CN207577901U - 一种装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹治具，包括装夹板、模具滑块和固定螺栓；所述装夹板的上表面具有凹槽，所述凹槽的中心位置具有连通所述凹槽的槽底和所述装夹板下表面的通口，所述模具滑块位于所述凹槽内，所述固定螺栓的一端穿过所述装夹板的侧面和所述凹槽的槽壁，与所述模具滑块接触，所述固定螺栓与所述装夹板通过螺纹连接。本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种装夹治具，实现对工件的装夹的技术效果，因此在机械加工零件中难免会遇到一些异形工件时，可对夹紧工件的突出部位，能够保证工件夹紧的牢固度，提高了工件的加工效率和加工品质。

Description

一种装夹治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种装夹治具。

背景技术

在模具生产及机械加工零件中，往往会经常性的遇到一些异形工件，比如圆形，菱形，三角形等各种，在加工前难以装夹，即便勉强装夹，其加工机器的装夹工具对异性工件的夹紧力也是有限的，严重的影响了工件装夹的牢固度，进而难以保证工件的加工效率和加工品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种装夹治具。本技术方案将工件的一端穿过装夹板上的通口，再将模具滑块夹紧该工件后，旋拧固定螺栓使模具滑块在凹槽内移动并夹紧工件，实现对工件的装夹的技术效果；因此在机械加工零件中难免会遇到一些异形工件时，可对夹紧工件的突出部位，能够保证工件夹紧的牢固度，提高了工件的加工效率和加工品质。

本实用新型中的一种装夹治具，包括装夹板、模具滑块和固定螺栓；所述装夹板的上表面具有凹槽，所述凹槽的中心位置具有连通所述凹槽的槽底和所述装夹板下表面的通口，所述模具滑块位于所述凹槽内，所述固定螺栓的一端穿过所述装夹板的侧面和所述凹槽的槽壁，与所述模具滑块接触，所述固定螺栓与所述装夹板通过螺纹连接。

上述方案中，所述凹槽为由第一槽段、第二槽段和第三槽段所组成的Y型结构；

所述模具滑块包括位于所述第一槽段内的第一滑块，位于所述第二槽段内的第二滑块和位于所述第三槽段内的第三滑块；所述固定螺栓包括与所述第一滑块接触的第一螺栓，与所述第二滑块接触的第二螺栓和与所述第三滑块基础的第三螺栓。

上述方案中，所述第一槽段的一侧分别与第二槽段和第三槽段相互连通，所述第一槽段的另一侧为第一底部槽壁，所述第一底部槽壁具有第一豁口，两个所述第一豁口对称布置在所述第一底部槽壁的两端。

上述方案中，所述第二槽段的一侧分别与第一槽段和第三槽段相互连通，所述第二槽段的另一侧为第二底部槽壁，所述第二底部槽壁具有第二豁口，两个所述第二豁口对称布置在所述第二底部槽壁的两端。

上述方案中，所述第三槽段的一侧分别与第二槽段和第一槽段相互连通，所述第三槽段的另一侧为第三底部槽壁，所述第三底部槽壁具有第三豁口，两个所述第三豁口对称布置在所述第三底部槽壁的两端。

上述方案中，所述第一滑块朝向所述通口一侧的侧面为第一弧形面，所述第一滑块另一侧的侧面为第一平面并与所述第一螺栓接触；所述第二滑块朝向所述通口一侧的侧面为第二弧形面，所述第二滑块另一侧的侧面为第二平面并与所述第二螺栓接触；所述第三滑块朝向所述通口一侧的侧面为第三弧形面，所述第三滑块另一侧的侧面为第三平面并与所述第三螺栓接触。

上述方案中，所述第一弧形面具有第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述第一弧形面的延伸方向一致；所述第一弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第一弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度；

所述第二弧形面具有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第二弧形面的延伸方向一致；所述第二弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第二弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度；

所述第三弧形面具有第三弧形槽，所述第三弧形槽与所述第三弧形面的延伸方向一致；所述第三弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第三弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度。

上述方案中，若干个所述第一螺栓沿所述第一平面依次平行布置；若干个所述第二螺栓沿所述第二平面依次平行布置；若干个所述第三螺栓沿所述第三平面依次平行布置。

上述方案中，所述第一弧形面的两端分别具有第一接触面，所述第一接触面与所述第一弧形面的端部的切线形成90°夹角；所述第二弧形面的两端分别具有第二接触面，所述第二接触面与所述第二弧形面的端部的切线形成90°夹角；所述第三弧形面的两端分别具有第三接触面，所述第三接触面与所述第三弧形面的端部的切线形成90°夹角。

上述方案中，工件从所述凹槽通过所述通口穿过所述装夹板，所述第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面分别与所述工件的三个方向与所述工件接触；通过旋拧所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓使第一滑块、第二滑块和第三滑块相互配合挤压固定所述工件。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种装夹治具，实现对工件的装夹的技术效果，因此在机械加工零件中难免会遇到一些异形工件时，可对夹紧工件的突出部位，能够保证工件夹紧的牢固度，提高了工件的加工效率和加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装夹治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种装夹治具中装夹板的结构示意图；

图3为本实用新型一种装夹治具中第一滑块的结构示意图；

图4为本实用新型一种装夹治具中第二滑块的结构示意图；

图5为本实用新型一种装夹治具中第三滑块的结构示意图。

图中：1、装夹板 2、模具滑块 3、固定螺栓 4、凹槽

5、通口 21、第一滑块 22、第二滑块 23、第三滑块

24、第一弧形面 25、第二弧形面 26、第三弧形面

27、第一弧形槽 28、第二弧形槽 29、第三弧形槽

211、第一接触面 221、第二接触面 231、第三接触面

31、第一螺栓 32、第二螺栓 33、第三螺栓

41、第一槽段 42、第二槽段 43、第三槽段

44、第一豁口 45、第二豁口 46、第三豁口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型是一种装夹治具，包括装夹板1、模具滑块2和固定螺栓3；装夹板1的上表面具有凹槽4，凹槽4的中心位置具有连通凹槽4的槽底和装夹板1下表面的通口5，模具滑块2位于凹槽4内，固定螺栓3的一端穿过装夹板1的侧面和凹槽4的槽壁，与模具滑块2接触，固定螺栓3与装夹板1通过螺纹连接。

上述技术方案的工作原理是：将工件(图中未示出)的一端穿过装夹板1上的通口5，再将模具滑块2夹紧该工件后，旋拧固定螺栓3使模具滑块2在凹槽4内移动并夹紧工件，实现对工件的装夹的技术效果；因此在机械加工零件中难免会遇到一些异形工件时，可对夹紧工件的突出部位，能够保证工件夹紧的牢固度，提高了工件的加工效率和加工品质。

具体的，凹槽4为由第一槽段41、第二槽段42和第三槽段43所组成的Y型结构；

模具滑块2包括位于第一槽段41内的第一滑块21，位于第二槽段42内的第二滑块22和位于第三槽段43内的第三滑块23；固定螺栓3包括与第一滑块21接触的第一螺栓31，与第二滑块22接触的第二螺栓32和与第三滑块23基础的第三螺栓33；通过设置第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23，并布置成Y型结构，使工件在周向上的三个方位受到夹紧力，进而保证了工件的夹紧牢固度。

进一步的，第一槽段41的一侧分别与第二槽段42和第三槽段43相互连通，第一槽段41的另一侧为第一底部槽壁，第一底部槽壁具有第一豁口44，两个第一豁口44对称布置在第一底部槽壁的两端。

优选的，第二槽段42的一侧分别与第一槽段41和第三槽段43相互连通，第二槽段42的另一侧为第二底部槽壁，第二底部槽壁具有第二豁口45，两个第二豁口45对称布置在第二底部槽壁的两端。

优选的，第三槽段43的一侧分别与第二槽段42和第一槽段41相互连通，第三槽段43的另一侧为第三底部槽壁，第三底部槽壁具有第三豁口46，两个第三豁口46对称布置在第三底部槽壁的两端；工作人员可通过第一豁口44、第二豁口45和第三豁口46移动第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23，使第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23相互配合夹紧工件。

优选的，第一滑块21朝向通口5一侧的侧面为第一弧形面24，第一滑块21另一侧的侧面为第一平面并与第一螺栓31接触；第二滑块22朝向通口5一侧的侧面为第二弧形面25，第二滑块22另一侧的侧面为第二平面并与第二螺栓32接触；第三滑块23朝向通口5一侧的侧面为第三弧形面26，第三滑块23另一侧的侧面为第三平面并与第三螺栓33接触。

优选的，第一弧形面24具有第一弧形槽27，第一弧形槽27与第一弧形面24的延伸方向一致；第一弧形槽27朝向通口5一侧槽壁的高度，小于第一弧形槽27背向通口5一侧槽壁的高度；

第二弧形面25具有第二弧形槽28，第二弧形槽28与第二弧形面25的延伸方向一致；第二弧形槽28朝向通口5一侧槽壁的高度，小于第二弧形槽28背向通口5一侧槽壁的高度；

第三弧形面26具有第三弧形槽29，第三弧形槽29与第三弧形面26的延伸方向一致；第三弧形槽29朝向通口5一侧槽壁的高度，小于第三弧形槽29背向通口5一侧槽壁的高度；

其中，第一弧形面24、第二弧形面25和第三弧形面26分别与工件的外侧轮廓相匹配，以保证在夹紧工件的同时，不会受到工件的夹紧力的破坏，保证了工件的安全。

优选的，若干个第一螺栓31沿第一平面依次平行布置；若干个第二螺栓32沿第二平面依次平行布置；若干个第三螺栓33沿第三平面依次平行布置。

优选的，第一弧形面24的两端分别具有第一接触面211，第一接触面211与第一弧形面24的端部的切线形成90°夹角；第二弧形面25的两端分别具有第二接触面221，第二接触面221与第二弧形面25的端部的切线形成90°夹角；第三弧形面26的两端分别具有第三接触面231，第三接触面231与第三弧形面26的端部的切线形成90°夹角；通过利用第一接触面211、第二接触面221和第三接触面231，提高了第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23之间配合的密合度，保证了第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23在夹紧工件时不会出现因晃动而对工件加工工作造成影响的情况。

优选的，工件从凹槽4通过通口5穿过装夹板1，第一弧形面24、第二弧形面25和第三弧形面26分别与工件的三个方向与工件接触；通过旋拧第一螺栓31、第二螺栓32和第三螺栓33使第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23相互配合挤压固定工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装夹治具，其特征在于，包括装夹板、模具滑块和固定螺栓；所述装夹板的上表面具有凹槽，所述凹槽的中心位置具有连通所述凹槽的槽底和所述装夹板下表面的通口，所述模具滑块位于所述凹槽内，所述固定螺栓的一端穿过所述装夹板的侧面和所述凹槽的槽壁，与所述模具滑块接触，所述固定螺栓与所述装夹板通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种装夹治具，其特征在于，所述凹槽为由第一槽段、第二槽段和第三槽段所组成的Y型结构；

所述模具滑块包括位于所述第一槽段内的第一滑块，位于所述第二槽段内的第二滑块和位于所述第三槽段内的第三滑块；所述固定螺栓包括与所述第一滑块接触的第一螺栓，与所述第二滑块接触的第二螺栓和与所述第三滑块基础的第三螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第一槽段的一侧分别与第二槽段和第三槽段相互连通，所述第一槽段的另一侧为第一底部槽壁，所述第一底部槽壁具有第一豁口，两个所述第一豁口对称布置在所述第一底部槽壁的两端。

4.根据权利要求2所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第二槽段的一侧分别与第一槽段和第三槽段相互连通，所述第二槽段的另一侧为第二底部槽壁，所述第二底部槽壁具有第二豁口，两个所述第二豁口对称布置在所述第二底部槽壁的两端。

5.根据权利要求2所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第三槽段的一侧分别与第二槽段和第一槽段相互连通，所述第三槽段的另一侧为第三底部槽壁，所述第三底部槽壁具有第三豁口，两个所述第三豁口对称布置在所述第三底部槽壁的两端。

6.根据权利要求2所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第一滑块朝向所述通口一侧的侧面为第一弧形面，所述第一滑块另一侧的侧面为第一平面并与所述第一螺栓接触；所述第二滑块朝向所述通口一侧的侧面为第二弧形面，所述第二滑块另一侧的侧面为第二平面并与所述第二螺栓接触；所述第三滑块朝向所述通口一侧的侧面为第三弧形面，所述第三滑块另一侧的侧面为第三平面并与所述第三螺栓接触。

7.根据权利要求6所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第一弧形面具有第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述第一弧形面的延伸方向一致；所述第一弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第一弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度；

所述第二弧形面具有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第二弧形面的延伸方向一致；所述第二弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第二弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度；

所述第三弧形面具有第三弧形槽，所述第三弧形槽与所述第三弧形面的延伸方向一致；所述第三弧形槽朝向所述通口一侧槽壁的高度，小于所述第三弧形槽背向所述通口一侧槽壁的高度。

8.根据权利要求6所述的一种装夹治具，其特征在于，若干个所述第一螺栓沿所述第一平面依次平行布置；若干个所述第二螺栓沿所述第二平面依次平行布置；若干个所述第三螺栓沿所述第三平面依次平行布置。

9.根据权利要求6所述的一种装夹治具，其特征在于，所述第一弧形面的两端分别具有第一接触面，所述第一接触面与所述第一弧形面的端部的切线形成90°夹角；所述第二弧形面的两端分别具有第二接触面，所述第二接触面与所述第二弧形面的端部的切线形成90°夹角；所述第三弧形面的两端分别具有第三接触面，所述第三接触面与所述第三弧形面的端部的切线形成90°夹角。

10.根据权利要求6所述的一种装夹治具，其特征在于，工件从所述凹槽通过所述通口穿过所述装夹板，所述第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面分别与所述工件的三个方向与所述工件接触；通过旋拧所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓使第一滑块、第二滑块和第三滑块相互配合挤压固定所述工件。