CN207583327U - 钻杆连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机领域，具体涉及钻杆连接装置，包括母接头和公接头，所述的公接头固定在钻杆的端头处，母接头固定在钻机上，所述的公接头为多边形柱体结构，母接头的中部开设有用于容纳公接头的阶梯孔，该阶梯孔包括多边形孔段和螺纹孔段，其中多边形孔段位于靠近钻机的一侧，螺纹孔段的孔径大于多边形孔段，多边形孔段与公接头柱体截面形状一致且尺寸吻合，所述的钻杆的杆体上套设有螺套，螺套的一端置于螺纹孔段内并与之构成螺纹配合。将公接头插入母接头中，然后旋紧螺套就可以实现钻杆的固定。公接头和母接头之间多边形孔柱的配合关系既可以提供正向扭矩，又可以提供反向扭矩，可以有效钻机反转时钻杆发生脱落。

Description

钻杆连接装置

技术领域

本实用新型涉及钻机领域，具体涉及钻杆连接装置。

背景技术

在平原丘陵等地区线路的岩土工程勘察工作中，由于线路工程往往穿越田野，跨越河流，交通条件一般较差，低电压等级的线路对地质条件要求不是太高，只需确定持力层范围内岩土力学参数。由此逐步发展出一种人工螺旋钻具，每根钻杆一米，具有轻便、高效的特点。其主要组成部分有：手柄、钻杆、螺纹钻具等。通过人工旋转手柄使钻具钻进，上提钻具带出土体，通过对土体进行经验判断大致得出岩土状态。

目前的人工螺旋钻具钻杆的连接方式采用普通螺纹公母接头连接，只能提供正向扭矩，钻杆只能正向旋转，反向旋转则下方杆及钻具会脱落，因此钻具旋转钻入土体的深度受到了限制，如遇状态好的土体，每次钻入深度稍有增加，则上提非常困难。导致现在的人工螺旋钻具效率很低。目前存在以下缺点：

1、公母接头的螺纹在施工现场拆卸及使用时极易被泥土添堵，泥土干燥后变硬，下次使用时，接头安装时螺纹拧动不便；公接头螺纹裸露在外边，钻杆搬装以及安装时螺纹会由于碰撞而变形，影响下次接头安装。

2、目前的公接头长度和母接头深度相等，如果母接头内混入泥土，则安装时公接头和母接头中间会留有缝隙，钻进时泥土容易挤入。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可以提供正向扭矩，又可以提供反向扭矩的钻杆连接装置

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钻杆连接装置，包括母接头和公接头，所述的公接头固定在钻杆的端头处，母接头固定在钻机上，所述的公接头为多边形柱体结构，母接头的中部开设有用于容纳公接头的阶梯孔，该阶梯孔包括多边形孔段和螺纹孔段，其中多边形孔段位于靠近钻机的一侧，螺纹孔段的孔径大于多边形孔段，多边形孔段与公接头柱体截面形状一致且尺寸吻合，所述的钻杆的杆体上套设有螺套，螺套的一端置于螺纹孔段内并与之构成螺纹配合。

由于采用以上技术方案，将公接头插入母接头中，然后旋紧螺套就可以实现钻杆的固定。公接头和母接头之间多边形孔柱的配合关系既可以提供正向扭矩，又可以提供反向扭矩，可以有效钻机反转时钻杆发生脱落。而且公接头的为柱体结构，柱体表面容易清理且强度大不易变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是公接头的结构示意图；

图3是母接头的结构示意图；

图4是螺套的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种钻杆连接装置，包括母接头10和公接头20，所述的公接头20固定在钻杆40的端头处，母接头10固定在钻机上，所述的公接头20为多边形柱体结构，母接头10的中部开设有用于容纳公接头20的阶梯孔11，该阶梯孔11 包括多边形孔段111和螺纹孔段112，其中多边形孔段111位于靠近钻机的一侧，螺纹孔段112的孔径大于多边形孔段111，多边形孔段111与公接头20 柱体截面形状一致且尺寸吻合，所述的钻杆40的杆体上套设有螺套30，螺套30的一端置于螺纹孔段112内并与之构成螺纹配合。

将公接头20插入母接头10中，然后旋紧螺套30就可以实现钻杆的固定。公接头20和母接头10之间多边形孔柱的配合关系既可以提供正向扭矩，又可以提供反向扭矩，可以有效钻机反转时钻杆发生脱落。而且公接头的为柱体结构，柱体表面容易清理且强度大不易变形，使用寿命长，确保公母接头的安装稳定可靠。

所述的公接头20与钻杆40之间设置有挡块21，该挡块21凸出于公接头 20的柱体表面，挡块21位于螺纹孔段112内；所述的螺套30包括螺纹杆段31 和螺帽32，其中螺纹杆段31置于螺纹孔段112内，螺帽32的下端抵靠在挡块 21上。

如图5所示，所述的公接头20的末端开设有环形槽，环形槽内嵌设有密封圈22。使公母接头安装时确保公接头完全密封，避免循环液泄漏一般的工程勘察钻探时，螺纹连接在钻杆连接中应有广泛，但是在深厚粉土、砂土甚至老黏土地层中钻进时如果不带泥浆钻进时上提非常困难，埋钻时常发生，由于目前的螺纹连接只能提供单向扭矩，反转时钻杆脱落，造成掉钻，只能采用打捞工具进行打捞，费工费时，有时还会造成一定的经济损失。若使用本实用新型中这种钻杆连接装置可以避免该问题的产生。在该特殊场合使用时，就需要设置密封圈，防止循环浆液漏出，对施工现场环境进行保护。

所述的公接头20各个边上均设有挡块21，挡块21为条形块。挡块21给螺帽32提供了支撑和阻挡，对其进行限位。螺帽32的外周可以做成方向结构，方便拧紧螺帽。

所述的公接头20为六棱柱结构，所述的多边形孔段111为六边形孔。六边形结构的孔、柱结构的加工难度都比较小，成本低。

所述的阶梯孔11的孔深大于公接头20长度。公接头20下端插入多边形孔段111后留有空隙，确保公接头20完全插入母接头10内。

所述的挡块21与螺纹孔段112的孔壁之间设置有间隙。也就是说挡块21 与螺纹孔段112的孔壁之间并不接触，为了方便公接头20从母接头10内抽出，从而实现钻杆的快速安装和拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钻杆连接装置，其特征在于：包括母接头(10)和公接头(20)，所述的公接头(20)固定在钻杆(40)的端头处，母接头(10)固定在钻机上，所述的公接头(20)为多边形柱体结构，母接头(10)的中部开设有用于容纳公接头(20)的阶梯孔(11)，该阶梯孔(11)包括多边形孔段(111)和螺纹孔段(112)，其中多边形孔段(111)位于靠近钻机的一侧，螺纹孔段(112)的孔径大于多边形孔段(111)，多边形孔段(111)与公接头(20)柱体截面形状一致且尺寸吻合，所述的钻杆(40)的杆体上套设有螺套(30)，螺套(30)的一端置于螺纹孔段(112)内并与之构成螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的公接头(20)与钻杆(40)之间设置有挡块(21)，该挡块(21)凸出于公接头(20)的柱体表面，挡块(21)位于螺纹孔段(112)内；

所述的螺套(30)包括螺纹杆段(31)和螺帽(32)，其中螺纹杆段(31)置于螺纹孔段(112)内，螺帽(32)的下端抵靠在挡块(21)上。

3.根据权利要求2所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的公接头(20)的末端开设有环形槽，环形槽内嵌设有密封圈(22)。

4.根据权利要求3所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的公接头(20)各个边上均设有挡块(21)，挡块(21)为条形块。

5.根据权利要求4所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的公接头(20)为六棱柱结构，所述的多边形孔段(111)为六边形孔。

6.根据权利要求5所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的阶梯孔(11)的孔深大于公接头(20)长度。

7.根据权利要求6所述的钻杆连接装置，其特征在于：所述的挡块(21)与螺纹孔段(112)的孔壁之间设置有间隙。