推杆1〇缩短并带动固定板11向下移动,同时固定板11带动搅拌棒17和圆弧 形搅拌杆24进入到箱体4内,从而方便对高粘度肥料的搅拌,固定板11的上表面固定连接有 两个第二固定杆12,且两个第二固定杆I2的相对面分别与第二驱动装置13的左右两侧面固 定连接,通过设置第二固定杆12,使得第二电机131的固定更加稳定,从而避免了第二电机 131工作时自身机身的转动,从而使得第二电机131的工作状态更加稳定,第二驱动装置13 与第二齿轮14啮合,第二驱动装置13包括第二电机131,第二电机131机身的左右两侧面分 别与两个第二固定杆12的相对面固定连接,第二电机131的输出轴固定连接有第一齿轮 132,第一齿轮132与第二齿轮14啮合,通过设置第二驱动装置13,使得第二电机131工作带 动第一齿轮132转动,第一齿轮132带动第二齿轮14转动,第二齿轮14通过第三转轴15带动 搅拌棒17转动将高粘度肥料打散,从而实现高速生产的目的,第二齿轮14的下表面固定连 接有第三转轴15,第三转轴15的表面套接有第三轴承16,第三轴承16卡接在固定板11的上 表面,第三转轴15的表面左右两侧面均固定连接有搅拌棒17,搅拌棒17位于箱体4内,固定 板11的上表面固定连接有两个第三固定杆18,且两个第三固定杆18的相对面分别与第三驱 动装置19的左右两侧面固定连接,通过设置第三固定杆18,使得第三电机191的固定更加稳 定,从而避免了第三电机191工作时自身机身的转动,从而使得第三电机191的工作状态更 加稳定,第三驱动装置19通过皮带20与从动轮21传动连接,第三驱动装置19包括第三电机 191,第三电机191机身的左右两侧面分别与两个第三固定杆18的相对面固定连接,第三电 机191的输出轴固定连接有主动轮192,主动轮192通过皮带20与从动轮21传动连接,通过设 置第三驱动装置19,使得第三电机191工作带动主动轮192转动,主动轮192通过皮带20带动 从动轮21转动,从动轮21通过第四转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动,使得圆弧形搅拌杆24 缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来,从动轮21的内表面卡接有第四转轴22,第四转轴22 的表面套接有第四轴承23,第四轴承23卡接在固定板11的上表面,第四轴承23位于第三轴 承16的右侧,第四转轴22的底端固定连接有圆弧形搅拌杆24,圆弧形搅拌杆24位于搅拌棒 17的下方,固定板11的上表面分别设置有蓄电池25和控制面板26,蓄电池25的上表面与控 制面板26的下表面固定连接,蓄电池奶的输出端与控制面板26的输入端电连接,通过设置 控制面板26,使得工作人员对第一电机31、第二电机131、第三电机191和电动推杆10工作状 态的控制更加方便,控制面板26的输出端分别与第一电机31、第二电机131、第三电机191和 电动推杆10的输入端电连接。
[0020]使用时,将高粘度肥料倒入箱体4内,通过操作控制面板26,使得电动推杆10缩短 并带动固定板11向下移动,同时固定板11带动搅拌棒17和圆弧形搅拌杆24进入到箱体4内, 通过操作控制面板26,使得电动推杆1〇停止工作,再通过操作控制面板26,使得第三电机 191工作带动主动轮192转动,主动轮1似通过皮带2〇带动从动轮21转动,从动轮21通过第四 转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动,使得圆弧形搅拌杆24缓慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起 来,再通过操作控制面板26,使得第二电机Ul工作带动第一齿轮1S2转动,第一齿轮132带 动第二齿轮14转动,第二齿轮14通过第三转轴I5带动搅拌棒1?转动将高粘度肥料打散,从 而实现咼速生广的目的,当搅拌芫成后,通过操作控制面板26,使得第二电机丨3]_和第三电 机191停止工作,通过操作控制面板26 •使得电动推杆10伸长并电动固定板^向上移动,同 时固定板11带动搅拌棒17和圆弧形搅拌杆24移出箱体4,再通过操作控制面板26,使得第一 电机31工作带动第一转轴32转动,第一转轴32带动箱体4转动,从而将箱体4内的肥料倒出, 再通过操作控制面板26,使得第一电机31停止工作。 ’
[0021]综上可得,1、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,通过第一电机3丨、第一转轴 32、箱体4、第二电机131、第一齿轮132、第二齿轮14、第三转轴15、搅拌棒17、第三电机191、 主动轮192、皮带20、从动轮21、第四转轴22和圆弧形搅拌杆24之间的相互配合,将高粘度肥 料倒入箱体4内,使得第三电机igi工作带动主动轮1似转动,主动轮I92通过皮带2〇带动从 动轮21转动,从动轮21通过第四转轴22带动圆弧形搅拌杆24转动,使得圆弧形搅拌杆24缓 慢搅拌将整个高粘度肥料搅动起来,再使得第二电机131工作带动第一齿轮132转动,第一 齿轮132带动第二齿轮14转动,第二齿轮14通过第三转轴15带动搅拌棒17转动将高粘度肥 料打散,从而实现高速生产的目的。
[0022] 2、该肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,通过第一轴承5和第二轴承8的相互配 合,使得第一转轴32在第一轴承5内转动的更加平稳,从而使得第一转轴32带动箱体4转动 的更加平稳,且本实用新型结构紧凑,设计合理,实用性强。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,包括底座a),其特征在于:所述底座(1)通 过第一固定杆⑵与第一驱动装置⑶固定连接,所述第一驱动装置C3)的左端与箱体⑷的 右侧面固定连接,所述第一驱动装置(3)的表面套接有第一轴承(5),所述第一轴承(5)卡接 在第一支撑板(6)的右侧面,所述第一支撑板(6)的下表面与底座⑴的上表面固定连接,所 述箱体(4)的左侧面固定连接有第二转轴(7),所述第二转轴(7)的表面套接有第二轴承 (8),所述第二轴承(8)卡接在第二支撑板(9)的右侧面,所述第二支撑板(9)的下表面与底 座(1)的上表面固定连接,所述底座(1)的上表面通过电动推杆(1〇)与固定板(11)的下表面 固定连接,所述固定板(11)的上表面固定连接有两个第二固定杆(12),且两个第二固定杆 (12)的相对面分别与第二驱动装置(13)的左右两侧面固定连接,所述第二驱动装置(13)与 第二齿轮(14)啮合,所述第二齿轮(14)的下表面固定连接有第三转轴(15),所述第三转轴 (15)的表面套接有第三轴承(16),所述第三轴承(16)卡接在固定板(11)的上表面,所述第 三转轴(15)的表面左右两侧面均固定连接有搅拌棒(17),所述搅拌棒(17)位于箱体⑷内, 所述固定板(11)的上表面固定连接有两个第三固定杆(18),且两个第三固定杆(18)的相对 面分别与第三驱动装置(19)的左右两侧面固定连接,所述第三驱动装置(19)通过皮带(20) 与从动轮(21)传动连接,所述从动轮(21)的内表面卡接有第四转轴(2¾,所述第四转轴 (22)的表面套接有第四轴承(23),所述第四轴承(23)卡接在固定板(11)的上表面,所述第 四轴承(23)位于第三轴承(16)的右侧,所述第四转轴(22)的底端固定连接有圆弧形搅拌杆 (24) ,所述圆弧形搅拌杆(24)位于搅拌棒(17)的下方。
2. 根据权利要求1所述的肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,其特征在于:所述第一驱 动装置⑶包括第一电机(31),所述第一电机(31)机身的下表面与第一固定杆(2)顶端固定 连接,所述第一电机(31)的输出轴固定连接有第一转轴(32),所述第一转轴(32)套接在第 一轴承内,所述第一转轴(32)的左端与箱体⑷的右侧面固定连接。
3. 根据权利要求1所述的肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,其特征在于:所述第二驱 动装置(13)包括第二电机(m),所述第二电机(i3i)机身的左右两侧面分别与两个第二固 定杆(12)的相对面固定连接,所述第二电机(131)的输出轴固定连接有第一齿轮(132),所 述第一齿轮(132)与第二齿轮(14)啮合。
4. 根据权利要求1所述的肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,其特征在于:所述第三驱 动装置(19)包括第三电机(1犯),所述第三电机(191)机身的左右两侧面分别与两个第三固 定杆(18)的相对面固定连接,所述第三电机(191)的输出轴固定连接有主动轮(192),所述 主动轮(192)通过皮带(20)与从动轮(21)传动连接。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,其特征在于: 所述固定板(11)的上表面分别设置有蓄电池(25)和控制面板(26),所述蓄电池(25)的上表 面与控制面板(26)的下表面固定连接。
6. 根据权利要求5所述的肥料生产用弧形双重搅拌式反应釜,其特征在于:所述蓄电池 (25) 的输出端与控制面板(26)的输入端电连接,所述控制面板(26)的输出端分别与第一电 机(31)、第二电机(131)、第三电机(191)和电动推杆(10)的输入端电连接。
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