CN207585404U - 多通道换热器 - Google Patents

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Inventor
张九云
王崇
滕仁福
朱志杰
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Liaoning Fangsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Huludao Zhongyi Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出的是多通道换热器。换热器安装固定在支撑梁上,在换热器的顶部至底部依次平行设置有十一组换热管片,换热管片的两端设有联箱,换热管采用串联方式连接于两根联箱之间,换热管片的上下部两端设有堵板,换热管横向联箱内侧设有连接管、连接管与连通管交错连接,换热管片上端设有循环水进口、下端设有循环水出口,在换热器的侧立面上分三横排贯穿交错排列从上至下设有二十个压缩空气清灰口和十二个脉冲清灰器口,其中末排压缩空气清灰口位于烟气进口和烟气出口端分别作为四个检查孔炉门,换热器下部烟气出口端设有常压人孔,在换热器侧立面镶嵌有龙骨壁板。采用多通道结构进行换热器的设计,结构简单,加工制造容易。适宜作为换热器使用。

Description

多通道换热器
技术领域
本实用新型提供的是热能领域的多通道换热器。
背景技术
列管式换热器、板式换热器和螺旋板式换热器传统换热器的结构、形状已经固定,达不到任意组合的目的,从而产生了很多不合理的地方。传统换热器介质单一、换热管简单、换热器形状受限并且安装复杂。
发明内容
为了能够解决换热器的结构单一和换热管的更换,本实用新型提供了多通道换热器。该换热器通过多通道结构设计,解决换热器结构单一和换热管更换的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:
换热器安装固定在支撑梁上,在换热器的顶部至底部依次平行设置有十一组换热管片,换热管片的两端设有联箱,换热管采用串联方式连接于两根联箱之间,换热管片的上下部两端设有堵板,换热管横向联箱内侧一端设有连接管、另一端设有连接管与连通管交错连接,换热管片上端设有循环水进口、下端设有循环水出口,在换热器的侧立面上分三横排贯穿交错排列从上至下设有二十四个压缩空气清灰口和十二个脉冲清灰器口,其中末排压缩空气清灰口位于烟气进口和烟气出口端分别作为四个检查孔炉门,换热器下部烟气出口端设有常压人孔,在换热器侧立面镶嵌有龙骨壁板。
积极效果,由于本实用新型采用多通道结构进行换热器的设计,不但换热组件可以任意组合,并且结构简单,加工制造容易,成本低。适宜作为换热器使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图A-A剖面图;
图3为本实用新型结构示意图B-B剖面图;
图4为换热器内管片A示意图;
图5为换热器内管片B示意图。
图中,1.支撑梁,2、换热管片.2.1、换热管,2.2.联箱,2.3.堵板,3.检查孔炉门,4.脉冲清灰器口,5.压缩空气清灰口,6.常压人孔,7.龙骨壁板,8.连接管,9.连通管,10.循环水进口,11.循环水出口。
具体实施方式
据图所示,换热器安装固定在支撑梁1上,在换热器的顶部至底部依次平行设置有十一组换热管片2,换热管片的两端设有联箱2.2,换热管2.1采用串联方式连接于两根联箱之间,换热管片的上下部两端设有堵板2.3,换热管横向联箱内侧一端设有连接管8、另一端设有连接管与连通管9交错连接,换热管片上端设有循环水进口10、下端设有循环水出口11,在换热器的侧立面上分三横排贯穿交错排列从上至下设有二十四个压缩空气清灰口5和十二个脉冲清灰器口4,其中末排压缩空气清灰口位于烟气进口和烟气出口端分别作为四个检查孔炉门3,换热器下部烟气出口端设有常压人孔6,在换热器侧立面镶嵌有龙骨壁板7。
本实用新型的特点:
采用多通道结构进行换热器的设计,不但换热组件可以任意组合,并且加工制造简单,成本低。
1、介质流速的选择,两种介质的流速都可以选取最佳换热器流速。
2、换热管可以有多种选择,如光管、翅片管和螺纹管,提高换热效率。
3、换热器形状可以根据工艺条件选取,不受传统换热器形状限制。
4、适合较脏介质,由于换热器空间很容易布置,可以选则增加多种除尘、除渣、除污措施,从而保证换热器平稳运行。
5、多种安装位置,在换热器上可以连接多种工艺装置。

Claims (1)

1.多通道换热器,其特征是:换热器安装固定在支撑梁(1)上,在换热器的顶部至底部依次平行设置有十一组换热管片(2),换热管片的两端设有联箱(2.2),换热管(2.1)采用串联方式连接于两根联箱之间,换热管片的上下部两端设有堵板(2.3),换热管横向联箱内侧一端设有连接管(8)、另一端设有连接管与连通管(9)交错连接,换热管片上端设有循环水进口(10)、下端设有循环水出口(11),在换热器的侧立面上分三横排贯穿交错排列从上至下设有二十四个压缩空气清灰口(5)和十二个脉冲清灰器口(4),其中末排压缩空气清灰口位于烟气进口和烟气出口端分别作为四个检查孔炉门(3),换热器下部烟气出口端设有常压人孔(6),在换热器侧立面镶嵌有龙骨壁板(7)。
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GR01 Patent grant
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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Patentee before: Huludao Zhongyi Environmental Protection Technology Co. Ltd.