CN207584900U - 壁挂式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壁挂式空调室内机，包括壳体，其后侧具有进风口，前侧具有至少一个出风口；换热器，设置在壳体内，用于与从进风口进入的室内环境空气进行热交换，形成热交换风；以及至少一个送风组件，每个送风组件匹配一个出风口，其包括：轴线前后延伸的轴流风机，用于将热交换风向前吹送；第一格栅，设置在出风口处，其具有多个用于对热交换风进行导流的第一格栅条，第一格栅条为具有前侧开口的中空结构；第二格栅，可前后平移地设置在第一格栅前侧，其具有与多个第一格栅条一一相对的第二格栅条，每个第二格栅条的后端插入对应的第一格栅条内，以与第一格栅条共同导流，并便于通过前后平移第二格栅来调节导流距离。

Description

壁挂式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节装置，特别涉及一种壁挂式空调室内机。

背景技术

现有的空调室内机通常采用贯流风机或离心风机送风，风量有限且室内机较厚，影响美观度。

一些空调室内机采用轴流风机进行送风，出风口处设置有固定格栅来进行导流，固定格栅对扩大送风角度的作用不大，且无法调整送风距离和风量。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的壁挂式空调室内机，以减薄机身增强美观性，并能够调节导流距离。

本实用新型另一目的是为了更加方便智能地封闭空调出风口。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种壁挂式空调室内机，其包括壳体，其后侧具有进风口，前侧具有至少一个出风口；换热器，设置在壳体内，用于与从进风口进入的室内环境空气进行热交换，形成热交换风；以及至少一个送风组件，每个送风组件匹配一个出风口，其包括：轴线前后延伸的轴流风机，用于将热交换风向前吹送；第一格栅，设置在出风口处，其具有多个用于对热交换风进行导流的第一格栅条，第一格栅条为具有前侧开口的中空结构；第二格栅，可前后平移地设置在第一格栅前侧，其具有与多个第一格栅条一一相对的第二格栅条，每个第二格栅条的后端插入对应的第一格栅条内，以与第一格栅条共同导流，并便于通过前后平移第二格栅来调节导流距离。

可选地，多个第一格栅条沿第一格栅的周向排列且从第一格栅中部径向向外发散延伸；且多个第二格栅条沿第二格栅的周向排列且从第二格栅中部径向向外发散延伸。

可选地，第一格栅包括第一外圈和设置在第一外圈内侧的第一内圈，第一外圈和第一内圈之间形成用于出风的环形空间，每个第一格栅条均为长条板状，其长度方向的两端分别连接第一外圈和第一内圈；且第二格栅包括第二外圈和设置在第二外圈内侧的第二内圈，第二外圈和第二内圈之间形成用于出风的环形空间，每个第二格栅条均为长条板状，其长度方向的两端分别连接第二外圈和第二内圈。

可选地，第一内圈上开设有前后延伸的安装孔，第二内圈内固定有前后延伸的安装轴，安装轴可前后移动地插入安装孔内，以允许第二格栅相对第一格栅前后平移。

可选地，每个送风组件还包括格栅驱动装置，其配置成驱动第二格栅前后平移。

可选地，格栅驱动装置包括：齿条，沿安装轴的轴向固定于安装轴；齿轮，与齿条啮合，以通过转动来带动安装轴轴向移动；和第一电机，固定于第一内圈，并配置成驱动齿轮转动。

可选地，轴流风机设置在换热器的前方。

可选地，出风口为圆形出风口，每个出风口处设置有一个开闭结构，每个开闭结构包括：中央挡板，其固定不动地设置于出风口的中央，且其外周缘与相应的出风口的内周缘之间形成出风区域；和多个曲形叶片，沿中央挡板的周向依次设置，配置成可向中央挡板的中心聚拢以至少部分地打开出风区域，以及配置成可向背离中央挡板中心的方向展开以至少部分地封闭出风区域。

可选地，出风口的数量为两个，两个出风口横向排列在壳体前侧；且送风组件的数量为两个。

可选地，每个曲形叶片包括：外轮廓边缘部，包括第一圆弧形区段和第二圆弧形区段；和内轮廓边缘部，包括第三圆弧形区段和第四圆弧形区段，内轮廓边缘部在多个曲形叶片聚拢时朝向中央挡板的中心；其中第一圆弧形区段和第四圆弧形区段沿指向曲形叶片的根端的方向逐渐靠近，以使曲形叶片的根端形成渐缩的曲形区域；第二圆弧形区段和第三圆弧形区段沿指向曲形叶片的末端的方向逐渐靠近，以使曲形叶片的末端形成渐缩的曲形区域。

可选地，第一圆弧形区段的曲率与中央挡板的外周缘的曲率相等；第二圆弧形区段的曲率与圆形出风口的内周缘的曲率相等；第三圆弧形区段的曲率和长度与第一圆弧形区段的曲率和长度均相等。

可选地，每个曲形叶片绕其根端可转动地设置于中央挡板的前侧或后侧，且在多个曲形叶片聚拢后，每个曲形叶片的部分区域位于与该曲形叶片的相邻的两个曲形叶片之间。

可选地，在多个曲形叶片聚拢后，每相邻的两个曲形叶片中，一个曲形叶片的末端的部分区域位于另一曲形叶片的根端的部分区域的后侧，且每个曲形叶片的第一圆弧形区段上具有向曲形叶片的后侧突出的、且由邻近该曲形叶片的根端向远离根端方向渐高的导向凸缘；或，在多个曲形叶片聚拢后，每相邻的两个曲形叶片中，一个曲形叶片的末端的部分区域位于另一曲形叶片的根端的部分区域的前侧，且每个曲形叶片的第一圆弧形区段上具有向曲形叶片的前侧突出的、且由邻近该曲形叶片的根端向远离根端方向渐高的导向凸缘。

可选地，每个曲形叶片还包括叶片转轴，设置于曲形叶片的根端，用于将曲形叶片可枢转地连接在中央挡板的后侧面且邻近中央挡板的外周缘的位置上。

可选地，每个曲形叶片还包括：导向柱，固定设置于内轮廓边缘部，且位于第三圆弧形区段和第四圆弧形区段之间的导向柱固定区段上，导向柱与叶片转轴朝向同一方向伸出。

可选地，开闭结构还包括：曲形叶片驱动机构，配置成驱动每个曲形叶片受控地绕其相应的叶片转轴双向转动，以使多个曲形叶片聚拢或展开。

可选地，曲形叶片驱动机构包括：导向盘，同心地设置于中央挡板的后侧；导向盘的中部开设一圆形开口；圆形开口的内周缘设置有齿圈；导向盘上还设置有多条由导向盘的中部向边缘延伸的曲形导向槽；每条曲形导向槽用于容纳一个导向柱，以在导向盘绕其中心轴线双向旋转时，迫使导向柱沿曲形导向槽运动，从而带动相应的曲形叶片转动；导向盘齿轮，设置于圆形开口内，且与齿圈啮合；和导向盘电机，导向盘电机配置成通过驱动导向盘齿轮转动带动导向盘旋转。

本实用新型的壁挂式空调室内机采用轴流风机送风，机身较薄，比较美观。并且，本实用新型可通过前后平移第二格栅来增大或减小导流距离，从而调整第一格栅条和第二格栅条对于风的扩散角度和送风距离。如此，本实用新型无需通过设置混流风机和导风板来增大送风角度，使结构简单，整机厚度变薄，美化了产品的外观。

进一步地，本实用新型的壁挂式空调室内机包括用于圆形出风口的开闭结构，可在空调室内机停机时，多个曲形叶片向圆形出风口边缘展开，并可以完全封闭出风区域，能够有效防止空调室内机外部的灰尘和杂质进入风道内部，从而保证了空调室内机的工作效果。在空调室内机工作时，多个曲形叶片向中央挡板的中心聚拢收缩，以完全打开出风区域，以便于空调室内机送风。

进一步地，多个曲形叶片设置于中央挡板的后侧，可以完全收拢至中央挡板的后侧，不占用额外的风道空间，提高了空调室内机内部的空间利用率，而且用户在空调室内机外侧无法观测到收拢的曲形叶片，使得出风口处的外形更加美观。

进一步地，本实用新型中，曲形叶片驱动机构可利用其导向盘的旋转，使导向柱在曲形导向槽内滑动，来带动曲形叶片转动，即通过在中央挡板内侧设置导向盘和导向柱来驱动多个曲形叶片转动展开或收拢，无需设置复杂的摇杆等驱动装置，结构更加简单。另外，导向盘、导向盘齿轮和导向盘电机均位于中央挡板的后侧，因此不占用额外的风道空间，使得空调室内机内部结构更加紧凑。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调室内机的示意性分解图；

图2是第一格栅和第二格栅的装配示意图；

图3是第一格栅条和第二格栅条的配合示意图；

图4是第一格栅和第二格栅的分解示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的开闭结构的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调室的开闭结构的分解图；

图7是根据本实用新型另一实施例的开闭结构的曲形叶片的示意性正视图；

图8是根据本实用新型另一实施例的开闭结构的曲形叶片的示意性俯视图；

图9是根据本实用新型另一实施例的开闭结构的曲形叶片的示意性仰视图；

图10是根据本实用新型一个实施例的开闭结构一种状态的示意性后视图；

图11是根据本实用新型一个实施例的开闭结构另一状态的示意性后视图；

图12是图11所示开闭结构一个曲形叶片的一种状态示意图；

图13是图11所示开闭结构一个曲形叶片的另一种状态示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调室内机的示意性分解图；图2是第一格栅和第二格栅的装配示意图；图3是第一格栅条和第二格栅条的配合示意图；图4是第一格栅和第二格栅的分解示意图。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种壁挂式空调室内机。其包括壳体10、换热器90以及至少一个送风组件。

壳体10包括后壳14和前壳12，两者相连接以共同限定出壳体10的容纳空间。壳体10的后侧(即后壳14)上设置有进风口13，前侧(即前壳12)上具有至少一个出风口11。上述出风口11可以为多个。例如图1所示，出风口11的数量为两个，而且沿壁挂式空调室内机的长度方向排列设置。与之对应地，送风组件的数量也为两个。换热器90设置在壳体10内，用于与从进风口13进入的室内环境空气进行热交换，形成热交换风(制热模式下为热风，制冷模式下为冷风)。换热器90可为平板状翅片式换热器。空调室内机与空调室外机相连，利用蒸气压缩制冷循环系统实现制冷/制热。

送风组件的数量与出风口11的数量相同，每个送风组件匹配一个出风口11，其包括轴线前后延伸的轴流风机80，用于将所述热交换风向前吹送，经出风口11吹出。轴流风机80可设置在换热器90的前方，轴流风机采用电机82进行驱动。

送风组件还包括第一格栅30和第二格栅50。第一格栅30设置在出风口11处，其具有多个用于对热交换风进行导流的第一格栅条33，第一格栅条33为具有前侧开口的中空结构。可使第一格栅条33为从前向后延伸时逐渐径向向外偏斜，以便使热交换风倾斜向前吹出而非水平向前吹出，实现前述的导流效果。

第二格栅50可前后平移地设置在第一格栅30前侧，其具有与多个第一格栅条33一一相对的第二格栅条53。每个第二格栅条53的后端插入对应的第一格栅条33内。图3示意出了其中一个第二格栅条53插入第一格栅条33的结构形式。第一格栅条33内部具有朝前敞开的空腔339，以便于第二格栅条53插入。第二格栅条53与第一格栅条33共同导流，相当于延长了第一格栅条33的导流距离(导流距离可以理解为在格栅条的宽度方向即前后方向上，格栅条与风的有效接触宽度，例如，当第二格栅条53完全缩进第一格栅条33内时，导流距离等于第一格栅条33的宽度。当第二格栅条53完全伸出第一格栅条33内时，导流距离等于第一格栅条33和第二格栅条53的宽度之和)。如此，向前平移第二格栅条53后，对风的引导能力更强，即导流距离加大，能够增大送风角度，提升送风距离。向后平移第二格栅条53后，对风的引导能力减弱，即导流距离减小，能够减小送风角度，缩短送风距离。如此，是的送风角度和送风距离可调，提升了用户体验。

在一些实施例中，如图4所示，多个第一格栅条33沿第一格栅30的周向排列且从第一格栅30中部径向向外发散延伸。多个第二格栅条53沿第二格栅50的周向排列且从第二格栅50的中部径向向外发散延伸。

更具体地，如图3所示，第一格栅30可包括第一外圈31和设置在第一外圈31内侧的第一内圈32。第一外圈31和第一内圈32之间形成用于出风的环形空间，每个第一格栅条33均为长条板状，其长度方向的两端分别连接第一外圈31和第一内圈32。与第一格栅30类似地，第二格栅50包括第二外圈51和设置在第二外圈51内侧的第二内圈52，第二外圈51和第二内圈52之间形成用于出风的环形空间，每个第二格栅条53均为长条板状，其长度方向的两端分别连接第二外圈51和第二内圈52。

如图4，第一内圈32上开设有前后延伸的安装孔321，第二内圈52内固定有前后延伸的安装轴521，安装轴521可前后移动地插入安装孔321内，以允许第二格栅50相对第一格栅30前后平移。

为便于驱动第二格栅50，每个送风组件还包括格栅驱动装置，其配置成驱动第二格栅50前后平移。

具体地，如图2和图4所示，格栅驱动装置包括齿条522、齿轮72和第一电机70。其中，齿条522沿安装轴521的轴向固定于安装轴521。齿轮72与齿条522啮合，两者构成齿轮齿条机构。通过转动齿轮72能够带动安装轴521轴向移动。第一电机70固定于第一格栅条30(具体为第一内圈32)，其转轴连接于齿轮72，以驱动齿轮72转动。

本实用新型实施例通过设置格栅驱动装置实现了第二格栅50的自动平移，方便了用户控制。

在一些附图未示意的实施例中，也可使第一格栅30能够带动第二格栅50一起，绕自身前后延伸的中轴线转动，以便在转动过程中，扩大送风角度。

图5是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调室的开闭结构的示意性正视图；图6是根据本实用新型一个实施例的壁挂式空调室的开闭结构的分解图。如图5至图6所示，在一些实施例中，出风口11为圆形出风口。每个出风口11处设置有一个开闭结构20。该开闭结构20包括：中央挡板21和多个曲形叶片22。

中央挡板21固定设置于圆形出风口11的中央，其外周缘与出风口11的内周缘之间形成出风区域。例如，上述中央挡板21可以为圆形，则相应的出风区域为环形。在本实用新型的一些替代性实施例中，上述中央挡板21可以为方形、椭圆形等其它形状。

多个曲形叶片22沿中央挡板21的周向依次设置，例如，曲形叶片22的数量可以为6个，而且沿中央挡板21的周缘均匀地设置。在另外一些实施例中，叶片的数量还可以为6个以下或6个以上，具体可以根据叶片大小、中央挡板21的大小和出风口11大小进行设定。多个曲形叶片22可以向中央挡板21的中心聚拢以至少部分地打开出风区域，并且可以完全聚拢收缩至中央挡板21的前侧或后侧。优选地，可以完全聚拢收缩至中央挡板21的后侧，也就是说，多个曲形叶片22处于完全收拢状态时，中央挡板21可以遮蔽多个曲形叶片22，用户无法从出风口外部观察到曲形叶片22，如图2所示。多个曲形叶片22还可以向背离中央挡板21中心的方向展开以至少部分地封闭出风区域。如图1所示，多个曲形叶片22可以展开至完全覆盖上述环形出风区域，以实现出风口11的全面封闭。

图7是根据本实用新型另一实施例的开闭结构20的曲形叶片22的示意性正视图；图8是根据本实用新型另一实施例的开闭结构20的曲形叶片22的示意性俯视图；图9是根据本实用新型另一实施例的开闭结构20的曲形叶片22的示意性仰视图。在本实施例中，曲形叶片22近似成月牙形，其具有一外轮廓边缘部和一内轮廓边缘部，外轮廓边缘部呈凸形，内轮廓边缘部呈凹形。所述内轮廓边缘部在所述多个曲形叶片聚拢时朝向所述中央挡板的中心设置，则相应地，外轮廓边缘部在所述多个曲形叶片聚拢时可朝向圆形出风口的内周缘，可如图11所示。外轮廓边缘部和内轮廓边缘部共同限定出曲形叶片22的根端和末端。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，每个曲形叶片22的外轮廓边缘部包括：第一圆弧形区段221和第二圆弧形区段222。内轮廓边缘部包括：第三圆弧形区段223和第四圆弧形区段224。第一圆弧形区段221和第四圆弧形区段224朝向曲形叶片22的根端逐渐靠近，从而使得曲形叶片22的根端形成渐缩的曲形区域。第二圆弧形区段222和第三圆弧形区段223朝向曲形叶片22的末端逐渐靠近，从而使得曲形叶片22的末端同样形成渐缩的曲形区域。也就是说，第一圆弧形区段221和第四圆弧形区段224沿指向所述曲形叶片的根端的方向逐渐靠近，以使曲形叶片22的根端形成渐缩的曲形区域；第二圆弧形区段222和第三圆弧形区段223沿指向曲形叶片22的末端的方向逐渐靠近，以使曲形叶片22的末端形成渐缩的曲形区域。

在本实用新型的一些优选地实施例中，第一圆弧形区段221的曲率与中央挡板21的外周缘的曲率相等。也就是说，当多个曲形叶片22完全聚拢至中央挡板21后侧时，多个曲形叶片22的第一圆弧形区段221与中央挡板21的外周缘重合，如图11所示。并且在多个曲形叶片22聚拢后，每个曲形叶片22的部分区域位于与该曲形叶片22的相邻的两个曲形叶片22之间。第二圆弧形区段222的曲率与出风口的内周缘曲率相等。也就是说，当多个曲形叶片22完全展开至覆盖出风区域时，多个曲形叶片22的第二圆弧形区段222与出风口的内侧周缘重合，如图10所示。如此设计，多个曲形叶片22可以完全收拢至中央挡板21后侧或完全展开遮蔽出风区域，使得出风口处的外形更加完整、美观。

另外，第三圆弧形区段223的曲率和长度与第一圆弧形区段221的曲率和长度均相等。在本实施例中，在多个曲形叶片22完全展开至覆盖出风区域时，如图10所示，相邻两个曲形叶片22的第一圆弧形区段221和第三圆弧形区段223刚好拼合在一起，使得多个曲形叶片22能够完整地覆盖出风区域，同时相邻曲形叶片22之间尽可能不发生交叠，以充分利用曲形叶片22的大小，使得出风口11处的外形更加完整、美观。

在本实用新型的一些实施例中，为了便于多个曲形叶片22的聚拢和展开，每个曲形叶片22优选地绕其根端可转动地设置于中央挡板21的前侧或后侧。而且，在多个曲形叶片22聚拢后，每个曲形叶片22的部分区域位于与该曲形叶片22的相邻的两个曲形叶片22之间。例如，如图10所示，每个曲形叶片22绕其根端可转动地设置于中央挡板21的后侧，多个曲形叶片22依次层叠设置。

进一步地，第一圆弧形区段221上还具有从邻近曲形叶片22根端向远离根端方向渐高的导向凸缘225，以在多个曲形叶片22收缩或扩展运动时，在室内机前后方向上对多个曲形叶片22进行导向，以便于多个曲形叶片22可至少部分重叠。具体地，在多个曲形叶片聚拢后，每相邻的两个曲形叶片22中，一个曲形叶片22的末端的部分区域位于另一曲形叶片22的根端的部分区域的后侧，且每个曲形叶片22的第一圆弧形区段221上具有向曲形叶片22的后侧突出的、且由邻近该曲形叶片22的根端向远离根端方向渐高的导向凸缘；或在多个曲形叶片22聚拢后，每相邻的两个曲形叶片22中，一个曲形叶片22的末端的部分区域位于另一曲形叶片22的根端的部分区域的前侧，且每个曲形叶片22的第一圆弧形区段上具有向曲形叶片22的前侧突出的、且由邻近该曲形叶片22的根端向远离根端方向渐高的导向凸缘。

这样设置是因为多个曲形叶片22在收拢的过程当中，相邻的曲形叶片22可能会发生机械干涉。上述导向凸缘225靠近根端的位置较低，远离根端的位置较高，在相邻的曲形叶片22收拢至相互叠加时，导向凸缘225可以引导相邻叶片朝向后侧略微移动，以使得相邻的曲形叶片22在开闭结构20的前后方向上错开，以防止机械干涉。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，曲形叶片22的根端设置有叶片转轴26，曲形叶片22通过叶片转轴26可枢转地连接中央挡板21的后侧表面邻近边缘的位置，以使得曲形叶片22可以绕叶片转轴26双向转动。多个曲形叶片22通过绕上述叶片转轴26转动展开或聚拢。图10是根据本实用新型一个实施例的开闭结构一种状态的示意性后视图，图中多个曲形叶片22处于完全展开的状态。图11是根据本实用新型一个实施例的开闭结构另一种状态的示意性后视图，图中多个曲形叶片22处于完全收拢的状态。当多个曲形叶片22由图10的状态绕叶片转轴26顺时针转动(以观察者从壁挂式空调室内机的后侧指向前侧的方向观察)时，则向中央挡板21收拢。当多个曲形叶片22由图11的状态绕叶片转轴26逆时针转动时，则向出风口边缘转动展开，可以恢复到图10的位置状态。

在本实用新型的一些实施例中，上述开闭结构20还包括：曲形叶片驱动机构。曲形叶片驱动机构用于驱动每个曲形叶片22沿其叶片转轴26转动以开启或封闭出风区域。例如，在一些可选实施例中，曲形叶片驱动机构可以为多个连杆机构和与多个连杆机构连接的步进电机，每个连杆机构与对应的曲形叶片22相连。步进电机通过连杆机构带动曲形叶片22转动。

图12是图11所示开闭结构一个曲形叶片的一种状态示意图；图13是图11所示开闭结构一个曲形叶片的另一种状态示意图。需要特别说明，为了更加清楚地展示曲形叶片22驱动机构的工作原理，在图12和图13中仅示出了单独一个曲形叶片22。如图12和图13所示，在本实用新型的一些优选的施例中，上述曲形叶片驱动机构可以包括导向盘23。

导向盘23为圆形，设置于中央挡板21的后侧，其中心与中央挡板21的中心重合，可绕以垂直于自身所在平面且经过自身中心的直线进行双向旋转，即可绕其中心轴线沿第一方向旋转，也可绕其中心轴线沿与第一方向相反的第二方向旋转。

进一步地，导向盘23的后侧表面还设置有多条由导向盘23的中部(也可被称为中部区域、中央区域)向边缘延伸的曲形导向槽231。导向槽231的数量与曲形叶片22的数量相同，每个导向槽231与一个相对应的曲形叶片22配合工作。例如，每个所述曲形叶片还包括导向柱27，导向柱27的一端可固定于曲形叶片22的后侧，另一端卡入对应的曲形导向槽231内。也就是说，每条所述曲形导向槽用于容纳一个所述导向柱，以在所述导向盘绕其中心轴线双向旋转时，迫使所述导向柱沿所述曲形导向槽运动，从而带动相应的所述曲形叶片转动。

在本实用新型的一些优选的实施例中，导向柱27可以设置于曲形叶片22的内轮廓边缘部，且导向柱27与导向盘23所在平面垂直。优选地，导向柱27可以位于所述第三圆弧形区段223和第四圆弧形区段224之间的导向柱固定区段上，导向柱27与叶片转轴26朝向同一方向伸出。而且，上述导向槽231上的点到对应的曲形叶片22叶片转轴26的距离沿导向盘23径向方向逐渐增加。也就是说，导向槽231靠近导向盘23边缘的点到叶片转轴26的距离大于靠近导向盘23中心的点到叶片转轴26的距离。

在实际使用过程中，如图12所示，此时曲形叶片22处于完全展开的状态，导向柱27位于导向槽231内靠近导向盘23边缘的位置。当需要收拢曲形叶片22时，驱动导向盘23顺时针旋转，导向槽231到对应曲形叶片22叶片转轴26的距离增加，导向柱27受迫沿着导向槽231朝向导向盘23的中心位置滑动，并带动曲形叶片22朝向中央挡板21的中心方向转动收拢，如图13所示。当导向柱27运动至导向槽231靠近导向盘23中心的一端时，曲形叶片22完全收拢至中央挡板21后侧。当需要展开曲形叶片22时，驱动导向盘23逆时针旋转，导向槽231到对应曲形叶片22叶片转轴26的距离减小，导向柱27受迫沿着导向槽231朝向导向盘23的边缘位置滑动，并带动曲形叶片22朝向圆形出风口11边缘方向转动展开。当导向柱27运动至导向槽231靠近导向盘23边缘的一端时，曲形叶片22完全展开至封闭出风区域。

在本实用新型的一些实施例中，为了便于导向盘的转动，导向盘23的中部还具有一圆形开口233，该圆形开口233内侧一周设置有齿圈。上述曲形叶片驱动机构还可以包括导向盘齿轮和导向盘电机25。导向盘齿轮设置于导向盘23圆形开口233内，与圆形开口233内侧的齿圈啮合，导向盘电机25用于驱动导向盘齿轮转动，进而带动导向盘23转动，在本实施例中，导向盘电机25可以为旋转电机。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得导向盘23在转动过程中不偏离轨道，中央挡板21的边缘可以设置向后突起的翻边，导向盘23在上述翻边所在的区域内转动。优选地，上述翻边的周缘还可以设置多个向导向盘23中心伸出的转轴固定片211。转轴固定片211一方面可以用于设置曲形叶片22的叶片转轴26，另一方面还可以在前后方向上限定导向盘23的运动轨迹。

在本实用新型的一些实施例中，导向盘23还设置有多个限位槽232，每个限位槽232为弧形，与导向盘23同轴设置。上述导向槽231优选为3个。中央挡板21的后侧相应设置有多个限位柱212。上述每个限位柱212相应地伸入限位槽232中。在导向盘23旋转的过程中，限位柱212相对于限位槽232运动。当导向盘23旋转至一定程度时，限位柱212运动至限位槽232的端部，并阻止导向盘23进一步地转动。上述限位槽232用于防止导向盘23转动过度，导向柱27脱离导向盘23。另外，在导向盘23的后侧还可以安装一后侧挡板24，用于遮盖导向盘23。

本领域技术人员应理解，在没有特别说明的情况下，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以空调室内机的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种壁挂式空调室内机，其特征在于包括：

壳体，其后侧具有进风口，前侧具有至少一个出风口；

换热器，设置在所述壳体内，用于与从所述进风口进入的室内环境空气进行热交换，形成热交换风；以及

至少一个送风组件，每个所述送风组件匹配一个所述出风口，其包括：

轴线前后延伸的轴流风机，用于将所述热交换风向前吹送；

第一格栅，设置在所述出风口处，其具有多个用于对所述热交换风进行导流的第一格栅条，所述第一格栅条为具有前侧开口的中空结构；

第二格栅，可前后平移地设置在所述第一格栅前侧，其具有与所述多个第一格栅条一一相对的第二格栅条，每个所述第二格栅条的后端插入对应的所述第一格栅条内，以与所述第一格栅条共同导流，并便于通过前后平移所述第二格栅来调节导流距离。

2.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

多个所述第一格栅条沿所述第一格栅的周向排列且从所述第一格栅中部径向向外发散延伸；且

多个所述第二格栅条沿所述第二格栅的周向排列且从所述第二格栅中部径向向外发散延伸。

3.根据权利要求2所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

所述第一格栅包括第一外圈和设置在所述第一外圈内侧的第一内圈，所述第一外圈和所述第一内圈之间形成用于出风的环形空间，每个所述第一格栅条均为长条板状，其长度方向的两端分别连接所述第一外圈和所述第一内圈；且

所述第二格栅包括第二外圈和设置在所述第二外圈内侧的第二内圈，所述第二外圈和所述第二内圈之间形成用于出风的环形空间，每个所述第二格栅条均为长条板状，其长度方向的两端分别连接所述第二外圈和所述第二内圈。

4.根据权利要求3所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

所述第一内圈上开设有前后延伸的安装孔，所述第二内圈内固定有前后延伸的安装轴，所述安装轴可前后移动地插入所述安装孔内，以允许所述第二格栅相对所述第一格栅前后平移。

5.根据权利要求4所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

每个所述送风组件还包括格栅驱动装置，其配置成驱动所述第二格栅前后平移。

6.根据权利要求5所述的壁挂式空调室内机，其特征在于所述格栅驱动装置包括：

齿条，沿所述安装轴的轴向固定于所述安装轴；

齿轮，与所述齿条啮合，以通过转动所述齿轮来带动所述安装轴轴向移动；

第一电机，固定于所述第一内圈，并配置成驱动所述齿轮转动。

7.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

所述轴流风机设置在所述换热器的前方。

8.根据权利要求1所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

所述出风口为圆形出风口，每个所述出风口处设置有一个开闭结构，每个所述开闭结构包括：

中央挡板，其固定不动地设置于所述出风口的中央，且其外周缘与相应的所述出风口的内周缘之间形成出风区域；和

多个曲形叶片，沿所述中央挡板的周向依次设置，配置成可向所述中央挡板的中心聚拢以至少部分地打开所述出风区域，以及配置成可向背离所述中央挡板中心的方向展开以至少部分地封闭所述出风区域。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的壁挂式空调室内机，其特征在于，

所述出风口的数量为两个，两个所述出风口横向排列在所述壳体前侧；且

所述送风组件的数量为两个。