CN207580986U - 自动送料拉料型裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切设备领域,尤其是自动送料拉料型裁切机构。该裁切机构包括支架、料带流道、送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸和废料流道组成,支架上设有料带流道,送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸和废料流道分别固定连接在支架上,裁切装置位于送料装置和拉料装置之间,废料裁切气缸和废料流道固定在支架的尾端。本实用新型提供了一种自动送料拉料型裁切机构,通过送料装置与拉料装置对料带进行传送,避免因料带长度不够而造成浪费。且料带定位更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备领域,尤其是自动送料拉料型裁切机构。
背景技术
现有的金属五金件料带的裁切精确度较低,无法适用不同间距料带孔的料带传输定位。且会造成剩余料带无法传动,而造成物料浪费的情况发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的五金件裁切不精确,且容易造成物料浪费的不足,本实用新型提供了一种自动送料拉料型裁切机构,通过送料装置与拉料装置对料带进行传送,避免因料带长度不够而造成浪费。且料带定位更加精确。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动送料拉料型裁切机构,包括支架、料带流道、送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸和废料流道组成,支架上设有料带流道,送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸和废料流道分别固定连接在支架上,裁切装置位于送料装置和拉料装置之间,废料裁切气缸和废料流道固定在支架的尾端。
通过上述技术方案,浮动式的料带流道内用来放置料带,确保五金件料带在流道顺畅输送。送料装置固定住未被裁切的料带往裁切装置内传送,利用裁切装置进行料带内五金件的裁切。拉料装置可以固定住已被裁切的料带部分,将料带进行拉动。废料裁切气缸由气缸和刀体组成,用来切割已被裁切过的料带,然后切割下的料带通过废料流道流出。
具体地,所述送料装置由步进电机、同步带轮、同步带和定位气缸一组成,步进电机螺栓固定在支架上,同步带内套设并啮合有步进电机的转轴与同步带轮,同步带与定位气缸一固定连接。
通过上述技术方案,步进电机的转轴与齿轮筒连接,齿轮筒和同步带轮分别与同步带啮合。定位气缸一侧端设有夹块,夹块夹持在料带上并通过螺栓固定。定位气缸一底部滑动连接在支架上,这样步进电机可以通过转动同步带,来带动定位气缸一沿着支架上的滑轨进行水平移动。定位气缸一的活塞杆端穿入料带孔内,从而可以带动料带进行移动。
具体地,所述裁切装置由冲裁气缸和裁切模组成,冲裁气缸通过裁切模固定连接在支架上,料带流道穿过裁切模的底部。
通过上述技术方案,冲裁气缸由气缸和刀体组成,冲裁气缸位于料带流道的上方,气缸的活塞杆带动刀体进行上下移动,从而完成对料带流道内的料带进行五金件裁切的动作。
具体地,所述拉料装置由拉料气缸和定位气缸二组成,拉料气缸螺栓固连在支架上,拉料气缸的活塞杆端与定位气缸二连接。
通过上述技术方案,拉料气缸的活塞杆端与定位气缸二的侧端固连,定位气缸二的底端滑动连接在支架上,拉料气缸通过伸缩活塞杆可以带动定位气缸二,沿着支架上的轨道进行水平移动。定位气缸二的活塞杆端穿入已被裁切过的料带孔内,从而可以拉动料带进行移动。
具体地,所述支架侧端固定连接有料带定位Pin,料带定位Pin位于料带流道的入料端。
通过上述技术方案,料带定位Pin由定位Pin和座体组成,定位Pin通过弹簧与座体连接,按压定位Pin穿入料带孔内,可以确定料带的位置,取消按压后,定位Pin可以在弹簧的带动下复位。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种自动送料拉料型裁切机构,通过送料装置与拉料装置对料带进行传送,避免因料带长度不够而造成浪费。且料带定位更加精确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1.支架,2.料带流道,3.废料裁切气缸,4.废料流道,5.步进电机,6.同步带轮,7.同步带,8.定位气缸一,9.冲裁气缸,10.裁切模,
11.拉料气缸,12.定位气缸二,13.定位Pin。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种自动送料拉料型裁切机构,包括支架1、料带流道2、送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸3和废料流道4组成,支架1上设有料带流道2,送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸3和废料流道4分别固定连接在支架1上,裁切装置位于送料装置和拉料装置之间,废料裁切气缸3和废料流道4固定在支架1的尾端。所述送料装置由步进电机5、同步带轮6、同步带7和定位气缸一8组成,步进电机5螺栓固定在支架1上,同步带7内套设并啮合有步进电机5转轴上的齿轮筒与同步带轮6,同步带7与定位气缸一8固定连接。所述裁切装置由冲裁气缸9和裁切模10组成,冲裁气缸9通过裁切模10固定连接在支架1上,料带流道2穿过裁切模10的底部。所述拉料装置由拉料气缸11和定位气缸二12组成,拉料气缸11螺栓固连在支架1上,拉料气缸11的活塞杆端与定位气缸二12连接。所述支架1侧端固定连接有料带定位Pin13,料带定位Pin13位于料带流道2的入料端。
如附图1所示,首先将含有五金件的料带置于料带流道2内,然后按压料带定位Pin13,使得定位Pin插入到料带的定位孔内,从而确定料带孔的位置。接着启动定位气缸一8,使得定位气缸一8的活塞杆穿入到料带孔内。此时启动步进电机5,步进电机5带动同步带7进行转动,从而带动与同步带7固连的定位气缸一8进行水平移动,这样定位气缸一8就可以带动料带往裁切装置的方向传动。当定位气缸一8移动到头之后,收回活塞杆,步进电机5反向旋转带动定位气缸一8复位,然后再伸出活塞杆穿入下一段料带的孔内,循环上述动作,即可持续带动料带前行。步进电机5驱动同步带7结构,可任意位置定位取料,适用不同间距料带孔,便于微调。
当料带置于冲裁气缸9下方之后,冲裁气缸9通过伸出活塞杆来带动刀体下压,从而利用刀体完成料带上五金件的裁切。被裁切过后的料带就会继续前行,直到置于废料裁切气缸3的下方,废料裁切气缸3伸出活塞杆带动刀体下压,从而将废料带切除,被切除的废料带从废料流道4滑出。
当料带即将全部裁切结束,从而使得长度无法让定位气缸一8固定的时候,就启动定位气缸二12,让定位气缸二12的活塞杆穿入到料带孔内,再启动拉料气缸11,使得拉料气缸的活塞杆带动定位气缸二12,沿着支架上的轨道进行水平移动,从而带动剩余的料带继续向前传动,这样就可以减少物料裁切的浪费。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自动送料拉料型裁切机构,其特征是,包括支架(1)、料带流道(2)、送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸(3)和废料流道(4)组成,支架(1)上设有料带流道(2),送料装置、裁切装置、拉料装置、废料裁切气缸(3)和废料流道(4)分别固定连接在支架(1)上,裁切装置位于送料装置和拉料装置之间,废料裁切气缸(3)和废料流道(4)固定在支架(1)的尾端。
2.根据权利要求1所述的自动送料拉料型裁切机构,其特征在于:所述送料装置由步进电机(5)、同步带轮(6)、同步带(7)和定位气缸一(8)组成,步进电机(5)螺栓固定在支架(1)上,同步带(7)内套设并啮合有步进电机(5)转轴上的齿轮筒与同步带轮(6),同步带(7)与定位气缸一(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动送料拉料型裁切机构,其特征在于:所述裁切装置由冲裁气缸(9)和裁切模(10)组成,冲裁气缸(9)通过裁切模(10)固定连接在支架(1)上,料带流道(2)穿过裁切模(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的自动送料拉料型裁切机构,其特征在于:所述拉料装置由拉料气缸(11)和定位气缸二(12)组成,拉料气缸(11)螺栓固连在支架(1)上,拉料气缸(11)的活塞杆端与定位气缸二(12)连接。
5.根据权利要求1所述的自动送料拉料型裁切机构,其特征在于:所述支架(1)侧端固定连接有料带定位Pin(13),料带定位Pin(13)位于料带流道(2)的入料端。
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