CN207579290U - 盲槽板压合排板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盲槽板压合排板结构，包括槽板与压合板，所述槽板的内表面一侧固定安装有一号插槽，且槽板的内表面另一侧固定安装有二号插槽，所述槽板的前端外表面固定安装有方形插孔，且槽板的下端外表面活动安装有滑杆，相邻两组所述滑杆的外表面之间活动安装有一号钢球，且滑杆的外表面靠近一号钢球的后方活动安装有二号钢球，所述压合板与滑杆的下端外表面固定连接。本实用新型所述的盲槽板压合排板结构，设有一号钢球、一号连接槽、前插片与后插片，能够将盲槽板进行压合和固定，增加结构的稳定性，并能左右外接槽板，实现水平和竖直方向的多方位排板方式，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

盲槽板压合排板结构

技术领域

本实用新型涉及压合排板结构领域，特别涉及盲槽板压合排板结构。

背景技术

压合排板结构，是指用在相应的材料上使之能够便于弯折使用，提高材料的实用性的一种连接方式，在材料的组合式使用中应用广泛，具有结构简单、易操作、便于使用等特点；现有的盲槽板压合排板结构在使用时存在一定的弊端，结构在使用时无法根据具体情况进行压合板的压合和固定，压合板无相应的外接设置，导致其使用的范围有所限制，给盲槽板压合排板结构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出盲槽板压合排板结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供盲槽板压合排板结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

盲槽板压合排板结构，包括槽板与压合板，所述槽板的内表面一侧固定安装有一号插槽，且槽板的内表面另一侧固定安装有二号插槽，所述槽板的前端外表面固定安装有方形插孔，且槽板的下端外表面活动安装有滑杆，相邻两组所述滑杆的外表面之间活动安装有一号钢球，且滑杆的外表面靠近一号钢球的后方活动安装有二号钢球，所述压合板与滑杆的下端外表面固定连接，且压合板的上端内表面与滑杆的连接处固定安装有内嵌槽，所述内嵌槽的上端内表面一侧固定安装有钢球内嵌孔，所述压合板的上端外表面靠近钢球内嵌孔的一侧固定安装有突沿，所述槽板的内表面一侧活动安装有前插片，且槽板的内表面另一侧活动安装有后插片，所述压合板的内表面固定安装有滑腔，且压合板的内表面靠近滑腔的内表面一侧活动安装有一号连接槽，所述一号连接槽的上端外表面远离滑腔的一侧固定安装有插块，且插块的内表面固定安装有一号固定销，所述压合板的内表面靠近滑腔的内表面另一侧活动安装有二号连接槽，且二号连接槽的上方远离滑腔的一侧固定安装有二号固定销。

优选的，所述方形插孔的内口径大于前插片的外口径，且前插片的下端外表面固定安装有固定块。

优选的，所述一号钢球与二号钢球的旋转角度均为零至三百六十度，且一号钢球与二号钢球前后平行放置。

优选的，所述一号固定销的上端内表面设有插孔，插孔的内部设有限位块。

优选的，所述突沿与压合板之间的连接方式为焊接，且突沿的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该盲槽板压合排板结构，采用一号钢球，能够将盲槽板进行压合和固定，使得盲槽板的压合过程更加快速方便，同时也增加了结构的灵活性，采用前插片与后插片之间的错位固定方式增加了滑杆在槽板表面的稳定性，采用一号连接槽，能够在压合板的两侧外接槽板，实现水平和竖直方向的多方位排板方式，增加结构的功能性，整个结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型盲槽板压合排板结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型盲槽板压合排板结构的局部视图。

图3为本实用新型盲槽板压合排板结构图2中A的局部放大视图。

图4为本实用新型盲槽板压合排板结构图2中B的内部放大视图。

图中：1、槽板；2、一号插槽；3、二号插槽；4、方形插孔；5、滑杆；6、一号钢球；7、二号钢球；8、压合板；9、内嵌槽；10、钢球内嵌孔；11、突沿；12、前插片；13、后插片；14、滑腔；15、一号连接槽；16、插块；17、一号固定销；18、二号连接槽；19、二号固定销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，盲槽板压合排板结构，包括槽板1与压合板8，槽板1的内表面一侧固定安装有一号插槽2，且槽板1的内表面另一侧固定安装有二号插槽3，槽板1的前端外表面固定安装有方形插孔4，且槽板1的下端外表面活动安装有滑杆5，相邻两组所述滑杆5的外表面之间活动安装有一号钢球6，且滑杆5的外表面靠近一号钢球6的后方活动安装有二号钢球7，压合板8与滑杆5的下端外表面固定连接，且压合板8的上端内表面与滑杆5的连接处固定安装有内嵌槽9，内嵌槽9的上端内表面一侧固定安装有钢球内嵌孔10，压合板8的上端外表面靠近钢球内嵌孔10的一侧固定安装有突沿11，槽板1的内表面一侧活动安装有前插片12，且槽板1的内表面另一侧活动安装有后插片13，压合板8的内表面固定安装有滑腔14，且压合板8的内表面靠近滑腔 14的内表面一侧活动安装有一号连接槽15，一号连接槽15的上端外表面远离滑腔14的一侧固定安装有插块16，且插块16的内表面固定安装有一号固定销17，压合板8的内表面靠近滑腔14的内表面另一侧活动安装有二号连接槽18，且二号连接槽18的上方远离滑腔14的一侧固定安装有二号固定销19。

方形插孔4的内口径大于前插片12的外口径，且前插片12的下端外表面固定安装有固定块；一号钢球6与二号钢球7的旋转角度均为零至三百六十度，且一号钢球6与二号钢球7前后平行放置；一号钢球6 与二号钢球7的旋转角度均为零至三百六十度，且一号钢球6与二号钢球7前后平行放置；一号固定销17的上端内表面设有插孔，插孔的内部设有限位块；突沿11与压合板8之间的连接方式为焊接，且突沿11 的数量为两组。

需要说明的是，本实用新型为盲槽板压合排板结构，在使用时，滑杆5在一号钢球6和二号钢球7的带动下沿着槽板1内表面的一号插槽 2和二号插槽3左右移动，使用者根据具体需要进行槽板1的按压，通过滑杆5的折弯可进行槽板1和下方的压合板8之间的压合排板过程，在压合板8的上端内表面设置了内嵌槽9，折弯后的滑杆5进入内嵌槽9将压合板8上面的空缺部分填满，避免整体结构在外界压力作用下出现凹陷，而一号钢球6和二号钢球7同步进入钢球内嵌孔10里面，压合板8两侧的突沿11可以有效的进行槽板1的固定，当压合过程完成以后，将前插片12和后插片13插入槽板1内部，然后将方形插孔4插到前插片12和后插片13的一端实现滑杆5的固定，当需要外接槽板1 时，将滑腔14内部的一号连接槽15和二号连接槽18拉出，通过外接槽板1与插块16之间的契合以及一号固定销17和二号固定销19对插块16的固定实现槽板1的外接过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.盲槽板压合排板结构，包括槽板(1)与压合板(8)，其特征在于：所述槽板(1)的内表面一侧固定安装有一号插槽(2)，且槽板(1)的内表面另一侧固定安装有二号插槽(3)，所述槽板(1)的前端外表面固定安装有方形插孔(4)，且槽板(1)的下端外表面活动安装有滑杆(5)，相邻两组所述滑杆(5)的外表面之间活动安装有一号钢球(6)，且滑杆(5)的外表面靠近一号钢球(6)的后方活动安装有二号钢球(7)，所述压合板(8)与滑杆(5)的下端外表面固定连接，且压合板(8)的上端内表面与滑杆(5)的连接处固定安装有内嵌槽(9)，所述内嵌槽(9)的上端内表面一侧固定安装有钢球内嵌孔(10)，所述压合板(8)的上端外表面靠近钢球内嵌孔(10)的一侧固定安装有突沿(11)，所述槽板(1)的内表面一侧活动安装有前插片(12)，且槽板(1)的内表面另一侧活动安装有后插片(13)，所述压合板(8)的内表面固定安装有滑腔(14)，且压合板(8)的内表面靠近滑腔(14)的内表面一侧活动安装有一号连接槽(15)，所述一号连接槽(15)的上端外表面远离滑腔(14)的一侧固定安装有插块(16)，且插块(16)的内表面固定安装有一号固定销(17)，所述压合板(8)的内表面靠近滑腔(14)的内表面另一侧活动安装有二号连接槽(18)，且二号连接槽(18)的上方远离滑腔(14)的一侧固定安装有二号固定销(19)。

2.根据权利要求1所述的盲槽板压合排板结构，其特征在于：所述方形插孔(4)的内口径大于前插片(12)的外口径，且前插片(12)的下端外表面固定安装有固定块。

3.根据权利要求1所述的盲槽板压合排板结构，其特征在于：所述一号钢球(6)与二号钢球(7)的旋转角度均为零至三百六十度，且一号钢球(6)与二号钢球(7)前后平行放置。

4.根据权利要求1所述的盲槽板压合排板结构，其特征在于：所述一号连接槽(15)与二号连接槽(18)位于同一条直线上，且一号连接槽(15)与二号连接槽(18)的总长度与滑腔(14)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的盲槽板压合排板结构，其特征在于：所述一号固定销(17)的上端内表面设有插孔，插孔的内部设有限位块。

6.根据权利要求1所述的盲槽板压合排板结构，其特征在于：所述突沿(11)与压合板(8)之间的连接方式为焊接，且突沿(11)的数量为两组。