CN204372463U - 抽油机膨胀式地脚螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机膨胀式地脚螺栓，属于石油开采中抽油机设备日常管理维护领域。所述地脚螺栓安装在抽油机基础预制孔中，所述地脚螺栓包括螺栓本体、胀体、膨胀套管、第一螺栓备帽、第一锁紧螺母、第二螺栓备帽及第二锁紧螺母，膨胀套管套在螺栓本体外部，膨胀套管一端与胀体相匹配，第二锁紧螺母、第二螺栓备帽、第一锁紧螺母、螺栓备帽顺次套在螺栓本体上且它们均与螺栓本体的外螺纹啮合。本实用新型通过胀体与膨胀套管组成膨胀结构，产生摩擦握裹力，达到固定所述地脚螺栓的作用，具有结构简单、安装方便的优点，本实用新型去掉了水泥凝固的时间，所以只需停井1个小时就可恢复生产，提高了抽油机开井时率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采中抽油机设备日常管理维护领域，特别涉及一种抽油机膨胀式地脚螺栓。
背景技术
国内石油开采过程中，江汉总机厂制造的老式抽油机还是占有一定的数量，老式抽油机基础的地脚螺栓挂环都是水泥基础预埋钢环，经过几十年的风雨，大都锈蚀不堪，有的甚至断裂。如果不及时处理，就会发生抽油机倒翻事故。
现在抽油机基础地脚螺栓挂环腐蚀或拉断后处理方法很多，但大多采用高效水泥预埋方法处理。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于采用高效水泥预埋方法处理，存在水泥凝固时间长、成本高、停井时间长的缺点。
实用新型内容
为了解决现有技术中采用高效水泥预埋方法处理时，存在水泥凝固时间长、成本高、停井时间长的问题，本实用新型实施例提供了一种抽油机膨胀式地脚螺栓。所述技术方案如下：
一种抽油机膨胀式地脚螺栓，安装在抽油机基础预制孔中，所述地脚螺栓包括螺栓本体、胀体、膨胀套管、第一螺栓备帽、第一锁紧螺母、第二螺栓备帽及第二锁紧螺母，所述螺栓本体一端设外螺纹，所述螺栓本体另一端固定着所述胀体，所述胀体为锥形，所述胀体大端向外，所述膨胀套管套在所述螺栓本体外部，所述膨胀套管与所述螺栓本体间隙配合，所述膨胀套管一端与所述胀体相匹配，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端设有切口，所述切口相对所述膨胀套管轴向设置，所述第二锁紧螺母、所述第二螺栓备帽、所述第一锁紧螺母及所述第一螺栓备帽顺次套在所述螺栓本体上，且它们均与所述外螺纹啮合，通过所述第二锁紧螺母限制所述套管轴向位置，通过所述第二螺栓备帽锁紧所述第二锁紧螺母位置。
进一步地，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端内壁设有斜面，所述斜面大端向外，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端外壁设有马蹄扣。
优选地，所述膨胀套管长度超过所述预制孔深度。
优选地，所述膨胀套管长度超过所述预制孔深度1cm-2cm。
优选地，所述预制孔直径大于所述膨胀套管外径。
优选地，所述预制孔直径大于所述膨胀套管外径3mm-5mm。
优选地，所述膨胀套管壁厚为8mm。
优选地，所述切口数量为多个，所述多个切口相对所述膨胀套管轴线均布。
优选地，所述切口数量为四个。
优选地，所述切口宽度为4mm，所述切口深度为100mm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过胀体与膨胀套管组成膨胀结构，产生摩擦握裹力，达到固定所述地脚螺栓的作用，故具有结构简单、安装方便的优点，本实用新型去掉了水泥凝固的时间，所以只需停井1个小时就可恢复生产，提高了抽油机开井时率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的抽油机膨胀式地脚螺栓结构简图。
图中各符号表示含义如下：
1 胀体，
2 膨胀套管，
21 斜面，22 马蹄扣，
3 螺栓本体，
31 外螺纹，
4 第二锁紧螺母，
5 第一锁紧螺母，
6 第二螺栓备帽，
7 第一螺栓备帽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种抽油机膨胀式地脚螺栓，安装在抽油机基础预制孔中，所述地脚螺栓包括螺栓本体3、胀体1、膨胀套管2、第一螺栓备帽7、第一锁紧螺母5、第二螺栓备帽6及第二锁紧螺母4，所述螺栓本体3一端设外螺纹31，所述螺栓本体3另一端固定着所述胀体1，所述胀体1为锥形，所述胀体1大端向外，所述膨胀套管2套在所述螺栓本体3外部，所述膨胀套管2与所述螺栓本体3间隙配合，所述膨胀套管2一端与所述胀体1相匹配，所述膨胀套管2与所述螺栓本体3的配合端设有切口(图中未绘出)，所述切口(图中未绘出)相对所述膨胀套管2轴向设置，所述第二锁紧螺母4、所述第二螺栓备帽6、所述第一锁紧螺母5及所述第一螺栓备帽7顺次套在所述螺栓本体3上，且它们均与所述外螺纹31啮合，通过所述第二锁紧螺母4限制所述套管轴向位置，通过所述第二螺栓备帽6锁紧所述第二锁紧螺母4位置。
使用本实用新型，当抽油机基础地脚螺栓挂环腐蚀或拉断后，可直接在水泥基础相应的位置打上膨胀式地脚螺栓孔即所述预制孔，将螺栓本体3穿入可膨胀套管2内，然后安装所述第二锁紧螺母4、所述第二螺栓备帽6、所述第一锁紧螺母5及所述第一螺栓备帽7，锁紧第一锁紧螺母5和第二锁紧螺母4，通过第二进锁紧螺母把螺栓本体3往外拉，将胀体1拉入膨胀套管2内，膨胀套管2的切口被涨开，胀体1与膨胀套管2组成膨胀结构，锁紧第一螺栓备帽7，于是就将螺栓本体3固定在基础里。
本实用新型通过胀体1与膨胀套管2组成膨胀结构，产生摩擦握裹力，达到固定所述地脚螺栓的作用，具有结构简单、安装方便的优点，本实用新型去掉了水泥凝固的时间，所以只需停井1个小时就可恢复生产，提高了抽油机开井时率。
进一步地，所述膨胀套管2与所述螺栓本体3的配合端内壁设有斜面21，所述斜面21大端向外，所述膨胀套管2与所述螺栓本体3的配合端外壁设有马蹄扣22。通过在膨胀套管2内部膨胀部位设置斜面21，并且在其外壁车有马蹄扣22，大大增加了摩擦力，保证了本实用新型的牢固可靠。
优选地，所述膨胀套管2长度超过所述预制孔(图中未绘出)深度。通过上述结构，使得结构设计合理。
更优选地，所述膨胀套管2长度超过所述预制孔(图中未绘出)深度1cm-2cm。
优选地，所述预制孔(图中未绘出)直径大于所述膨胀套管2外径。上述结构，方便膨胀套管2放入。
更优选地，所述预制孔(图中未绘出)直径大于所述膨胀套管2外径3mm-5mm。
优选地，所述膨胀套管2壁厚为8mm，保证其强度可靠。如图1所示，本实施例中，所述膨胀套管2壁厚为8mm指的是膨胀套管2的最大壁厚为8mm。
优选地，所述切口(图中未绘出)数量为多个，所述多个切口(图中未绘出)相对所述膨胀套管2轴线均布。通过上述结构，使得结构受力合理，提高了结构的稳定性。
更优选地，所述切口(图中未绘出)数量为四个。
更优选地，所述切口(图中未绘出)宽度为4mm，所述切口深度为100mm。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油机膨胀式地脚螺栓，安装在抽油机基础预制孔中，其特征在于，所述地脚螺栓包括螺栓本体、胀体、膨胀套管、第一螺栓备帽、第一锁紧螺母、第二螺栓备帽及第二锁紧螺母，所述螺栓本体一端设外螺纹，所述螺栓本体另一端固定着所述胀体，所述胀体为锥形，所述胀体大端向外，所述膨胀套管套在所述螺栓本体外部，所述膨胀套管与所述螺栓本体间隙配合，所述膨胀套管一端与所述胀体相匹配，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端设有切口，所述切口相对所述膨胀套管轴向设置，所述第二锁紧螺母、所述第二螺栓备帽、所述第一锁紧螺母及所述第一螺栓备帽顺次套在所述螺栓本体上，且它们均与所述外螺纹啮合，通过所述第二锁紧螺母限制所述套管轴向位置，通过所述第二螺栓备帽锁紧所述第二锁紧螺母位置。
2.根据权利要求1所述的地脚螺栓，其特征在于，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端内壁设有斜面，所述斜面大端向外，所述膨胀套管与所述螺栓本体的配合端外壁设有马蹄扣。
3.根据权利要求1所述的地脚螺栓，其特征在于，所述膨胀套管长度超过所述预制孔深度。
4.根据权利要求3所述的地脚螺栓，其特征在于，所述膨胀套管长度超过所述预制孔深度1cm-2cm。
5.根据权利要求1所述的地脚螺栓，其特征在于，所述预制孔直径大于所述膨胀套管外径。
6.根据权利要求5所述的地脚螺栓，其特征在于，所述预制孔直径大于所述膨胀套管外径3mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的地脚螺栓，其特征在于，所述膨胀套管壁厚为8mm。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的地脚螺栓，其特征在于，所述切口数量为多个，所述多个切口相对所述膨胀套管轴线均布。
9.根据权利要求8所述的地脚螺栓，其特征在于，所述切口数量为四个。
10.根据权利要求9所述的地脚螺栓，其特征在于，所述切口宽度为4mm，所述切口深度为100mm。
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| CN106436910A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 浙江水利水电学院 | 一种组合式活动板房及其施工方法 |
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2014
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| CN106436910B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-01-15 | 浙江水利水电学院 | 一种组合式活动板房及其施工方法 |
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