CN207577337U - 一种精密模具锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密模具锻造设备，在设备主体的下部为工作台，在所述工作台的表面中心位置设有凹槽，在所述凹槽内设有下模安装座，下模台设在所述下模安装座内，在所述下模台的正上方为上模台，所述上模台通过主轴与所述设备主体的顶部相连接，所述主轴贯通所述设备主体的顶部，在所述主轴的顶端设有液压缸，在所述下模安装座的底部设有数个缓冲件。有益效果为：该装置结构合理，生产成本低，操作简单，解决了现有技术中的不足，显著降低了锤锻过程中产生的震动和噪音，在使用的过程中对设备也能起到较好的保护作用，延长设备的使用寿命，保障企业的经济效益。

Description

一种精密模具锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体地涉及一种用于精密模具的锻造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在利用模具进行锤锻的过程中会产生很大的震动和噪声，长时间使用的话，无论是对周围的设备，厂区的工作环境还是工人的身体健康都会造成极大的危害，因此，有必要设计出能够有效减震降噪的锻造设备来改善厂房的环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具锻造设备，其结构合理，生产成本低，操作简单，能够显著降低锤锻过程中产生的震动和噪音，有效解决现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精密模具锻造设备，在设备主体下部为工作台，在所述工作台的表面中心位置处设有凹槽，在所述凹槽内设有下模安装座，下模台设在所述下模安装座内，所述下模台的高度大于所述下模安装座的高度，在所述下模台的正上方为上模台，所述上模台通过主轴与所述设备主体的顶部相连接，所述主轴贯通所述设备主体的顶部，在所述主轴的顶端设有液压缸，在所述下模安装座的四周侧壁的外侧面上分别设有一个连接杆，在所述凹槽的四周侧壁上与所述连接杆对应的位置分别设有一个滑槽，所述连接杆可在所述滑槽内滑动，在所述下模安装座的底部设有数个缓冲件。

进一步地，所述缓冲件包括活动块、滑动腔和弹簧，所述滑动腔为顶部开口的腔体，所述活动块从所述滑动腔的开口处伸入所述滑动腔内，所述活动块的高度大于所述滑动腔的高度，所述活动块的顶部与所述下模安装座的底部焊接在一起，所述滑动腔底部与所述凹槽的底面焊接在一起，所述弹簧一端连接在所述活动块的底部，另一端与所述滑动腔内部的底面相连。

进一步地，在所述滑槽的上端设有缓冲垫，在所述滑槽的下端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与所述连接杆的底部相连，所述缓冲弹簧的底部连接在所述滑槽的底表面上。

本实用新型的有益效果为：该装置结构合理，生产成本低，操作简单，解决了现有技术中的不足，显著降低了锤锻过程中产生的震动和噪音，由于添加了多个减震的设计，在使用的过程中对设备也能起到较好的保护作用，延长设备的使用寿命，保障企业的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型一种精密模具锻造设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部位的放大图。

1-设备主体，2-工作台，3-凹槽，4-下模安装座，5-下模台，6-上模台，7-主轴，8-液压缸，9-连接杆，10-滑槽，11-缓冲件，12-活动块，13-滑动腔，14-弹簧，15-缓冲垫，16-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-2以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

一种精密模具锻造设备，在设备主体1下部为工作台2，在所述工作台2的表面中心位置设有凹槽3，在所述凹槽3内设有下模安装座4，下模台5设在所述下模安装座4内，所述下模台5的高度大于所述下模安装座4的高度，在所述下模台5的正上方为上模台6，所述上模台6通过主轴7与所述设备主体1的顶部相连接，所述主轴7贯通所述设备主体1的顶部，在所述主轴7的顶端设有液压缸8，在所述下模安装座5的四周侧壁的外侧面上分别设有一个连接杆9，在所述凹槽3的四周侧壁上与所述连接杆9对应的位置分别设有一个滑槽10，所述连接杆9可在所述滑槽10内滑动，在所述下模安装座4的底部设有数个缓冲件11。

所述缓冲件11包括活动块12、滑动腔13和弹簧14，所述滑动腔13为顶部开口的腔体，所述活动块12从所述滑动腔13的开口处伸入所述滑动腔13内，所述活动块12的高度大于所述滑动腔13的高度，所述活动块12的顶部与所述下模安装座4的底部焊接在一起，所述滑动腔13底部与所述凹槽3的底面焊接在一起，所述弹簧14一端连接在所述活动块12的底部，另一端与所述滑动腔13内部的底面相连。

之所以在所述下模安装座4底部设有数个所述缓冲件11，是因为在进行锤锻工作的过程中，所述下模台5会做上下往复的运动，利用所述缓冲件11可以避免各部件之间的刚性碰撞，这样就能减少震动和噪音，其结构简单，设计合理，制造成本低，易于推广。

在所述滑槽10的上端设有缓冲垫15，在所述滑槽10的下端设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的顶部与所述连接杆9的底部相连，所述缓冲弹簧16的底部连接在所述滑槽10的底表面上，在所述下模台5做上下往复运动时所述连接杆9也会在所述滑槽10内做上下往复运动，而加设了所述缓冲弹簧16和所述缓冲垫15之后能减小所述连接杆9与所述滑槽10上下表面的刚性碰撞，也能起到减震降噪的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种精密模具锻造设备，其特征在于，在设备主体（1）下部为工作台（2），在所述工作台（2）的表面中心位置处设有凹槽（3），在所述凹槽（3）内设有下模安装座（4），下模台（5）设在所述下模安装座（4）内，所述下模台（5）的高度大于所述下模安装座（4）的高度，在所述下模台（5）的正上方为上模台（6），所述上模台（6）通过主轴（7）与所述设备主体（1）的顶部相连接，所述主轴（7）贯通所述设备主体（1）的顶部，在所述主轴（7）的顶端设有液压缸（8），在所述下模安装座（4）的四周侧壁的外侧面上分别设有一个连接杆（9），在所述凹槽（3）的四周侧壁上与所述连接杆（9）对应的位置分别设有一个滑槽（10），所述连接杆（9）可在所述滑槽（10）内滑动，在所述下模安装座（4）的底部设有数个缓冲件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具锻造设备，其特征在于，所述缓冲件（11）包括活动块（12）、滑动腔（13）和弹簧（14），所述滑动腔（13）为顶部开口的腔体，所述活动块（12）从所述滑动腔（13）的开口处伸入所述滑动腔（13）内，所述活动块（12）的高度大于所述滑动腔（13）的高度，所述活动块（12）的顶部与所述下模安装座（4）的底部焊接在一起，所述滑动腔（13）底部与所述凹槽（3）的底面焊接在一起，所述弹簧（14）一端连接在所述活动块（12）的底部，另一端与所述滑动腔（13）内部的底面相连。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具锻造设备，其特征在于，在所述滑槽（10）的上端设有缓冲垫（15），在所述滑槽（10）的下端设有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的顶部与所述连接杆（9）的底部相连，所述缓冲弹簧（16）的底部连接在所述滑槽（10）的底表面上。