CN207585983U - 一种沥青延度试模及沥青延度试样成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青延度试模及沥青延度试样成型装置,沥青延度试模包括两个侧模和两个端模,两个侧模沿两个端模中心连线对称设置且位于两个端模之间,侧模和端模围合固定形成定位凹槽;端模的端部设有安装孔;侧模的上表面加工为一级台阶状,一级台阶状的侧模包括凸台和凹陷平面,且侧模与端模接触的部位、侧模与定位凹槽接触的部位均为凸台。本实用新型使试样成型标准化,避免人工操作对试样精度和质量的影响,对侧模的表面进行改进,使沥青延度试模的定位凹槽中部两侧为凸台,方便将成型过程中定位凹槽中多余的沥青挤出后由凸台切断沥青,将多余沥青放置于侧模的凹陷平面中,省去铲模和修模过程,提高了试样精度。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青材料研究领域,具体涉及一种沥青延度试模及沥青延度试样成型装置。
背景技术
沥青延度是指沥青的延展度,延度的试验方法是将沥青试样制成8字形标准试件,在规定温度下以规定拉伸速度拉断试件时的伸长值(以cm计),称为延度。延度越大,表明沥青的塑性越好。延度同时也与沥青的低温抗裂性有关。沥青的延度用延度仪来测定,但在目前的延度试验中,已有延度试模及成型方法还存在许多不足,主要体现在沥青试样成型后,需要人工进行铲模和修模,这不仅难以保证试样的成型精度,在铲模和修模过程还容易在试样表面留下瑕疵,拉伸时会在瑕疵部位产生应力集中,对实验结果会造成较大误差。此外,如铲刀温度过高,经高温铲刀剔除试样,会引起表层沥青老化,冷凝后试样将出现收缩变形;但如果铲刀温度太低,在铲刀推动下,试样易粘住铲刀,造成剔除后试样不规整,严重影响试验结果。
发明内容
针对现有技术中的缺陷和不足,本实用新型提供了一种沥青延度试模及沥青延度试样成型装置,克服现有延度试样精度低的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型采取如下的技术方案:
一种沥青延度试模,包括两个侧模和两个端模,两个侧模沿两个端模中心连线对称设置且位于两个端模之间,侧模和端模围合固定形成定位凹槽;所述端模的端部设有安装孔;所述侧模的上表面加工为一级台阶状,一级台阶状的侧模包括凸台和凹陷平面,且侧模与端模接触的部位、侧模与定位凹槽接触的部位均为凸台;所述端模和侧模的凸台的厚度相同。
本实用新型还具有如下区别技术特征:
可选地,所述侧模与定位凹槽接触部位的凸台的宽度为3mm。
可选地,所述端模的贯通凹槽形状为半圆形下方连通矩形,矩形的宽度小于半圆形的直径;两个侧模靠近定位凹槽的两个凸台之间的端部之间的距离等于所述矩形的宽度,两个侧模靠近定位凹槽的两个凸台的中部之间的距离小于两个凸台的端部之间的距离。
可选地,所述端模与侧模之间可拆卸固定安装。
本实用新型还提供了一种沥青延度试样成型装置,包括下固定座,下固定座上固定有工作台,工作台正上方通过上固定座安装有压端板,还包括所述的沥青延度试模,沥青延度试模可拆卸安装在所述工作台上;所述上固定座和下固定座分别通过上固定座和下固定座端部的竖向的固定架固定;固定架上端横向弯折,且固定架上端和上固定座之间连通有螺杆,螺杆上端伸出固定架上端并固定有转动盘,螺杆下端伸出下固定座并连接所述压端板。
可选地,所述固定架上端的螺杆外套装有法兰,法兰两侧安装有两个竖向压缩弹簧,压缩弹簧的下端通过横向的圆柱销固定在固定架下端的螺杆两侧。
本实用新型与现有技术相比,有益的技术效果是:
本实用新型的沥青延度试模使试样成型标准化,避免人工操作对试样精度和质量的影响,本实用新型对侧模的表面进行改进,使沥青延度试模的定位凹槽中部两侧为凸台,方便将成型过程中定位凹槽中多余的沥青挤出后由凸台切断沥青,将多余沥青放置于侧模的凹陷平面中,省去铲模和修模过程,提高了试样精度。
本实用新型的沥青延度试样成型装置采用压端板对固定在工作台上的试模中的沥青进行压制成型,有效避免了人工铲模和修模对试样精度和质量的影响,提高了试样的成型质量和效率,装置结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的沥青延度试模的整体结构示意图。
图2为本实用新型的沥青延度试样成型装置的主视图。
图3为本实用新型的沥青延度试样成型装置的俯视图。
图中各标号表示为:1-侧模,2-端模,3-定位凹槽,4-下固定座,5-工作台,6-上固定座,7-压端板,8-沥青延度试模,9-固定架,10-螺杆,11-转动盘,12-法兰,13-压缩弹簧,14-圆柱销;
(1-1)-凸台,(1-2)-凹陷平面;
(2-1)-安装孔。
具体实施方式
应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
一种沥青延度试模,包括两个侧模1和两个端模2,两个侧模1沿两个端模2中心连线对称设置且位于两个端模2之间,侧模1和端模2围合固定形成定位凹槽3;所述端模2的端部设有安装孔2-1;所述侧模1的上表面加工为一级台阶状,一级台阶状的侧模包括凸台1-1和凹陷平面1-2,且侧模1与端模2接触的部位、侧模1与定位凹槽3接触的部位均为凸台1-1;所述端模2和侧模1的凸台1-1的厚度相同。本实用新型的沥青延度试模使试样成型标准化,避免人工操作对试样精度和质量的影响,本实用新型对侧模的表面进行改进,使沥青延度试模的定位凹槽中部两侧为凸台1-1,方便将成型过程中定位凹槽中多余的沥青挤出后由凸台1-1切断沥青,将多余沥青放置于侧模的凹陷平面1-2中,省去铲模和修模过程,提高了试样精度。
本实用新型还提供一种沥青延度试样成型装置,包括下固定座4,下固定座4上固定有工作台5,工作台5正上方通过上固定座6安装有压端板7,还包括沥青延度试模8,沥青延度试模8可拆卸安装在所述工作台5上;上固定座6和下固定座4分别通过上固定座6和下固定座4端部的竖向的固定架9固定;固定架9上端横向弯折,且固定架9上端和上固定座6之间连通有螺杆10,螺杆10上端伸出固定架9上端并固定有转动盘11,螺杆10下端伸出下固定座4并连接所述压端板7。本实用新型的沥青延度试样成型装置采用压端板7对固定在工作台5上的试模中的沥青进行压制成型,有效避免了人工铲模和修模对试样精度和质量的影响,提高了试样的成型质量和效率,装置结构简单,操作方便。
遵从上述技术方案,以下给出本实用新型的具体实施例,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1:
如图1所示,一种沥青延度试模,包括两个侧模1和两个端模2,两个侧模1沿两个端模2中心连线对称设置且位于两个端模2之间,侧模1和端模2围合固定形成定位凹槽3;端模2的端部设有安装孔2-1;侧模1的上表面加工为一级台阶状,一级台阶状的侧模包括凸台1-1和凹陷平面1-2,且侧模1与端模2接触的部位、侧模1与定位凹槽3接触的部位均为凸台1-1;端模2和侧模1的凸台1-1的厚度相同。
更具体的,侧模1与定位凹槽3接触部位的凸台1-1的宽度为3mm,有利于将成型过程中压出的沥青切断并放置在凸台1-1下端的凹陷平面1-2上。
本实施例中,端模2的贯通凹槽形状为半圆形下方连通矩形,矩形的宽度小于半圆形的直径;两个侧模1靠近定位凹槽3的两个凸台1-1之间的端部之间的距离等于所述矩形的宽度,两个侧模1靠近定位凹槽3的两个凸台1-1的中部之间的距离小于两个凸台1-1的端部之间的距离,采用上述端模2和侧模1围合固定形成的定位凹槽3能将沥青试样制成8字形标准试件,在规定温度下以规定拉伸速度拉断试件进行沥青延度测试。
在本实施例中,端模2与侧模1之间可拆卸固定安装,方便进行沥青延度测试时将侧模取下。
实施例2:
如图2和3所示,本实施例提供一种沥青延度试样成型装置,包括下固定座4,下固定座4上固定有工作台5,工作台5正上方通过上固定座6安装有压端板7,还包括沥青延度试模8,沥青延度试模8可拆卸安装在所述工作台5上;上固定座6和下固定座4分别通过上固定座6和下固定座4端部的竖向的固定架9固定;固定架9上端横向弯折,且固定架9上端和上固定座6之间连通有螺杆10,螺杆10上端伸出固定架9上端并固定有转动盘11,螺杆10下端伸出下固定座4并连接所述压端板7。
进一步地,固定架9上端的螺杆10外套装有法兰12,法兰12两侧安装有两个竖向压缩弹簧13,压缩弹簧13的下端通过横向的圆柱销14固定在固定架9下端的螺杆10两侧,压缩弹簧13能有利于在压制成型后将压端板6自动收回。
本实用新型的工作过程中如下:将准备好的沥青试样自沥青延度试模8的一端至另一端往返数次缓缓注入沥青延度试模8中,最后略高出沥青延度试模8,在沥青灌模过程中,如温度下降可以放入烘箱中适当加热,试样冷却后反复加热的次数不得超过两次,以防沥青老化影响试验结果,为避免混进气泡,在沥青灌模时不得反复搅动沥青;待沥青表层凝固后,在室温环境下,将浇好的沥青延度试模8移至沥青延度试样成型装置的工作台5上,紧密压实,其中压端板6为不锈钢制成,涂有隔离剂,恒载约10~15min,即可成型,若成型后沥青延度试模8端模2处存在多余沥青,可用铲刀将其刮去,此操作不会对试验结果造成影响。
Claims (6)
1.一种沥青延度试模,其特征在于,包括两个侧模(1)和两个端模(2),两个侧模(1)沿两个端模(2)中心连线对称设置且位于两个端模(2)之间,侧模(1)和端模(2)围合固定形成定位凹槽(3);所述端模(2)的端部设有安装孔(2-1);所述侧模(1)的上表面加工为一级台阶状,一级台阶状的侧模包括凸台(1-1)和凹陷平面(1-2),且侧模(1)与端模(2)接触的部位、侧模(1)与定位凹槽(3)接触的部位均为凸台(1-1);所述端模(2)和侧模(1)的凸台(1-1)的厚度相同。
2.如权利要求1所述的沥青延度试模,其特征在于,所述侧模(1)与定位凹槽(3)接触部位的凸台(1-1)的宽度为3mm。
3.如权利要求1所述的沥青延度试模,其特征在于,所述端模(2)的贯通凹槽形状为半圆形下方连通矩形,矩形的宽度小于半圆形的直径;两个侧模(1)靠近定位凹槽(3)的两个凸台(1-1)之间的端部之间的距离等于所述矩形的宽度,两个侧模(1)靠近定位凹槽(3)的两个凸台(1-1)的中部之间的距离小于两个凸台(1-1)的端部之间的距离。
4.如权利要求1所述的沥青延度试模,其特征在于,所述端模(2)与侧模(1)之间可拆卸固定安装。
5.一种沥青延度试样成型装置,包括下固定座(4),下固定座(4)上固定有工作台(5),工作台(5)正上方通过上固定座(6)安装有压端板(7),其特征在于,还包括权利要求1至4任一项所述的沥青延度试模(8),沥青延度试模(8)可拆卸安装在所述工作台(5)上;所述上固定座(6)和下固定座(4)分别通过上固定座(6)和下固定座(4)端部的竖向的固定架(9)固定;固定架(9)上端横向弯折,且固定架(9)上端和上固定座(6)之间连通有螺杆(10),螺杆(10)上端伸出固定架(9)上端并固定有转动盘(11),螺杆(10)下端伸出下固定座(4)并连接所述压端板(7)。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述固定架(9)上端的螺杆(10)外套装有法兰(12),法兰(12)两侧安装有两个竖向压缩弹簧(13),压缩弹簧(13)的下端通过横向的圆柱销(14)固定在固定架(9)下端的螺杆(10)两侧。
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