CN207589288U - 一种通用型塞孔导气板 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种通用型塞孔导气板，包括导气框，导气框的一个角落设有第一定位孔，导气框内固定有导气网，导气网与导气框的上表面齐平，导气网包括纵横交织的经线和纬线，交织的经线和纬线之间形成网孔，经线和纬线的直径均为0.25～0.38mm，网孔的长宽均为7～9mm。本实用新型设置特殊的导气网结构，导气网的线直径与PCB设计要求的最小间距匹配，同时设置合理的网孔，能够显著提高导气板的通用性能，一个导气板便能够适应不同规格的PCB，导气板的投入成本显著降低，还能够有效缩短换线时间，提高塞孔加工的效率，导气板的承载能力较强、结构稳定。

Description

一种通用型塞孔导气板

技术领域

本实用新型涉及PCB(Printed circuit board，印刷电路板)加工工具，具体公开了一种通用型塞孔导气板。

背景技术

塞孔是PCB的其中一道制作工序，传统的塞孔方法都是印刷机通过网版将油墨印刷到PCB的孔中，PCB放到工作台上，油墨在塞入PCB的孔中会压缩空气，使孔内与工作台之间的气压增大，导致孔内外气压不平衡，从而阻碍油墨进入PCB孔中。

为解决上述问题，现有技术开发出导气板，导气板中设有若干与PCB的孔匹配的导气孔，在塞孔时，将PCB放到导气板上，印刷机再通过网版将油墨印刷到PCB的孔中，油墨能够顺利地进入PCB的孔中。但对于不同的PCB需要使用不同的导气板，对不同规格的PCB进行塞孔的换线时间长，制作效率低，同时需要大量不同规格的导气板，导气板的投入成本高，且管理困难。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种通用型塞孔导气板，能够应用于不同规格的PCB，导气板管理方便，投入成本低。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种通用型塞孔导气板，包括导气框，导气框的一个角落设有第一定位孔，导气框内固定有导气网，导气网与导气框的上表面齐平，导气网包括纵横交织的经线和纬线，交织的经线和纬线之间形成网孔，经线和纬线的直径均为0.25～0.38mm，网孔的长宽均为7～9mm。

进一步的，导气框的厚度为1.7～2.5mm。

进一步的，第一定位孔位于导气框的右下角。

进一步的，导气框开设有两个相互垂直的滑槽，两个滑槽分别位于第一定位孔的相邻两侧，每个滑槽内均滑动连接有滑块，每个滑块上均设有第二定位孔。

进一步的，经线和纬线的直径均为0.3mm。

进一步的，网孔的长宽均为8mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种通用型塞孔导气板，设置特殊的导气网结构，导气网的线直径与PCB设计要求的最小间距匹配，同时设置合理的网孔，能够显著提高导气板的通用性能，且对PCB塞孔加工的导气效果良好，一个导气板便能够适应不同规格的PCB，导气板的投入成本显著降低，导气板管理方便，还能够有效缩短换线时间，提高塞孔加工的效率，导气板的承载能力较强、结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：导气框10、第一定位孔11、滑槽12、滑块13、第二定位孔131、导气网20、经线21、纬线22、网孔23。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种通用型塞孔导气板，包括导气框10，优选地，导气框10为铜框，导气框10的一个角落设有第一定位孔11，导气框10内固定有导气网20，导气网20与导气框10的上表面齐平，导气网20包括纵横交织的经线21和纬线22，交织的经线21和纬线22之间形成网孔23，经线21和纬线22的直径均为0.25～0.38mm，网孔23的长宽均为7～9mm。

将本实用新型导气板放在印刷机的工作平台，把PCB放到导气板上，再将PCB的角落定位孔对准第一定位孔11，同时令PCB中与角落定位孔相邻的两边缘与导气框10的边缘对齐，印刷机通过网版将油墨塞到PCB的孔中。导气板主要应用于尺寸小于等于导气框10的PCB：当PCB的尺寸小于导气框10时，导气框10的与第一定位孔11相邻两边承载PCB的相邻两边，PCB另外的相邻两边位于导气网20上，导气框10起主要承载的作用，导气网20起辅助承载的作用；当PCB的尺寸等于导气框10时，PCB的四边均落到导气框10的四条边上，导气框10承载了绝大部分的重量。

本实用新型设置特殊的导气网结构，导气网的线直径与PCB设计要求的最小间距匹配，同时设置合理的网孔，能够显著提高导气板的通用性能，且对PCB塞孔加工的导气效果良好，一个导气板便能够适应不同规格的PCB，导气板的投入成本显著降低，导气板管理方便，还能够有效缩短换线时间，提高塞孔加工的效率，导气板的承载能力较强、结构稳定。

为进一步提高导气板结构的稳定性，基于上述实施例，导气框10的厚度为1.7～2.5mm，足够厚的导气框10能够为承载PCB提供一个稳固的基础，稳固的导气框10能够有效延长导气板的使用寿命，优选地，导气框10的厚度为2mm。

一般人的操作习惯是从右往左、从近到远，基于上述任一实施例，第一定位孔11位于导气框10的右下角，符合一般操作人员的工作习惯，能够方便工人的操作，提高塞孔的加工效率。

为提高导气框10对PCB的通用定位能力，基于上述任一实施例，导气框10开设有两个相互垂直的滑槽12，两个滑槽12分别位于第一定位孔11的相邻两侧，每个滑槽12内均滑动连接有滑块13，每个滑块13上均设有第二定位孔131。PCB放到导气板上面，角落定位孔对准第一定位孔11后，调节两个滑块13的位置，使两个第二定位孔131对准PCB的两个边缘定位孔，由于两个滑槽12相互垂直，两个第二定位孔131配合第一定位孔11能够有效固定PCB的位置。能够有效提高导气框10对PCB的通用定位能力。

PCB设计要求的最小间距为0.3mm，基于上述任一实施例，经线21和纬线22的直径均为0.3mm，能进一步提高导气网20的通用性能，防止经线21或纬线22堵塞PCB的孔。

为确保网孔23能够充分地为PCB导气，基于上述任一实施例，网孔23的长宽均为8mm，同时能够提高导气网20的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种通用型塞孔导气板，其特征在于，包括导气框(10)，所述导气框(10)的一个角落设有第一定位孔(11)，所述导气框(10)内固定有导气网(20)，所述导气网(20)与所述导气框(10)的上表面齐平，所述导气网(20)包括纵横交织的经线(21)和纬线(22)，交织的所述经线(21)和所述纬线(22)之间形成网孔(23)，所述经线(21)和所述纬线(22)的直径均为0.25～0.38mm，所述网孔(23)的长宽均为7～9mm。

2.根据权利要求1所述的一种通用型塞孔导气板，其特征在于，所述导气框(10)的厚度为1.7～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种通用型塞孔导气板，其特征在于，所述第一定位孔(11)位于所述导气框(10)的右下角。

4.根据权利要求1或3所述的一种通用型塞孔导气板，其特征在于，所述导气框(10)开设有两个相互垂直的滑槽(12)，两个所述滑槽(12)分别位于所述第一定位孔(11)的相邻两侧，每个所述滑槽(12)内均滑动连接有滑块(13)，每个所述滑块(13)上均设有第二定位孔(131)。

5.根据权利要求1所述的一种通用型塞孔导气板，其特征在于，所述经线(21)和所述纬线(22)的直径均为0.3mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种通用型塞孔导气板，其特征在于，所述网孔(23)的长宽均为8mm。