CN207587915U - 电池模组及电池模组监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种电池模组及电池模组监测系统。该电池模组包括第一固定件、第一集流板、第二固定件、第二集流板、多个电池和多个极片。各电池的一端设置于第二固定件，第二集流板设置于第二固定件，各电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件，第一集流板设置于第一固定件，各电池与第一集流板电性连接，各所述电池与第二集流板电性连接。多个极片设置于所述第一集流板，并位于所述第一集流板远离各所述电池的位置。该电池模组能提高极片定位的准确性，提高焊接成品率。

Description

电池模组及电池模组监测系统

技术领域

本实用新型实施例涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种电池模组及电池模组监测系统。

背景技术

电池模组作为电动汽车的动力组成，为保障电池模组安全并随时掌握电池模组的性能，会在电池模组上焊接极片用以监测电池模组。

现有的大多技术对极片的焊接需要额外使用定位极片的工具，由于极片的定位主要靠人工目测对准，可能会导致极片偏转、位置不准，影响焊接效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电池模组及电池模组监测系统，以解决对极片定位不准确而影响焊接效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种电池模组，该电池模组包括：第一固定件、第一集流板、第二固定件、第二集流板、多个电池和多个极片。其中，各所述电池的一端设置于所述第二固定件，所述第二集流板设置于所述第二固定件、并位于所述第二固定件远离各所述电池的位置。各所述电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件，所述第一集流板设置于所述第一固定件、并位于所述第一固定件远离各所述电池的位置。各所述电池与第一集流板电性连接。各所述电池与第二集流板电性连接。所述多个极片设置于所述第一集流板，并位于所述第一集流板远离各所述电池的位置。所述多个极片与所述第一集流板电性连接。

可选地，所述第一集流板远离各所述电池的位置设置有多个安置槽，所述多个安置槽的数量与所述多个极片的数量相同。各所述极片设置于各所述安置槽，并位于所述安置槽远离各所述电池的位置。

可选地，各所述极片包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面一体成型。各所述第一板面设置于各所述安置槽，并位于所述安置槽远离各所述电池的位置。

可选地，所述第二固定件包括多个第二固定孔，所述多个第二固定孔的数量与所述多个电池的数量相同。各所述电池的一端套设于各所述第二固定孔、并位于所述第二固定件的第一侧。所述第二集流板设置于所述第二固定件的第二侧、并与各所述电池电性连接；所述第二侧朝向所述第一侧。

可选地，所述第二固定件的所述第二侧设置有第二集流槽，所述第二集流槽的尺寸与所述第二集流板的尺寸相适配，所示第二集流板设置于所述第二集流槽、并与各所述电池电性连接。

可选地，所述第一固定件包括多个第一固定孔，所述多个第一固定孔的数量与所述多个电池的数量相同。各所述电池远离所述第二固定件的一端套设于各所述第一固定孔、并位于所述第一固定件的第三侧。所述第一集流板设置于所述第一固定件的第四侧、并与各所述电池电性连接，所述第四侧朝向所述第三侧。

可选地，所述第一固定件的所述第四侧设置有第一集流槽，所述第一集流槽的尺寸与所述第一集流板的尺寸相适配。所述第一集流板设置于所述第一集流槽、并与各所述电池电性连接。

本实用新型实施例还提供了一种电池模组监测系统，该电池模组监测系统包括监测设备、多条连接线和上述电池模组，各所述连接线的一端与电池模组电性连接，各所述连接线远离所述电池模组的一端与所述监测设备电性连接。

可选地，各所述连接线的一端与各所述极片电性连接。各所述连接线远离各所述极片的一端与所述监测设备电性连接。

可选地，所述极片包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面一体成型；所述第二板面设置有接口，各所述连接线的一端与各所述接口电性连接，各所述连接线远离各所述接口的一端与所述监测设备电性连接。

本实用新型实施例还提供了一种焊接定位方法，用于组装上述电池模组，该焊接定位方法包括：

将各所述电池的一端设置于所述第二固定件；将所述第二集流板设置于所述第二固定件，所述第二集流板位于所述第二固定件远离各所述电池的位置。

将各所述电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件；将所述第一集流板设置于所述第一固定件，所述第一集流板位于所述第一固定件远离各所述电池的位置。

将各所述电池与所述第一集流板进行电性连接；将各所述电池与所述第二集流板进行电性连接。

将多个极片设置于所述第一集流板，所述多个极片位于所述第一集流板远离各所述电池的位置；采用焊头挡块将所述多个极片与所述第一集流板压紧贴合，采用焊头对所述多个极片进行焊接。

可选地，所述第一集流板远离各所述电池的位置设置有多个安置槽，所述多个安置槽的数量与所述多个极片的数量相同；将多个极片设置于所述第一集流板的步骤，包括：

将各所述极片设置于各所述安置槽，各所述极片位于所述安置槽远离各所述电池的位置。

可选地，采用焊头挡块将所述多个极片与所述第一集流板压紧贴合的步骤，包括：

采用焊头挡块将各所述极片压实贴合于各所述安置槽。

可选地，所述第二固定件包括多个第二固定孔，所述多个第二固定孔的数量与所述多个电池的数量相同；将各所述电池的一端设置于所述第二固定件，将所述第二集流板设置于所述第二固定件的步骤，包括：

将各所述电池的一端套设于各所述第二固定孔，各所述电池位于所述第二固定件的第一侧。

将所述第二集流板焊接于所述第二固定件的第二侧，所述第二侧朝向所述第一侧；将所述第二集流板与各所述电池进行电性连接。

可选地，所述第一固定件包括多个第一固定孔，所述多个第一固定孔的数量与所述多个电池的数量相同；将各所述电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件，将所述第一集流板设置于所述第一固定件的步骤，包括：

将各所述电池远离所述第二固定件的一端套设于各所述第一固定孔；各所述电池位于所述第一固定件的第三侧。

本实用新型提供的电池模组及电池模组监测系统，多个极片设置于第一集流板，第一集流板可以对多个极片进行定位，解决了对极片定位不准确的问题，提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电池模组的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种第一集流板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种极片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的一种电池模组的爆炸示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种电池模组监测系统的结构示意图。

图标：100-电池模组；200-电池模组监测系统；1-第一集流板；11-安置槽；12-第一集流孔；2-第一固定件；21-第一固定孔；22-第四侧；23-第三侧；24-第一集流槽；3-第二固定件；31-第二固定孔；32-第一侧；33-第二侧；34-第二集流槽；4-第二集流板；5-多个电池；6-极片；61-第一板面；62-第二板面；7-连接线；8-监测设备。

具体实施方式

电池模组作为电动汽车的动力组成，为保障电池模组安全并随时掌握电池模组的性能，会在电池模组上焊接极片用以监测电池模组。

经调查发现，现有技术主要采用两种方法将极片焊接到电池模组。其一是采用粘贴胶带将极片固定在电池模组上，采用激光或者电阻焊接，焊接完成后去除胶带，但由于胶带粘贴能力可能不强，可能会导致极片与电池模组的接触不紧密，影响焊接效果。其二是采用铆钉对极片进行定位，采用激光或者电阻焊接，焊接完成后去除铆钉，但在去除铆钉的过程中很有可能因操作不当导致极片变形，甚至带起极片，拉动焊点，导致焊点失效。

基于上述研究，本实用新型实施例提供了一种电池模组及电池模组监测系统，用于解决对极片定位不准确，影响焊接效果的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种电池模组100的结构示意图。由图可见，该电池模组100包括第一集流板1、第一固定件2、第二固定件3、第二集流板、多个电池5和多个极片6。

其中，各电池5的一端设置于第二固定件3，第二集流板设置于第二固定件3、并位于第二固定件3远离各电池5的位置。各电池5远离第二固定件3的一端设置于第一固定件2，第一集流板1设置于第一固定件2、并位于第一固定件2远离各电池5的位置。多个极片6设置于第一集流板1、并位于第一集流板1远离各电池5的一侧。各电池5与第一集流板1电性连接，各电池5与第二集流板电性连接。多个极片6与第一集流板1电性连接。

在本实施例中，极片6的数量可以为两个。极片6可以为V-sense极片。极片6的制作材料可以选用柔性导电金属，应当理解，极片6的形状可以根据电池模组的实际情况进行调整，例如，在本实施例中，极片6的形状可以为L形。

第一固定件2、第二固定件3和各电池5的形状有很多种，在本实施例中，第一固定件2和第二固定件3的形状可以为长方形板状结构，各电池5的形状可以为圆柱形。

请参照图2，图2示出了本实用新型实施例所提供的一种第一集流板1的结构示意图。由图可见，第一集流板1包括多个安置槽11，多个安置槽11用于放置极片，在本实施例中，安置槽11的数量可以为两个。进一步地，第一集流板1包括多个第一集流孔12，第一集流孔12的数量与电池5的数量相同。

相应地，第二集流板也包括多个第二集流孔，第二集流孔的数量与电池的数量相同。

请参照图3，图3示出了本实用新型实施例所提供的一种极片6(V-sense极片)的结构示意图。由图可见，该极片包括第一板面61和第二板面62，其中第一板面61和第二板面62一体成型并呈90度。应当理解，在本实施例中，电池模组的整体形状为长方体，为了使极片6在使用过程中与电池模组的形状相适配，可利用极片6的柔性性能，将第一板面61和第二板面62设置成90度。在实际应用中，第一板面61和第二板面62之间的夹角可变。

请结合参照图2和图3，第一板面61的尺寸和安置槽11的尺寸相适配，将第一板面61设置于安置槽11，进而实现对极片的定位。

请继续参照图3，第二板面62设置有接头，该接头通过线束和外部监测设备进行电性连接，外部监测设备能通过极片实现对电池模组性能的监控，例如电压、压差的信息采集。

请参照图4，图4示出了本实用新型实施例所提供的一种电池模组100的爆炸示意图。由图可见，在本实施例中，该电池模组从上到下的各部件的爆炸顺序为：

极片6、第一集流板1、第一固定件2、电池5、第二固定件3、第二集流板4。

请继续参照图4，第一固定件2设置有多个第一固定孔21，第一固定孔21的数量与电池5的数量相同。相应地，第二固定件3设置有多个第二固定孔31，第一固定孔21的数量与电池5的数量相同。各电池5的两端可以分别套设于各第一固定孔21和各第二固定孔31。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种焊接定位方法，用于组装和焊接上述电池模组，该焊接定位方法的实现步骤如下所示：

步骤S1：将各电池5的一端套设于各第二固定孔31。

如图4所示，各电池5位于第二固定件3的第一侧32。

步骤S2：将第二集流板4焊接于第二固定件3的第二侧33，将第二集流板4与各电池5进行电性连接。

其中，第二侧33和第一侧32相对。

例如，将第二集流板4设置于第二集流槽34，将第二集流板4焊接于第二集流槽34，如此设置能保证第二集流板4的稳定性。

步骤S3，将各电池5远离第二固定件3的一端套设于各第一固定孔21。

如图4所示，各电池5位于第一固定件2的第三侧23。

步骤S4将第一集流板1焊接于第一固定件2的第四侧22，将第一集流板1与各电池5进行电性连接。

其中，第四侧22和第三侧23相对。

例如，将第一集流板1设置于第一集流槽24，将第一集流板4焊接于第一集流槽24，如此设置能保证第二集流板4的稳定性。

步骤S5，将各极片6的第一板面61设置于第一集流板1的各安置槽11中，采用焊头挡块将各极片6压实贴合与各安置槽11，采用焊头对各极片进行焊接。

请参照图5，图5示出了本实用新型实施例所提供的一种电池模组监测系统200的结构示意图。

由图可见，各连接线7的一端与各极片的第二板面电性连接，各连接线7远离各极片的一端与监控设备8电性连接。如此设置，能实时监测电池模组100的运行状态，并且通过上述焊接定位方法能避免极片焊接不稳造成的脱落。

综上，本实用新型实施例所提供的一种电池模组及电池模组监测系统，对结构进行了巧妙设计，安置槽能对极片进行准确的定位，避免了定位不准确造成极片的偏转。焊头挡块能将极片与安置槽压实贴合并进行焊接，无需多余的胶带或铆钉固定，简化了焊接流程且提高了焊接效率。

综上，本实用新型实施例所提供的一种电池模组及电池模组监测系统，对结构进行了巧妙设计，在集流板上设置安置槽，能更好地对极片进行定位，在焊接过程中免去了胶带和铆钉的使用，简化了焊接流程并且增加了焊接成品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：第一固定件、第一集流板、第二固定件、第二集流板、多个电池和多个极片；

各所述电池的一端设置于所述第二固定件，所述第二集流板设置于所述第二固定件、并位于所述第二固定件远离各所述电池的位置；

各所述电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件，所述第一集流板设置于所述第一固定件、并位于所述第一固定件远离各所述电池的位置；

各所述电池与第一集流板电性连接；各所述电池与第二集流板电性连接；

所述多个极片设置于所述第一集流板，并位于所述第一集流板远离各所述电池的位置；

所述多个极片与所述第一集流板电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一集流板远离各所述电池的位置设置有多个安置槽，所述多个安置槽的数量与所述多个极片的数量相同；

各所述极片设置于各所述安置槽，并位于所述安置槽远离各所述电池的位置。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，各所述极片包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面一体成型；

各所述第一板面设置于各所述安置槽，并位于所述安置槽远离各所述电池的位置。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二固定件包括多个第二固定孔，所述多个第二固定孔的数量与所述多个电池的数量相同；

各所述电池的一端套设于各所述第二固定孔、并位于所述第二固定件的第一侧；

所述第二集流板设置于所述第二固定件的第二侧、并与各所述电池电性连接；所述第二侧朝向所述第一侧。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第二固定件的所述第二侧设置有第二集流槽，所述第二集流槽的尺寸与所述第二集流板的尺寸相适配；

所述第二集流板设置于所述第二集流槽、并与各所述电池电性连接。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定件包括多个第一固定孔，所述多个第一固定孔的数量与所述多个电池的数量相同；

各所述电池远离所述第二固定件的一端套设于各所述第一固定孔、并位于所述第一固定件的第三侧；

所述第一集流板设置于所述第一固定件的第四侧、并与各所述电池电性连接，所述第四侧朝向所述第三侧。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定件的所述第四侧设置有第一集流槽，所述第一集流槽的尺寸与所述第一集流板的尺寸相适配；

所述第一集流板设置于所述第一集流槽、并与各所述电池电性连接。

8.一种电池模组监测系统，其特征在于，包括：

权利要求1-7任一所述的电池模组；

多条连接线；

监测设备；

各所述连接线的一端与电池模组电性连接，各所述连接线远离所述电池模组的一端与所述监测设备电性连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组监测系统，其特征在于，所述电池模组包括：第一固定件、第一集流板、第二固定件、第二集流板、多个电池和多个极片；各所述电池的一端设置于所述第二固定件，所述第二集流板设置于所述第二固定件、并位于所述第二固定件远离各所述电池的位置；各所述电池远离所述第二固定件的一端设置于所述第一固定件，所述第一集流板设置于所述第一固定件、并位于所述第一固定件远离各所述电池的位置；各所述电池与第一集流板电性连接；各所述电池与第二集流板电性连接；所述多个极片设置于所述第一集流板，并位于所述第一集流板远离各所述电池的位置；所述多个极片与所述第一集流板电性连接；

各所述连接线的一端与各所述极片电性连接；

各所述连接线远离各所述极片的一端与所述监测设备电性连接。

10.根据权利要求9所述的电池模组监测系统，其特征在于，所述极片包括第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面一体成型；所述第二板面设置有接口；

各所述连接线的一端与各所述接口电性连接；

各所述连接线远离各所述接口的一端与所述监测设备电性连接。