CN207587837U - 一种可降低生产成本的铜铝复极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低生产成本的铜铝复极柱，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模活动安装在下模的顶部，所述模具本体的内部活动安装有型模本体，所述型模本体包括上型模和下型模，所述上型模和下型模分别活动安装在上模和下模的内部，所述模具本体的内部活动安装有位于型模本体两侧顶部和底部的传动杆。该可降低生产成本的铜铝复极柱，通过设置传动杆、夹块、传动套和固定套能够将型模本体活动的安装在模具本体的内部，当需要生产不同规格的极柱时只需更换不同规格的型模本体即可进行生产，无需到另一台铸造模具上加工即可生产，这样的加工方式会降低极柱的生产成本，从而便于人们使用。

Description

一种可降低生产成本的铜铝复极柱

技术领域

本实用新型涉及极柱技术领域，具体为一种可降低生产成本的铜铝复极柱。

背景技术

极柱是与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，其一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。

现有的极柱生产制造时需要用到铸造模具，但是现有的单个铸造模具所能够生产的规格固定，无法生产不同规格的极柱，当需要生产不同规格的极柱时就需要到另一台铸造模具上生产，这无疑增加了极柱的生产成本，不便于人们使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降低生产成本的铜铝复极柱，具备能够降低极柱生产成本等优点，解决了现有的加工方式生产极柱成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够降低极柱生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低生产成本的铜铝复极柱，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模活动安装在下模的顶部，所述模具本体的内部活动安装有型模本体，所述型模本体包括上型模和下型模，所述上型模和下型模分别活动安装在上模和下模的内部。

优选的，所述模具本体的内部活动安装有位于型模本体两侧顶部和底部的传动杆，所述传动杆靠近型模本体的一端固定连接有夹块，所述夹块远离传动杆的一侧与型模本体活动连接，所述传动杆的表面通过轴承活动安装有传动套，所述传动套的表面套接有固定套，所述固定套活动安装在模具本体的内部，所述传动套远离传动杆的一端贯穿模具本体并固定安装有拉块一。

优选的，所述夹块靠近型模本体的一侧固定连接有限位块，所述型模本体的两侧均开设有限位槽一，所述限位块卡接在限位槽一内。

优选的，所述夹块远离型模本体的一侧固定连接有套接在传动杆表面的压簧一，所述压簧一远离夹块的一端与模具本体的内壁固定连接。

优选的，所述固定套的正面和背面均固定连接有导向块，所述模具本体的内壁开设有位于固定套正面和背面的导向槽，所述导向块活动连接在导向槽内。

优选的，所述模具本体的内部活动安装有位于固定套侧面的限位杆，所述限位杆的表面固定连接有传动块，所述传动块远离固定套的一侧固定连接有套接在限位杆表面的压簧二，所述压簧二远离传动块的一端与模具本体的内壁固定连接，所述固定套靠近限位杆的一侧开设有限位槽二，所述限位杆靠近固定套的一端卡接在限位槽二内，所述限位杆远离限位槽二的一端贯穿模具本体并固定安装有拉块二。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可降低生产成本的铜铝复极柱，具备以下有益效果：

1、该可降低生产成本的铜铝复极柱，通过设置传动杆、夹块、传动套和固定套能够将型模本体活动的安装在模具本体的内部，当需要生产不同规格的极柱时只需更换不同规格的型模本体即可进行生产，无需到另一台铸造模具上加工即可生产，这样的加工方式会降低极柱的生产成本，从而便于人们使用。

2、该可降低生产成本的铜铝复极柱，通过设置限位块和限位槽一，能够增加夹块与型模本体连接的紧固性，从而将型模本体更加稳定的安装在模具本体的内部，通过设置压簧一能够为夹块提供推力，从而让夹块可以更加便捷的移动，通过设置导向块和导向槽，能够对固定套进行导向，从而让固定套可以更加稳定的移动，通过设置限位杆和限位槽二，能够对固定套进行限位，让固定套可以更加稳定的对传动套进行限位，且连接简单，能够在使用者需要移动固定套时将限位杆从限位槽二内抽出，通过设置传动块和压簧二，能够为限位杆提供推力，从而让限位杆可以更加便捷的卡进限位槽二内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖视示意图；

图3为本实用新型导向块与导向槽的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。

图中：1模具本体、101上模、102下模、2型模本体、201上型模、202下型模、3传动杆、4夹块、5传动套、6固定套、7拉块一、8限位块、9限位槽一、10压簧一、11导向块、12导向槽、13限位杆、14限位槽二、15拉块二、16传动块、17压簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可降低生产成本的铜铝复极柱，包括模具本体1，模具本体1包括上模101和下模102，上模101活动安装在下模102的顶部，模具本体1的内部活动安装有型模本体2，型模本体2包括上型模201和下型模202，上型模201和下型模202分别活动安装在上模101和下模102的内部，模具本体1的内部活动安装有位于型模本体2两侧顶部和底部的传动杆3，传动杆3靠近型模本体2的一端固定连接有夹块4，夹块4远离传动杆3的一侧与型模本体2活动连接，传动杆3的表面通过轴承活动安装有传动套5，传动套5的表面套接有固定套6，固定套6活动安装在模具本体1的内部，传动套5远离传动杆3的一端贯穿模具本体1并固定安装有拉块一7，通过设置传动杆3、夹块4、传动套5和固定套6能够将型模本体2活动的安装在模具本体1的内部，当需要生产不同规格的极柱时只需更换不同规格的型模本体2即可进行生产，无需到另一台铸造模具上加工即可生产，这样的加工方式会降低极柱的生产成本，从而便于人们使用，夹块4靠近型模本体2的一侧固定连接有限位块8，型模本体2的两侧均开设有限位槽一9，限位块8卡接在限位槽一9内，通过设置限位块8和限位槽一9，能够增加夹块4与型模本体2连接的紧固性，从而将型模本体2更加稳定的安装在模具本体1的内部，夹块4远离型模本体2的一侧固定连接有套接在传动杆3表面的压簧一10，压簧一10远离夹块4的一端与模具本体1的内壁固定连接，通过设置压簧一10能够为夹块4提供推力，从而让夹块4可以更加便捷的移动，固定套6的正面和背面均固定连接有导向块11，模具本体1的内壁开设有位于固定套6正面和背面的导向槽12，导向块11活动连接在导向槽12内，通过设置导向块11和导向槽12，能够对固定套6进行导向，从而让固定套6可以更加稳定的移动，模具本体1的内部活动安装有位于固定套6侧面的限位杆13，限位杆13的表面固定连接有传动块16，传动块16远离固定套6的一侧固定连接有套接在限位杆13表面的压簧二17，压簧二17远离传动块16的一端与模具本体1的内壁固定连接，固定套6靠近限位杆13的一侧开设有限位槽二14，限位杆13靠近固定套6的一端卡接在限位槽二14内，限位杆13远离限位槽二14的一端贯穿模具本体1并固定安装有拉块二15，通过设置限位杆13和限位槽二14，能够对固定套6进行限位，让固定套6可以更加稳定的对传动套5进行限位，且连接简单，能够在使用者需要移动固定套6时将限位杆13从限位槽二14内抽出，通过设置传动块16和压簧二17，能够为限位杆13提供推力，从而让限位杆13可以更加便捷的卡进限位槽二14内。

在使用时，将型模本体2放进模具本体1的内部，当限位块8与限位槽一9对齐时，压簧一10会推动夹块4移动，夹块4推动限位块8卡进限位槽一9内，同时夹块4会通过传动杆3带动传动套5移动，使传动套5带动固定套6移动，当限位杆13与限位槽二14对齐时，压簧二17会通过传动块16推动限位杆13移动卡进限位槽二14内完成对固定套6的固定，当需要进一步紧固型模本体2时，旋转拉块一7，拉块一7带动传动套5旋转，传动套5带动传动杆3移动，从而推动夹块4夹紧型模本体2；而拆卸型模本体2的方式有两种，一种是反向旋转传动套5，使传动杆3带动夹块4反向移动，从而使限位块8从限位槽一9内退出完成拆卸，另一种是首先向外部拉动拉块二15，拉块二15带动限位杆13从限位槽二14内退出，然后向外拉动拉块一7，拉块一7通过传动套5带动传动杆3向外移动，从而使夹块4带动限位块8从限位槽一9内退出完成拆卸。

综上所述，该可降低生产成本的铜铝复极柱，通过设置传动杆3、夹块4、传动套5和固定套6能够将型模本体2活动的安装在模具本体1的内部，当需要生产不同规格的极柱时只需更换不同规格的型模本体2即可进行生产，无需到另一台铸造模具上加工即可生产，这样的加工方式会降低极柱的生产成本，解决了现有的加工方式生产极柱成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降低生产成本的铜铝复极柱，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括上模(101)和下模(102)，所述上模(101)活动安装在下模(102)的顶部，所述模具本体(1)的内部活动安装有型模本体(2)，所述型模本体(2)包括上型模(201)和下型模(202)，所述上型模(201)和下型模(202)分别活动安装在上模(101)和下模(102)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可降低生产成本的铜铝复极柱，其特征在于：所述模具本体(1)的内部活动安装有位于型模本体(2)两侧顶部和底部的传动杆(3)，所述传动杆(3)靠近型模本体(2)的一端固定连接有夹块(4)，所述夹块(4)远离传动杆(3)的一侧与型模本体(2)活动连接，所述传动杆(3)的表面通过轴承活动安装有传动套(5)，所述传动套(5)的表面套接有固定套(6)，所述固定套(6)活动安装在模具本体(1)的内部，所述传动套(5)远离传动杆(3)的一端贯穿模具本体(1)并固定安装有拉块一(7)。

3.根据权利要求2所述的一种可降低生产成本的铜铝复极柱，其特征在于：所述夹块(4)靠近型模本体(2)的一侧固定连接有限位块(8)，所述型模本体(2)的两侧均开设有限位槽一(9)，所述限位块(8)卡接在限位槽一(9)内。

4.根据权利要求2所述的一种可降低生产成本的铜铝复极柱，其特征在于：所述夹块(4)远离型模本体(2)的一侧固定连接有套接在传动杆(3)表面的压簧一(10)，所述压簧一(10)远离夹块(4)的一端与模具本体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可降低生产成本的铜铝复极柱，其特征在于：所述固定套(6)的正面和背面均固定连接有导向块(11)，所述模具本体(1)的内壁开设有位于固定套(6)正面和背面的导向槽(12)，所述导向块(11)活动连接在导向槽(12)内。

6.根据权利要求2所述的一种可降低生产成本的铜铝复极柱，其特征在于：所述模具本体(1)的内部活动安装有位于固定套(6)侧面的限位杆(13)，所述限位杆(13)的表面固定连接有传动块(16)，所述传动块(16)远离固定套(6)的一侧固定连接有套接在限位杆(13)表面的压簧二(17)，所述压簧二(17)远离传动块(16)的一端与模具本体(1)的内壁固定连接，所述固定套(6)靠近限位杆(13)的一侧开设有限位槽二(14)，所述限位杆(13)靠近固定套(6)的一端卡接在限位槽二(14)内，所述限位杆(13)远离限位槽二(14)的一端贯穿模具本体(1)并固定安装有拉块二(15)。