CN207579046U - 一种模具单独供料流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具单独供料流道，包括由外层至内层依次分布的接料槽、导料槽与供料通道，所述接料槽与导流槽内部连通，所述导料槽与供料通道连通，所述接料槽、导料槽与供料通道各自均呈环形布置。所述供料通道围成的环形区域内放置加工物品，送入的物料被均匀的敷在所述加工物品的表面。所述接料槽对接进料孔，所述进料孔连接供挤机连接头，通过供挤机供料并挤出物料。本实用新型安装在口模进料口面上，就是在主料上表面在供挤包覆一层其它材质或者其它颜色塑料，主要起到增加制品表面强度或耐磨强度。本实用新型结构设计巧妙，能适于不同材料的共挤并可控制，使产品挤出厚度更均匀，质量更可靠。

Description

一种模具单独供料流道

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具单独供料流道。

【背景技术】

如图1所示，以前模具为了方便通常来说是用加工中心在板面上铣这种两边深、中间浅的流道，让料流顺着由深到浅的板面慢慢进入导料槽，然后再覆在另一处材料的表面，这种共挤流道挤表面共挤薄的时候还可以，但是遇到两种材料一多的时候这种流道由于压力较小的原因就完成不了两种材料的同时挤出。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具单独供料流道，能适于不同材料的共挤并可控制，使产品挤出厚度更均匀，质量更可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具单独供料流道，包括由外层至内层依次分布的接料槽、导料槽与供料通道，所述接料槽与导流槽内部连通，所述导料槽与供料通道连通，所述接料槽、导料槽与供料通道各自均呈环形布置。

所述供料通道为单一布置，在其围成的环形区域内放置加工物品，送入的物料被均匀的敷在所述加工物品的表面。

所述接料槽对接进料孔，所述进料孔连接供挤机连接头，通过供挤机供料并挤出物料。

本实用新型安装在口模进料口面上，就是在主料上表面在供挤包覆一层其它材质或者其它颜色塑料，主要起到增加制品表面强度或耐磨强度。

其作用原理是：先让共挤料均匀挤入接料槽，然后由导料导入单独供料流道，最后均匀的敷在物品的表面，其厚度可以由两层口模控制，特别适合牛顿流体的材料共挤，例如PE、PP、ABS等。

本实用新型的有益效果是，结构设计巧妙，能适于不同材料的共挤并可控制，使产品挤出厚度更均匀，质量更可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前的模具供料流道结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、进料孔，2、接料槽，3、导料槽，4、供料通道。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2，一种模具单独供料通道，包括由外层至内层依次分布的接料槽2、导料槽3与供料通道4，所述接料槽2与导流槽3内部连通，所述导料槽3与供料通道4连通，所述接料槽2、导料槽3与供料通道4各自均呈环形布置。

所述供料通道4为单一布置，在其围成的环形区域内放置加工物品，送入的物料被均匀的敷在所述加工物品的表面。

所述接料槽2对接进料孔1，所述进料孔1连接供挤机连接头，通过供挤机供料并挤出物料。

本实用新型安装在口模进料口面上，就是在主料上表面在供挤包覆一层其它材质或者其它颜色塑料，主要起到增加制品表面强度或耐磨强度。

其原理是：先让共挤料均匀接入接料槽2，然后通过导料槽3后再导入单独布置的供料通道4，最后均匀的敷在制品的表面，其厚度可以由两层口模控制，特别适合牛顿流体的材料共挤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种模具单独供料流道，其特征在于，包括由外层至内层依次分布的接料槽、导料槽与供料通道，所述接料槽与导流槽内部连通，所述导料槽与供料通道连通，所述接料槽、导料槽与供料通道各自均呈环形布置。

2.根据权利要求1所述的一种模具单独供料流道，其特征在于，所述接料槽对接进料孔，所述进料孔连接供挤机连接头。