CN207584046U - 一种刚性双向密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刚性双向密封蝶阀，包括：阀体；密封组件，所述密封组件设置在所述阀体内，其包括阀板、设置在所述阀板上的密封件a、设在所述阀板前端的阀座和设置在所述阀座表面的密封件b；传动组件，所述传动组件设置在所述阀体内，其包括阀杆、设置在所述阀杆后方的限位件、设置在所述阀杆上的定位件、设置在所述阀体和阀杆之间的填料件和设置在三开环内的预紧螺钉；所述密封件b配合所述密封件a用于进行双向密封，所述阀座与阀板匹配设置；本实用新型解决了阀内易损件不易更换，通用性差且不适合高温场合的技术问题，进而实现了具有密封性好，使用寿命长，性能可靠，耐高温等特点效果。

Description

一种刚性双向密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种刚性双向密封蝶阀。

背景技术

蝶阀在石化、轻工业等各个领域的使用量非常大，具有体积小、成本低等特点，尤其是在大管路系统中，蝶阀的成本优势非常明显，目前国内外蝶阀产品中，大部分为单向密封结构，导致其不能用于一些存在逆流的管路中，且在一些布管密集的装置上不能使用，一小部分也采用双向密封结构，但在逆流方向的密封性只能达到正向密封的90%，不能完全满足双向密封的要求，导致其使用受限，目前在需双向密封的管路中一般采用O型球阀或闸阀，但这两种阀门相对于蝶阀来说成本偏高，尤其是在大管路系统中，随着石化装备的不断提升，双向密封蝶阀的优势非常明显。

专利号为CN206246702A的专利文献公开了一种双向蝶阀，包括阀体，阀体的底部安装有底盖阀体的顶部安装有阀座，且阀体与阀座之间设有密封圈，阀座通过双头螺柱与驱动装置连接，双头螺柱的两端均螺纹连接有螺母，阀体内设有阀杆，阀杆的一端穿过阀座并通过键与驱动装置连接，且阀杆与阀座和驱动装置的连接处安装有支架，所述阀杆的另一端抵在底盖上，阀杆上安装有蝶板，且阀杆与蝶板之间通过销连接，所述蝶板的一侧安装有压板，该实用新型能够达到双向密封的效果，流阻小，能够双向承压，便于填料的双向传输，且由密封圈、阀座和O性圈构成密封结构，改变了传统的阀体的密封结构，三重密封，增加密封性能，寿命长，使用可靠。

但是，在实际使用过程中，发明人发现阀内易损件不易更换，通用性差且不适合高温场合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过阀板采用三偏心结构，且其阀板表面为硬质合金，配合浮动空间，同时通过压圈将密封圈安装在阀座上，从而解决了阀内易损件不易更换，通用性差且不适合高温场合的技术问题，进而实现了具有密封性好，使用寿命长，性能可靠，耐高温等特点效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种刚性双向密封蝶阀，包括阀体、设置在所述阀体上的密封组件以及设置在所述阀体内的传动组件，所述密封组件包括阀板、设置在所述阀板上的密封件a、设置在所述阀板一端的阀座和设置在所述阀座上的密封件b；

所述密封件a和所述阀板刚性设置；

所述密封件b和所述阀座刚性设置；

所述阀座与所述阀板匹配设置。

作为一种优选，所述阀座为浮动式且其加工采用销钉方式定位，所述阀座上方设有浮动空间，所述密封垫片位于所述阀体内。

作为一种优选，所述阀座上设置有密封垫片，所述密封垫片位于所述阀体内。

作为一种优选，所述阀座上设有压圈，所述压圈用于将所述密封件b固定安装在所述阀座上。

作为一种优选，所述传动组件包括：

阀杆，所述阀杆设置在所述阀体内；

限位件，所述限位件设置在所述阀杆后方；

定位件，所述定位件贯穿设置在所述阀杆和所述阀体上；以及

填料件，所述填料件设置在所述阀体与阀杆之间。

作为一种优选，所述填料件包括：

轴套，所述轴套设置在所述阀杆下方；

填料压套，所述填料压套设置在所述轴套前端；以及

填料，所述填料设置在所述填料压套内。

作为一种优选，所述阀座下设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧和预紧螺钉均设置在所述压圈上。

作为一种优选，所述阀杆采用一体式加工方式。

作为一种优选，所述密封件a与所述阀板一体式加工而成。

作为又一种优选，所述密封件a和密封件b的密封面形状均为斜锥体。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中通过设置阀板采用三偏心结构，密封圈通过压圈固定在阀板上，与阀板一体加工而成一独特的偏心体，使得阀板在运行过程中通过偏心原理迅速贴合或脱离阀座密封面，进而减小了密封副间的摩擦，提高使用寿命；此外阀座采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，通用性好；

（2）本实用新型中通过设置阀座密封面通过工装夹具加工成为与密封圈相同的斜锥体，采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，阀门关闭过程中可自动迎合密封线；阀座与阀板间的密封采用模压成型的硬质合金，配合浮动空间；当正向安装时，预紧螺栓保证预紧力，反向安装时，介质作用力加上弹簧的弹力，即其合力可推动阀座向前位移，实现可靠的反向密封；

（3）本实用新型中通过设置压圈采用均分的开口卡环固定，从而使得在使用过程时发生损坏可方便拆卸，进行及时更换，提高蝶阀使用寿命；

（4）本实用新型中通过设置阀座为浮动式，可自动定位，同时采用销钉定位，以方便阀座的加工及保证装配的可靠性，进而解决了加工后装配时阀座无定位基准的难题；

（5）本实用新型中通过设置阀杆采用一体式，保证耐压强度及同心度，强度满足预紧力及阀门关闭时的介质压力，防止由于介质压力而变形的现象，阀杆尾部设置限位单元，防止阀板中心偏移及防阀杆飞出，保证蝶阀使用时的安全性；

（6）本实用新型中通过设置密封件a及密封件b均采用整体堆焊硬质合金处理，提高耐磨性及耐腐蚀性，增加阀门使用寿命，降低成本。

综上所述，该设备具有实现双向，增加阀门使用寿命的优点，尤其适用于阀门技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为刚性双向密封蝶阀内部的结构示意图。

图2为刚性双向密封蝶阀A处的放大示意图。

图3为刚性双向密封蝶阀B处的放大示意图。

图4为刚性双向密封蝶阀C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种刚性双向密封蝶阀，包括阀体1、设置在所述阀体1上的密封组件2以及设置在所述阀体1内的传动组件3，其特征在于，所述密封组件2包括阀板21、设置在所述阀板21上的密封件a22、设置在所述阀板21一端的阀座23和设置在所述阀座23上的密封件b24；

所述密封件a22和所述阀板21刚性设置；

所述密封件b24和所述阀座23刚性设置；

所述阀座23与所述阀板21匹配设置。

进一步，如图4所示，所述阀座23为浮动式且其加工采用销钉方式定位，所述阀座23上方设有浮动空间20，所述浮动空间20位于所述阀体1下方。

在本实施例中，，当流体从阀杆31方向流入时，阀板21向下运动与密封件22实现密封；当流体从反向流入时，阀板21向上运动，通过在所述阀座23上方设有浮动空间20，密封件22受到复合力，即同向的流体的单向力和弹簧弹力时，同步实现向上运动，进而实现与阀板21的密封工作，达到最终实现蝶阀的双向密封性。

进一步，如图1所示，所述传动组件3包括：

阀杆31，所述阀杆31设置在所述阀体1内；

限位件32，所述限位件32设置在所述阀杆31后方；

定位件33，所述定位件33贯穿设置在所述阀杆31和所述阀体1上；以及

填料件34，所述填料件34设置在所述阀体1与阀杆31之间。

进一步，如图2所示，所述阀座23上设置有密封垫片223，，所述密封垫片223位于所述阀体1内，其目的是为保证有效密封。

在本实施例中，通过设置阀板21采用三偏心结构，密封件a22通过压圈222固定在阀板21上，与阀板21一体加工而成一独特的偏心体，使阀板21在运行过程中通过偏心原理迅速贴合或脱离阀座密封面，减小了密封副间的摩擦，提高使用寿命。密封件a22和密封件b24采用金属环，密封面特殊的工装加工为一斜锥体。

此外阀座采用压圈定位，调整预紧螺钉36预紧，通用性好。

进一步，所述密封件a22和密封件b24的密封面形状均为斜锥体。

进一步，所述阀座23上设有压圈222，所述压圈222用于将所述密封件b24固定安装在所述阀座23上。

值得一提的是，密封件b24密封面通过工装夹具加工成为与密封件a22相同的斜锥体，采用压圈222定位，调整预紧螺钉36预紧，阀门关闭过程中可自动迎合密封线；阀座23与阀体1间的密封采用模压成型的硬质合金；当正向安装时，预紧螺栓保证预紧力，反向安装时，介质作用力加上弹簧的弹力，其合力可推动阀座向前位移，实现可靠的反向密封。

在本实施例中，通过设置压圈222采用均分的开口卡环固定，从而使得在使用过程时发生损坏可方便拆卸，进行及时更换，提高蝶阀使用寿命。

进一步，如图1、图4所示，所述填料件34包括：

轴套341，所述轴套341设置在所述阀杆31下方；

填料压套342，所述填料压套342设置在所述轴套341前端；以及

填料343，所述填料343设置在所述填料压套342内。

进一步，所述阀座23下设置有预紧弹簧10且其一侧设有预紧螺钉36，所述预紧弹簧10和预紧螺钉36均设置在所述压圈222上。

在本实施例中，通过设置阀座23为浮动式，可自动定位，同时采用销钉定位，以方便阀座23的加工及保证装配的可靠性，进而解决了加工后装配时阀座无定位基准的难题。

进一步，所述阀杆31采用一体式加工方式。

在本实施例中阀杆31采用一体式，保证耐压强度及同心度，强度满足预紧力及阀门关闭时的介质压力，防止由于介质压力而变形的现象，阀杆尾部设置限位单元311，防止阀板中心偏移及防阀杆飞出，保证蝶阀使用时的安全性。

进一步，所述密封件a22与所述阀板21一体式加工而成。

总之，生产出来的刚性双向密封蝶阀规格为DN100-DN1000，公称压力为PN2.0-PN15.0，其密封等级为Class V，使用寿命续动作不低于15万次，使用温度在-40-+450℃之间。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述密封件a22采用整体堆焊硬质合金处理，提高耐磨性及耐腐蚀性，增加阀门使用寿命，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刚性双向密封蝶阀，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)上的密封组件(2)以及设置在所述阀体(1)内的传动组件(3)，其特征在于，所述密封组件(2)包括阀板(21)、设置在所述阀板(21)上的密封件a(22)、设置在所述阀板(21)一端的阀座(23)和设置在所述阀座(23)上的密封件b(24)；

所述密封件a(22)和所述阀板(21)刚性设置；

所述密封件b(24)和所述阀座(23)刚性设置；

所述阀座(23)与所述阀板(21)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(23)为浮动空间式且其加工采用销钉方式定位，所述阀座(23)上方设有浮动空间(20)，所述浮动空间(20)位于所述阀体(1)下方。

3.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(23)上设置有密封垫片(223)，所述密封垫片(223)位于所述阀体(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(23)上设有压圈(222)，所述压圈(222)用于将所述密封件b(24)固定安装在所述阀座(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述传动组件(3)包括：

阀杆(31)，所述阀杆(31)贯穿设置在所述阀体(1)内；

限位件(32)，所述限位件(32)设置在所述阀杆(31)后方；

定位件(33)，所述定位件(33)贯穿设置在所述阀杆(31)和所述阀体(1)上；以及

填料件(34)，所述填料件(34)设置在所述阀体(1)与阀杆(31)之间。

6.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述填料件(34)包括：

轴套(341)，所述轴套(341)设置在所述阀杆(31)下方；

填料压套(342)，所述填料压套(342)设置在所述轴套(341)前端；以及

填料(343)，所述填料(343)设置在所述填料压套(342)内。

7.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(23)下方设置有预紧弹簧(10)且其一侧设有预紧螺钉(36)，所述预紧弹簧(10)和预紧螺钉(36)均设置在所述压圈(222)上。

8.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆(31)采用一体式加工方式。

9.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述密封件a(22)与所述阀板(21)一体式加工而成。

10.根据权利要求1所述的一种刚性双向密封蝶阀，其特征在于，所述密封件a(22)和密封件b(24)的密封面形状均为斜锥体。