CN207582689U - 一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，属于新型绿色建材技术领域。本实用新型包括挂柱、挂钩、挂板、轻质墙板、钢柱和发泡混凝土，所述的挂柱的一侧设置有挂钩；所述的钢柱的外侧固定安装有挂柱；所述挂板的一侧与挂钩相嵌合；所述的钢柱与挂板接触的一侧贴有呼吸纸；所述的挂柱上平行固定有轻质墙板，轻质墙板与挂柱通过自锁式螺杆连接；所述的挂柱与轻质墙板和挂板之间有多个封闭的空腔，空腔顶部对应的轻质墙板开设有小孔，小孔内灌有发泡混凝土；所述的挂板之间预留有间隙，间隙内填入有硅酮耐候密封胶。本实用新型结构合理，施工便捷，牢固程度稳定，提高了现场的施工效率，大大节约了施工成本。

Description

一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及新型绿色建材技术领域，更具体地说，涉及一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构。

背景技术

建筑板材领域中，外墙板是一种新型的板材，实际使用时，它的安装方式限制了这种板材的发展，安装费用高，周期长，劳动强度大。由于以上缺点的存在，使其很难与传统的外墙装饰去竞争。

目前，外墙板采用以下方式固定：

(1)与以前固定木板的方式类似，直接采用螺钉，塑料胀钉等类似的方式去固定，本种方式工作量大，另因本行业的外墙板比较重，操作不方便，板材固定后，其牢固程度具有很大的随机性。

(2)采用钢骨架固定，在需要挂外墙板的表面预先制作钢骨架，然后再将板材固定在钢骨架上，这种方式会增加额外的成本，并对操作者的职业素养有较高的需求，不利于产品的市场推广。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，结构合理，施工便捷，牢固程度稳定，提高了现场的施工效率，大大节约了施工成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，包括挂柱、挂钩、挂板、轻质墙板、钢柱和发泡混凝土，所述的挂柱的一侧设置有挂钩；所述的钢柱的外侧固定安装有挂柱；所述挂板的一侧与挂钩相嵌合；所述的钢柱与挂板接触的一侧贴有呼吸纸；所述的挂柱上平行固定有轻质墙板，轻质墙板与挂柱通过自锁式螺杆连接；所述的挂柱与轻质墙板和挂板之间有多个封闭的空腔，空腔顶部对应的轻质墙板开设有小孔，小孔内灌有发泡混凝土；所述的挂板之间预留有间隙，间隙内填入有硅酮耐候密封胶。

进一步地，所述的挂柱和挂板的材料均为污泥陶粒轻骨料混凝土。

进一步地，所述的轻质墙板的材料为原位可控发泡混凝土。

进一步地，所述的原位可控发泡混凝土由掺有工业废渣微粉的胶凝材料、膨胀蛭石、化学发泡剂、物理发泡剂和秸秆纤维所制成。

进一步地，所述的钢柱为方钢柱或者H型钢柱。

进一步地，所述的钢柱为H型钢柱，H型钢柱与挂柱形成的空腔内灌有发泡混凝土。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，结构合理，施工便捷，牢固程度稳定，提高了现场的施工效率，大大节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、挂柱；2、挂钩；3、挂板；4、轻质墙板；5、发泡混凝土；6、呼吸纸；7、自锁式螺杆；8、硅酮耐候密封胶；9、方钢柱；10、H型钢柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，包括挂柱1、挂钩2、挂板3、轻质墙板4、方钢柱9和发泡混凝土5，所述的挂柱1的一侧设置有挂钩2，上述挂柱1和挂板3的材料均为污泥陶粒轻骨料混凝土，轻质墙板4的材料为原位可控发泡混凝土，原位可控发泡混凝土由掺有工业废渣微粉的胶凝材料、膨胀蛭石、化学发泡剂、物理发泡剂和秸秆纤维所制成。

本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，操作人员先固定好所述的方钢柱9，方钢柱9的外侧固定安装有挂柱1；所述挂板3的一侧与挂钩2相嵌合；待挂板3全部安装在挂柱1上之后，方钢柱9与挂板3接触的一侧贴有呼吸纸6，呼吸纸6具有很好的防水性，还具有良好的透气性，可以增长装置的使用年限，上述的挂柱1上平行固定有轻质墙板4，轻质墙板4与挂柱1通过自锁式螺杆7连接；所述的挂柱1与轻质墙板4和挂板3之间有多个封闭的空腔，空腔顶部对应的轻质墙板4开设有小孔，小孔内灌有发泡混凝土5，此发泡混凝土5很轻，具有很好的耐火性能和隔热性能，最后养护期结束后，挂板3与挂板3之间预留的间隙，间隙内填入有硅酮耐候密封胶8，硅酮耐候密封胶8具有良好的变位承受能力且不易发生开裂。

本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，结构合理，荷载能力强，不透水性强，耐久性能优异，有效提升外墙体的抗风压和抗冻融性能，同时安装快捷，结构体系牢固稳定性好，提高了现场的施工效率，大大节约了施工的成本。

实施例2

从图2可以看出，本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，包括挂柱1、挂钩2、挂板3、轻质墙板4、H型钢柱10和发泡混凝土5，所述的挂柱1的一侧设置有挂钩2；挂柱1和挂板3的材料均为污泥陶粒轻骨料混凝土，轻质墙板4的材料为原位可控发泡混凝土，原位可控发泡混凝土由掺有工业废渣微粉的胶凝材料、膨胀蛭石、化学发泡剂、物理发泡剂和秸秆纤维所制成。

本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，操作人员先固定好所述的H型钢柱10，H型钢柱10的外侧固定安装有挂柱1；所述挂板3的一侧与挂钩2相嵌合；待挂板3全部安装在挂柱1上之后，H型钢柱10与挂板3接触的一侧贴有呼吸纸6，呼吸纸6具有很好的防水性，还具有良好的透气性，可以增长装置的使用年限，所述的挂柱1上平行固定有轻质墙板4，轻质墙板4与挂柱1通过自锁式螺杆7连接；所述的挂柱1与轻质墙板4和挂板3之间有多个封闭的空腔，空腔顶部对应的轻质墙板4开设有小孔，小孔内灌有发泡混凝土5，此发泡混凝土5很轻，具有很好的耐火性能和隔热性能，H型钢柱10与挂柱1形成的空腔内灌有发泡混凝土5。最后养护期结束后，挂板3与挂板3之间预留的间隙，间隙内填入有硅酮耐候密封胶8，硅酮耐候密封胶8具有良好的变位承受能力且不易发生开裂。

本实施例的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，结构合理，荷载能力强，不透水性强，耐久性能优异，有效提升外墙体的抗风压和抗冻融性能，同时安装快捷，结构体系牢固稳定性好，提高了现场的施工效率，大大节约了施工的成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，其特征在于：包括挂柱(1)、挂钩(2)、挂板(3)、轻质墙板(4)、钢柱和发泡混凝土(5)，所述的挂柱(1)的一侧设置有挂钩(2)；所述的钢柱的外侧固定安装有挂柱(1)；所述挂板(3)的一侧与挂钩(2)相嵌合；所述的钢柱与挂板(3)接触的一侧贴有呼吸纸(6)；所述的挂柱(1)上平行固定有轻质墙板(4)，轻质墙板(4)与挂柱(1)通过自锁式螺杆(7)连接；所述的挂柱(1)与轻质墙板(4)和挂板(3)之间有多个封闭的空腔，空腔顶部对应的轻质墙板(4)开设有小孔，小孔内灌有发泡混凝土(5)；所述的挂板(3)之间预留有间隙，间隙内填入有硅酮耐候密封胶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，其特征在于：所述的挂柱(1)和挂板(3)的材料均为污泥陶粒轻骨料混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，其特征在于：所述的轻质墙板(4)的材料为原位可控发泡混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，其特征在于：所述的钢柱为方钢柱(9)或者H型钢柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥陶粒轻骨料混凝土外墙板柱与钢柱的连接结构，其特征在于：所述的钢柱为H型钢柱(10)，H型钢柱(10)与挂柱(1)形成的空腔内灌有发泡混凝土(5)。