CN201902727U - 钢管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接结构，尤其是一种钢管连接结构。本实用新型提供了一种既具有较强的抗拉拔强度，也具有良好密封性能的钢管连接结构，包括管材、连接管件以及密封圈，管材套设在连接管件内，密封圈密封在连接管件与管材之间，管材和连接管件的套设位置上间隔设置有方形凹陷和弧形凹陷。通过在套设位置上同时设置方形凹陷和弧形凹陷，使得本实用新型同时具备卡压连接和环压连接的特点，能够更好的密封管材，也使得管材的连接更加可靠。方形凹陷和弧形凹陷可以分别设置为六边形的凹陷和圆形的凹陷，从而在压制的时候更加容易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，尤其是一种钢管连接结构。
背景技术
目前钢管常用的连接方式为卡压式和环压式，这两种方式的原理是：将管材套设在连接管件内，密封圈卡在管材与连接管件之间，此时才通过外力将管材和连接管件的套设位置的某个部位强制挤压，从而使管材和连接管件向内凹陷，从而将管材和连接管件卡接在一起，这种挤压力也使密封圈变形，从而发挥密封作用。
卡压连接的紧固方式是通过外力将连接管件和管材强制挤压为六角形从而形成方形凹陷，利用金属的刚性通过变形在六角形的六个角点增大管材与管件的磨擦阻力实现抱紧。这种结构抗拉拔强度虽然较好，但是由于六个边角处并为受到足够的挤压力，从而影响其密封性能。
环压连接专门设计有一段密封腔，由管材套上圆筒状密封材料插入管件后在现场施工中压制为圆形凹陷从而形成弧形凹陷，这种方式为面密封。这种结构虽然密闭较好，但由于连接管件和管材的结合处为圆形弧面，抗拉拔强度不如卡压式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既具有较强的抗拉拔强度，也具有良好密封性能的钢管连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的钢管连接结构，包括管材、连接管件以及密封圈，管材套设在连接管件内，密封圈密封在连接管件与管材之间，管材和连接管件的套设位置上间隔设置有方形凹陷和弧形凹陷。
进一步的是，方形凹陷为横截面为正六边形。
进一步的是，弧形凹陷为横截面为圆形。
进一步的是，方形凹陷设置在有密封圈的套设位置。
进一步的是，弧形凹陷设置在有密封圈的套设位置。
进一步的是，弧形凹陷与管材端部的距离小于方形凹陷与管材端部的距离。
进一步的是，密封圈呈管状，其前端部设置有O型圈结构。
进一步的是，连接管件的端部设置有与O型圈结构的形状相适配的U形结构。
本实用新型的有益效果是：通过在套设位置上同时设置方形凹陷和弧形凹陷，使得本实用新型同时具备卡压连接和环压连接的特点，能够更好的密封管材，也使得管材的连接更加可靠。方形凹陷和弧形凹陷可以分别设置为六边形的凹陷和圆形的凹陷，从而在压制的时候更加容易操作。方形凹陷和弧形凹陷可以设置在有密封圈的套设位置，从而更加紧密的压紧密封圈，增加密封效果。弧形凹陷可以更靠近管材端部，从而使得达到更好的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A线剖视图；
图3是图1的B-B线剖视图；
图4是本实用新型未连接状态的示意图；
图5是本实用新型连接中的示意图；
图中零部件、部位及编号：管材1、连接管件2、密封圈3、方形凹陷4、弧形凹陷5、套设位置6、管材端部7、O型圈结构8、U形结构9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括管材1、连接管件2以及密封圈3，管材1套设在连接管件2内，密封圈3密封在连接管件2与管材1之间，管材1和连接管件2的套设位置6上间隔设置有方形凹陷4和弧形凹陷5。管材1、连接管件2和密封圈3在未连接时可以参见图4，在进行连接时，将管材1、密封圈3插入连接管件2中，此时的状态如图5所示，此时再在管材1和连接管件2的套设位置6施加外力以形成横截面为方形的方形凹陷4，类似的，再施加外力以形成横截面弧线状的弧形凹陷5，这两种凹陷可以按照需要先后制作，也可以同时制作。由于在压制方形凹陷4或弧形凹陷5时会对对方造成影响，因此连接管件2的长度应该足够，以使管材1与连接管件2的套设位置6有足够的距离压制方形凹陷4和弧形凹陷5。方形凹陷4可以根据管材1直径的大小设置为四边形、五边形、六边形之类的。由于方形凹陷4本身带有边角，边角处的压迫程度较大，使得管材1与连接管件2之间贴合得更加紧密，这样就可以增加轴向抗拉强度；而弧形凹陷5由于不具有边角，所以不会出现压迫死角，从而使得密封更加可靠。弧形凹陷5与方形凹陷4之间的一端套设位置6会形成一个从弧形到方形的过渡区，这个过渡区兼具有方形凹陷4和弧形凹陷5的特点，这样就可以更进一步的提高管材1与连接管件2之间的连接强度和密封性能。
为了便于加工方形凹陷4，如图2所示，方形凹陷4的横截面为正六边形。这使得采用传统的设备就可以加工出需要的方形凹陷4。
为了使本实用新型的密封更加可靠，如图3所示，弧形凹陷5的横截面为圆形。圆形的弧形凹陷5使得各处的受力更加均匀，从而达到更好的密封效果。
作为本实用新型的另一种实施方式，如图1所示，方形凹陷4设置在有密封圈3的套设位置6。此时，方形凹陷4就可以直接作用在密封圈3上，使得密封圈3受到足够的压缩，更好的增加了本实用新型的密封性能。
在上述技术措施的基础上，弧形凹陷4设置在有密封圈3的套设位置6。弧形凹陷4此时可以直接作用在密封圈3上，使得密封圈3受到足够的压缩，更好的增加了本实用新型的密封性能。
弧形凹陷4离管材端部7的距离越近，就可以更好的防止流体渗入套设位置6，从而增加本实用新型的密封性能，为此，如图1所示，弧形凹陷5与管材端部7的距离小于方形凹陷4与管材端部7的距离。也即是，弧形凹陷5在前，方形凹陷4在后，这样，流体就会首先被弧形凹陷5这部分结构密封在管材1内，而方形凹陷4主要起抗拉的作用。这样的布局就可以达到很好的密封效果，也保证了抗拉强度。
由于在套设位置6上既要设置方形凹陷4，又要设置弧形凹陷5，这就需要密封圈3具有足够的长度，为此，如图4所示，密封圈3呈管状，其前端部设置有O型圈结构8。管状的密封圈3可以根据具体需要采用适当的长度，以使其既受到方形凹陷4的影响，又受到弧形凹陷5的影响。O型圈结构8可以在密封部位的尾部起到最后的密封作用，这可以有效的提高本实用新型的密封可靠性，降低极端条件的泄露可能性。
为了更好的使密封圈3与连接管件2相互配合，如图4或图5所示，连接管件2的端部设置有与O型圈结构8的形状相适配的U形结构9。这在进行连接的时候非常方便，既能方便的放置密封圈3，也可以准确的将密封圈3定位，还能更好的发挥O型圈结构8的密封效果。
Claims (8)
1.钢管连接结构，包括管材(1)、连接管件(2)以及密封圈(3)，管材(1)套设在连接管件(2)内，密封圈(3)密封在连接管件(2)与管材(1)之间，其特征在于：管材(1)和连接管件(2)的套设位置(6)上间隔设置有方形凹陷(4)和弧形凹陷(5)。
2.如权利要求1所述的钢管连接结构，其特征在于：所述方形凹陷(4)的横截面为正六边形。
3.如权利要求1所述的钢管连接结构，其特征在于：所述弧形凹陷(5)的横截面为圆形。
4.如权利要求1所述的钢管连接结构，其特征在于：所述方形凹陷(4)设置在有密封圈(3)的套设位置(6)。
5.如权利要求1所述的钢管连接结构，其特征在于：所述弧形凹陷(5)设置在有密封圈(3)的套设位置(6)。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的钢管连接结构，其特征在于：所述弧形凹陷(5)与管材端部(7)的距离小于方形凹陷(4)与管材端部(7)的距离。
7.如权利要求1至5任一权利要求所述的钢管连接结构，其特征在于：所述密封圈(3)呈管状，其前端部设置有O型圈结构(8)。
8.如权利要求7所述的钢管连接结构，其特征在于：所述连接管件(2)的端部设置有与O型圈结构(8)的形状相适配的U形结构(9)。
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|---|---|---|---|---|
| CN103759084A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 汪仕斌 | 防滑承插压合式金属管件及其装配方法 |
| CN110469728A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 廖忠烈 | 一种异形密封圈、改进型环压式管件及安装方法 |
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