CN207591308U - 一种胶水粘度可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶水粘度可调装置，包括反应釜和引流挡板，所述反应釜包括顶壁、底壁和置于顶壁与底壁之间的周壁，所述顶壁、所述底壁和所述周壁围成腔体，所述顶壁设置胶水入口，所述底壁设置胶水出口，所述引流挡板置于所述腔体内，所述引流挡板设置加热部件，所述引流挡板的一端与所述周壁固定连接形成连接部，所述引流挡板的另一端向所述底壁方向倾斜延伸形成悬空部。该胶水粘度可调装置通过将低粘度胶水自上而下地流过具有加热部件的引流挡板，将低粘度胶水内的溶剂蒸发而提高胶水的粘度，且效率高、装置设备简单，从而改善在薄布转厚布生产过程中因胶水粘度过低而易形成流挂、无法控制涂敷层厚度等情况。

Description

一种胶水粘度可调装置

技术领域

本实用新型涉及粘度可调技术领域，尤其涉及一种胶水粘度可调装置。

背景技术

在生产玻纤布的过程中，涂覆层的厚度对玻纤布的质量和美观产生很大的影响，对涂覆层的厚度的可调是通过控制胶水粘度和夹轴以及涂覆设备的间隙来实现的，在大部分情况下，胶水粘度的可调都是从稠到稀，即从高粘度到低粘度。例如，制造厚布需要高粘度的胶水，生产薄布需要低粘度的胶水，从厚布到薄布转化生产过程中，当厚布生产完以后，机器设备要继续生产薄布，这时就必须将高粘度的胶水添加溶剂将胶水粘度降低，再使用低粘度的胶水来生产薄布。

但是在生产玻纤布的过程中还存在另一种情况：先生产薄布，再生产厚布。这种情况下，当使用生产薄布的低粘度胶水来生产厚布时，因胶水的粘度较低不能形成较厚的涂敷层厚度，在厚布的生产过程中容易形成流挂等缺陷，使厚布的质量达不到要求。在这种情况下，为提高胶水的粘度，只能通过长时间搅拌、加压缩空气吹等方式将胶水变稠，但这些方式效率低下、耗时长，不利于厚布的生产，而且会对人力和物力产生很大的浪费。

因此，急需一种能够高效把低粘度胶水转变为高粘度胶水的可调装置，以改善薄布转厚布生产的不利局面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够高效把低粘度胶水转变为高粘度胶水的可调装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种胶水粘度可调装置，该胶水粘度可调装置包括：

反应釜，所述反应釜包括顶壁、底壁和置于顶壁与底壁之间的周壁，所述顶壁、所述底壁和所述周壁围成腔体，所述顶壁设置胶水入口，所述底壁设置胶水出口；及

引流挡板，所述引流挡板置于所述腔体内，所述引流挡板设置加热部件，所述引流挡板的一端与所述周壁固定连接形成连接部，所述引流挡板的另一端向所述底壁方向倾斜延伸形成悬空部。

较佳地，所述引流挡板为至少两个，至少两个所述引流挡板的所述连接部分布于所述周壁的相对侧且交错设置，各所述悬空部可垂直投影于相邻所述引流挡板上，这种结构方式充分利用了反应釜的内部空间设置至少两个引流挡板对低粘度胶水进行加热，提高效率。

较佳地，所述引流挡板倾斜的角度为30～80度，优选为45度。

较佳地，所述周壁设置抽气口，所述抽气口设置于所述引流挡板的上部，这样，低粘度胶水受热蒸发逸出的溶剂气体就能从抽气口中排出至反应釜外，降低反应釜内的溶剂气体浓度以加快溶剂的挥发。

较佳地，所述周壁设置多个抽气口，多个所述抽气口分布于所述周壁的相对侧且交错设置，且相邻所述抽气口之间设置一个所述引流挡板，提高反应釜内溶剂气体排出的速率，加快溶剂的挥发，提高低粘度胶水转变成高粘度胶水的效率。

较佳地，还包括抽气部件，所述抽气部件包括抽气管道、冷凝器和收集器，所述抽气管道与所述抽气口固定连接，所述冷凝器连接于所述抽气管道并将所述抽气管道中的气体进行冷凝并回收于所述收集器。

较佳地，还包括胶水循环部件，所述胶水循环部件包括胶水进口管道、胶水出口管道、胶水循环管道和胶水循环动力源，所述胶水进口管道连通所述胶水入口，所述胶水出口管道连通所述胶水出口，所述胶水循环管道连通所述胶水进口管道和所述胶水出口管道，所述胶水循环动力源为胶水循环提供动力，所述胶水出口管道设置粘度测量仪，该胶水循环部件对胶水进行循环输送至反应釜中加热处理至胶水的粘度符合使用要求。

较佳地，所述加热部件为循环液体管道和/或电热板。

与现有技术相比，本实用新型提供的胶水粘度可调装置使低粘度胶水从反应釜的胶水入口进入腔体内并落在倾斜的引流挡板上，低粘度胶水受到重力作用在引流挡板上流动，引流挡板设置了加热部件能将热量传递给在其上的低粘度胶水，低粘度胶水受热后温度升高而加快其内部溶剂的挥发逸出，溶剂的挥发逸出能提高胶水的粘度，胶水粘度增大后从反应釜的胶水出口流出。因此，本实用新型提供的胶水粘度可调装置能将低粘度胶水转变成高粘度胶水，且处理效率高、装置设备简单。

附图说明

图1是本实用新型的胶水粘度可调装置示意图。

图2是图1中引流挡板300的加热部件为循环液体管道19的示意图。

图3是图1中引流挡板300的加热部件为电热板21的示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，胶水粘度可调装置100包括反应釜200、引流挡板300、抽气部件400和胶水循环部件500。

请参阅图1，反应釜200包括顶壁2、底壁7和置于顶壁2与底壁7之间的周壁3，顶壁2、底壁7和周壁3围成腔体5，顶壁2设置胶水入口1，底壁7设置胶水出口6，反应釜200的周壁3设置抽气口4，抽气口4设置于引流挡板300的上部。

请参阅图1，引流挡板300置于反应釜200的腔体5内。引流挡板300一端与反应釜200的周壁3固定连接形成连接部18a或连接部18b，其中连接部18a为弧状，连接部18b为直线状，该固定连接方式可以是焊接、螺栓连接、铆接等，引流挡板300的另一端向底壁7方向倾斜延伸形成悬空部20a或悬空部20b，其中悬空部20a为直线状，悬空部20b为弧状，在实际使用中，可视反应釜的情况对连接部和悬空部的形状做出选择，如在图2和图3中，引流挡板300a和300d的连接部18b和悬空部20a为直线状；引流挡板300b和300e的连接部18a为弧状，悬空部20a为直线状；引流挡板300c和300f的连接部18b为直线状，悬空部20b为弧状，较佳地，引流挡板300倾斜的角度为30～80度，优选为45度。

引流挡板300设置加热部件，加热部件的热量传递给引流挡板300并使其温度保持在40℃～60℃范围内。在图2引流挡板300的加热部件为循环液体管道19的示意图中，加热部件为循环液体管道19，较高温度的液体介质不间断地通过循环液体管道19使引流挡板300的温度保持在40℃～60℃范围内，在图3引流挡板300的加热部件为电热板21的示意图中，加热部件为电热板21。循环液体管道19和电热板21可以设置在引流挡板300内部或表面上，图2的循环液体管道19和图3的电热板21仅是加热部件的两个实施例，加热部件并不限于该两个实施例。

较佳地，引流挡板300为至少两个，至少两个引流挡板300的连接部18a或18b分布于反应釜200的周壁3的相对侧且交错设置，较佳地，各引流挡板300的悬空部20a或20b可垂直投影于相邻所述引流挡板300上，这样低粘度胶水就能从上一个引流挡板300的悬空部20a或20b流下，落到相邻的下一个引流挡板300上，从而在反应釜200的腔体5内对胶水进行多次加热处理，充分利用反应釜200的腔体5的空间，提高处理效率。

周壁3设置的抽气口4为多个，多个抽气口4分布于周壁3的相对侧且交错设置，且相邻抽气口4之间设置一个引流挡板300，这样，低粘度胶水受热挥发逸出的溶剂气体就能从抽气口4中流出去，减少反应釜200的腔体5内的溶剂气体，加快胶水中溶剂的挥发。

请参阅图1，抽气部件400包括抽气管道8、冷凝器10和收集器11，抽气管道8与抽气口4固定连通，冷凝器10连接于抽气管道8并将通过抽气管道8中的气体进行冷凝并回收于收集器11，较佳地，抽气部件400还包括抽气动力源9，抽气动力源9可以是泵等能加快抽气管道8中的气体的流动的部件，抽气动力源9安装于抽气管道8上，抽气动力源9能加快抽气管道8中的气体中的流动，减少腔体5内的溶剂气体，加快低粘度胶水中溶剂的挥发。

请参阅图1，胶水循环部件500包括胶水进口管道12、胶水出口管道17、胶水循环管道15和胶水循环动力源14，胶水循环动力源14可以是泵等能加快胶水在进口管道12、胶水出口管道17和胶水循环管道15中流动的部件。胶水进口管道12与胶水入口1连通，胶水出口管道17连通胶水出口6，胶水循环管道15连通胶水进口管道12和胶水出口管道17。较佳地，胶水出口管道17设置粘度测量仪16，胶水进口管道12、胶水循环管道15和胶水出口管道17分别设置阀门13a、13b、13c。

该胶水粘度可调装置100的处理过程具体为：打开胶水进口管道12的阀门13a、关闭胶水循环管道15的阀门13b、打开胶水出口管道17的阀门13c和开启胶水循环动力源14，低粘度胶水通过胶水进口管道12和胶水入口1流入反应釜200的腔体5内的引流挡板300上，引流挡板300设置的加热部件让引流挡板300的温度保持在40℃～60℃范围内，倾斜的引流挡板300将热量传递给在在其上流动的低粘度胶水，低粘度胶水在重力的作用下流过若干个引流挡板300，低粘度胶水受热加快温度升高而加快其内部溶剂的挥发逸出，逸出的溶剂气体从抽气口4进入抽气管道8，冷凝器10在抽气动力源9的作用下将通过抽气管道8中的溶剂气体进行冷凝并回收于收集器11，加热处理后的低粘度胶水从胶水出口6中流入胶水出口管道17，胶水出口管道17的粘度测量仪16对其内的胶水进行粘度测定，当胶水的粘度达到要求时，关闭胶水循环动力源14，粘度符合要求的胶水就从胶水出口管道17流出；当加热后的胶水的粘度达不到要求时，打开胶水循环管道15的阀门13b和开启胶水循环动力源14，关闭胶水进口管道12和胶水出口管道17的阀门13a、13c，胶水出口管道17内的胶水就流入胶水循环管道15和胶水进口管道12并再次流入反应釜200中，引流挡板300再次对胶水加热，如此反复多次，直至胶水的粘度符合使用要求，前述实现低粘度胶水循环处理的实施例仅是申请人所列举的一个实施例，其它能实现对低粘度胶水循环处理的方式都在本实用新型的保护范围。

因此，本实用新型提供的胶水粘度可调装置100能够让低粘度的胶水自上而下地在温度较高的引流挡板300上流淌，将胶水内的溶剂蒸发而提高胶水的粘度，且效率高、装置设备简单。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种胶水粘度可调装置，其特征在于，包括：

反应釜，所述反应釜包括顶壁、底壁和置于顶壁与底壁之间的周壁，所述顶壁、所述底壁和所述周壁围成腔体，所述顶壁设置胶水入口，所述底壁设置胶水出口；及

引流挡板，所述引流挡板置于所述腔体内，所述引流挡板设置加热部件，所述引流挡板的一端与所述周壁固定连接形成连接部，所述引流挡板的另一端向所述底壁方向倾斜延伸形成悬空部。

2.根据权利要求1所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述引流挡板为至少两个，至少两个所述引流挡板的所述连接部分布于所述周壁的相对侧且交错设置。

3.根据权利要求2所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，各所述悬空部可垂直投影于相邻所述引流挡板上。

4.根据权利要求1～3任一所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述引流挡板倾斜的角度为30～80度。

5.根据权利要求1所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述周壁设置抽气口，所述抽气口设置于所述引流挡板的上部。

6.根据权利要求2所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述周壁设置多个抽气口，多个所述抽气口分布于所述周壁的相对侧且交错设置，且相邻所述抽气口之间设置一个所述引流挡板。

7.根据权利要求5～6任一所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，还包括抽气部件，所述抽气部件包括抽气管道、冷凝器和收集器，所述抽气管道与所述抽气口固定连接，所述冷凝器连接于所述抽气管道并将所述抽气管道中的气体进行冷凝并回收于所述收集器。

8.根据权利要求1所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，还包括胶水循环部件，所述胶水循环部件包括胶水进口管道、胶水出口管道、胶水循环管道和胶水循环动力源，所述胶水进口管道连通所述胶水入口，所述胶水出口管道连通所述胶水出口，所述胶水循环管道连通所述胶水进口管道和所述胶水出口管道，所述胶水循环动力源为胶水循环提供动力。

9.根据权利要求8所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述胶水出口管道设置粘度测量仪。

10.根据权利要求1所述的胶水粘度可调装置，其特征在于，所述加热部件为循环液体管道和/或电热板。