CN207577512U - 用于连杆的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型发动机零部件加工设备领域，为了解决现有的铣床在对连杆进行倒角操作时，需要反复启闭倒角刀从而容易损坏铣床的问题，提供了一种用于连杆的倒角装置，包括外壳，外壳内设置有工作台，工作台的一侧设置有可对连杆进行倒角操作的倒角刀；其中：工作台上设置有运输机构，运输机构位于倒角刀的一侧；运输机构包括主动轮、从动轮以及运输带，工作台的下方安装有驱动电机，驱动电机可驱动主动轮转动；运输带通过可伸缩的连接件铰接有用于放置连杆的放置机构，放置机构包括多块铰接的安装板，安装板的下端设置有夹持块，夹持块朝向安装板的端面设置有与连杆相配合的圆弧槽，夹持块与安装板之间通过弹性件连接，弹性件位于圆弧槽的两侧。

Description

用于连杆的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及发动机零部件加工设备领域，具体为一种用于连杆的倒角装置。

背景技术

连杆作为连接曲轴和活塞的连接件，杆身的杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷，它的加工工艺可以分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段，其中半精加工阶段包括对连杆的孔口倒角操作。

现有的加工工艺中，在对连杆进行倒角操作的时候，工人需要连杆放置在铣床的工作台上，然后将连杆夹紧在工作台上后用倒角刀对连杆的孔口进行倒角操作，而在完成倒角操作后，需要工人将连杆从工作台上取下，然后在放置下一个连杆继续进行倒角操作；而在这个过程中，为了保证工人的安全操作，需要等待倒角刀停止后才能进行拿取操作，而在放置好连杆后，又需要重新启动倒角刀，这样一来，倒角刀就会一直处于反复的启动停止状态，进而容易损坏铣床的倒角刀机构。因此，如何在倒角刀持续工作的情况下安全的实现连杆的取放操作成为了一个研究的方向。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于连杆的倒角装置，以解决现有的铣床在对连杆进行倒角操作时，为了保证对连杆的安全拿取，需要反复启闭倒角刀从而容易损坏铣床的问题。

本实用新型提供基础方案是：用于连杆的倒角装置，包括外壳，外壳内设置有工作台，工作台的一侧设置有可对连杆进行倒角操作的倒角刀；其中：工作台上设置有运输机构，运输机构位于倒角刀的一侧；运输机构包括主动轮、从动轮以及通过主动轮和从动轮传动连接的运输带，工作台的下方安装有驱动电机，驱动电机可驱动主动轮转动；运输带通过可伸缩的连接件铰接有用于放置连杆的放置机构，放置机构包括多块铰接的安装板，安装板的下端设置有夹持块，夹持块朝向安装板的端面设置有与连杆相配合的圆弧槽，夹持块与安装板之间通过弹性件连接，弹性件位于圆弧槽的两侧。

基础方案的工作原理：铣床的外壳是用来保护工作台的；工作台上的放置机构是用来放置连杆用的，使用时，将连杆贴着安装板向下移动，在下移的过程中，连杆的下端与夹持块接触，夹持块在连杆的作用下朝向远离安装板的方向移动，此时连杆也就进入到了安装板和夹持块之间的空隙内，而在连杆的下端进入到夹持块的圆弧槽中后，连杆被圆弧槽阻挡也就不再下移，此时，在弹性件的作用下，安装板和夹持块之间形成一个夹持腔，通过夹持腔将连杆夹持在中间，实现连杆在安装板上的固定；其中放置机构的安装板是用来支撑连杆的，在倒角刀对连杆进行倒角操作的时候，连杆就会受到倒角刀的一个作用力，使得连杆有向远离倒角刀的方向运动的趋势，此时，安装板对连杆一个支撑力，使得倒角刀能顺利的对连杆进行操作；

驱动电机是用来驱动运输机构运行的，在驱动电机驱动运输机构的主动轮转动后，主动轮通过运输带带动从动轮一起转动，完成运输机构的启动；而放置机构又是连接在运输机构上的，因此，在驱动电机运行后，运输机构运行，放置机构也随着一起运行，放置机构上放置的连杆也就随着放置机构一起移动；当连杆移动到倒角刀处的时候，倒角刀对连杆进行倒角操作；

在倒角刀对连杆进行倒角操作的时候，此时连杆在倒角刀的作用下被固定不动，安装板也就不再移动，而此时运输机构仍然处于运动状态，因此，为了保证运输带可以正常运动，采用了可伸缩的连接件实现放置机构与运输机构的连接；在安装板被固定时，运输带继续移动，此时连接件开始伸长，而在倒角刀完成对连杆的倒角操作后，倒角刀退开，此时安装板不再被固定，连接件开始缩短直到恢复原长，实现了在倒角操作时运输带的正常运行；

随着运输机构的继续移动，完成倒角操作的连杆已经随着运输机构的运动移动到了远离倒角刀的位置处，此时工人只需要向上移动连杆，将连杆从安装板与夹持块之间的夹持腔中退出来即可取下连接件，然后将下一个待倒角加工的连杆放在安装板下即可。

基础方案的有益效果是：与现有的铣床相比，通过在工作台上设置运输机构和放置机构，利用运输机构带动放置机构运动，而利用放置机构对连杆进行放置，在完成倒角加工后，连杆随着放置机构的运动被运输到远离倒角刀的位置处，此时工人再对连杆进行取放操作，无需停止倒角刀，保证了倒角刀的正常使用，同时实现了连杆的流水式倒角加工还提高了连杆的加工效率。

优选方案一：作为基础方案的优选，夹持块的上端面为向下倾斜的斜面。有益效果：将夹持块的上端面设置为向下倾斜的斜面后，在将连杆滑入夹持块与安装板之间的夹持腔的时候，斜面起到一个导向的作用，方便连杆的下滑。

优选方案二：作为基础方案的优选，安装板设置有导向杆，夹持块上设置有导向孔，导向杆与导向孔滑动配合。有益效果：通过设置的导向杆和导向孔的配合实现夹持块移动移动时的导向，保证了夹持块的正常移动。

优选方案三：作为优选方案二的优选，导向杆可拆卸连接在安装板上。有益效果：由于在夹持块移动的过程中，导向杆与导向孔之间存在有摩擦，长时间使用后，导向杆就会出现磨损，因此采用可拆卸的连接方式实现导向杆与安装板的连接，便于对导向杆的更换。

优选方案四：作为优选方案三的优选，导向杆设置有螺纹端，螺纹端与导向孔螺纹连接。有益效果：螺纹连接的方式具有结构简单、连接可靠的优点，保证了导向杆在安装板上的稳固连接，从而保证了对夹持块的正常导向作用。

优选方案五：作为基础方案的优选，连接件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆设置有与第二连接杆相配合的滑槽，第二连接杆与第一连接杆滑动连接，第一连接杆与第二连接杆之间连接有拉簧。有益效果：利用第一连接杆、拉簧和第二连接杆的配合实现连接件的可伸缩，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型用于连杆的倒角装置实施例的俯视图；

图2为本实用新型用于连杆的倒角装置实施例的结构示意图；

图3为安装板与连杆的安装示意图；

图4为图1中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、驱动电机15、驱动杆151、主动轮21、从动轮23、运输带25、卡接块221、倒角刀31、安装板41、夹持块43、导向杆431、连接件 45、第一连接杆451、第二连接杆453、拉簧455。

如图1和图2所示的用于连杆的倒角装置，包括外壳，外壳内设置有工作台10，工作台10的一侧设置有可对连杆进行倒角操作的倒角刀31；其中：工作台10上设置有运输机构，运输机构位于倒角刀31的一侧；运输机构包括主动轮21、从动轮23以及通过主动轮21和从动轮23传动连接的运输带25，工作台10的下方安装有驱动电机15，驱动电机15可驱动主动轮21转动，本实施例中采用对主动轮21设置驱动杆151，驱动杆151与驱动电机15 连接的方式，这样一来，驱动电机15就可以通过驱动驱动杆151的转动实现驱动主动轮21 的转动；本实施例中，工作台10设置有安装槽，主动轮21和从动轮23的两侧均设置有与安装槽配合的卡接块221，卡接块221位于安装槽中；

运输带25通过可伸缩的连接件45铰接有用于放置连杆的放置机构，如图4所示，本实施例中，连接件45包括第一连接杆451和第二连接杆453，第一连接杆451设置有与第二连接杆453相配合的滑槽，第二连接杆453与第一连接杆451滑动连接，第一连接杆451与第二连接杆453之间连接有拉簧455；

放置机构包括十块铰接的安装板41，安装板41的下端设置有夹持块43，夹持块43朝向安装板41的端面设置有与连杆相配合的圆弧槽，夹持块43与安装板41之间通过弹性件连接，弹性件位于圆弧槽的两侧，本实施例中采用拉簧455作为弹性件；安装板41设置有导向杆431，夹持块上设置有导向孔，导向杆431与导向孔滑动配合；导向杆431可拆卸连接在安装板41上，本实施例中采用对导向杆431设置螺纹端，螺纹端与导向孔螺纹连接的方式；为了方便连杆的移动，夹持块43的上端面为向下倾斜的斜面。

铣床的外壳是用来保护工作台10的；工作台10上的放置机构是用来放置连杆用的，使用时，将连杆贴着安装板41向下移动，在下移的过程中，连杆的下端与夹持块43接触，夹持块43在连杆的作用下朝向远离安装板41的方向移动，此时连杆也就进入到了安装板41和夹持块之间的空隙内，而在连杆的下端进入到夹持块的圆弧槽中后，连杆被圆弧槽阻挡也就不再下移，此时，在弹性件的作用下，安装板41和夹持块之间形成一个夹持腔，通过夹持腔将连杆夹持在中间，实现连杆在安装板41上的固定，如图3所示；其中放置机构的安装板41是用来支撑连杆的，在倒角刀31对连杆进行倒角操作的时候，连杆就会受到倒角刀 31的一个作用力，使得连杆有向远离倒角刀31的方向运动的趋势，此时，安装板41对连杆一个支撑力，使得倒角刀31能顺利的对连杆进行操作；

驱动电机15是用来驱动运输机构运行的，在驱动电机15驱动运输机构的主动轮21转动后，主动轮21通过运输带25带动从动轮23一起转动，完成运输机构的启动；而放置机构又是连接在运输机构上的，因此，在驱动电机15运行后，运输机构运行，放置机构也随着一起运行，放置机构上放置的连杆也就随着放置机构一起移动；当连杆移动到倒角刀31 处的时候，倒角刀31对连杆进行倒角操作；

在倒角刀31对连杆进行倒角操作的时候，此时连杆在倒角刀31的作用下被固定不动，安装板41也就不再移动，而此时运输机构仍然处于运动状态，因此，为了保证运输带25可以正常运动，采用了可伸缩的连接件45实现放置机构与运输机构的连接；在安装板41被固定时，运输带25继续移动，此时连接件45开始伸长，而在倒角刀31完成对连杆的倒角操作后，倒角刀31退开，此时安装板41不再被固定，连接件45开始缩短直到恢复原长，实现了在倒角操作时运输带25的正常运行；

随着运输机构的继续移动，完成倒角操作的连杆已经随着运输机构的运动移动到了远离倒角刀31的位置处，此时工人只需要向上移动连杆，将连杆从安装板41与夹持块之间的夹持腔中退出来即可取下连接件45，然后将下一个待倒角加工的连杆放在安装板41下即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于连杆的倒角装置，包括外壳，所述外壳内设置有工作台，所述工作台的一侧设置有可对连杆进行倒角操作的倒角刀；其特征在于：所述工作台上设置有运输机构，所述运输机构位于所述倒角刀的一侧；所述运输机构包括主动轮、从动轮以及通过所述主动轮和所述从动轮传动连接的运输带，所述工作台的下方安装有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述主动轮转动；所述运输带通过可伸缩的连接件铰接有用于放置连杆的放置机构，所述放置机构包括多块铰接的安装板，所述安装板的下端设置有夹持块，所述夹持块朝向所述安装板的端面设置有与连杆相配合的圆弧槽，所述夹持块与所述安装板之间通过弹性件连接，所述弹性件位于所述圆弧槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于连杆的倒角装置，其特征在于：所述夹持块的上端面为向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的用于连杆的倒角装置，其特征在于：所述安装板设置有导向杆，所述夹持块上设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的用于连杆的倒角装置，其特征在于：所述导向杆可拆卸连接在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的用于连杆的倒角装置，其特征在于：所述导向杆设置有螺纹端，所述螺纹端与所述导向孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于连杆的倒角装置，其特征在于：所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆设置有与所述第二连接杆相配合的滑槽，所述第二连接杆与所述第一连接杆滑动连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间连接有拉簧。