CN207577297U - 一种脱模自动缓冲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模自动缓冲机，包括一对冲压零件实现导向作用的桶体，该桶体的外壁处开设有一导出零件用的开槽，所述桶体的外壁处焊接有一配合所述开槽用的导向板，在所述桶体的内壁处环形设置有多个支架，所述支架具有插槽，通过所述插槽配合有固定支架，通过所述固定支架配合有多块减震用的橡胶板，在所述桶体的内壁处焊接有一内环，所述内环支撑在所述固定支架的底部；本装置配合冲压设备使用，可以有效减少零件损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模自动缓冲机。
背景技术
在零部件冲压加工过程中，冲压完成后的零部件通过退料机构快速推出，被收纳在专门的框架内，但是零件之间会发生相互碰撞，导致零件的外表面受损，特别是精密部件，在受损后，无法使用，造成了一定的废品率。
基于上述问题，需要提供一种配合冲压设备使用，可以有效减少零件损坏率的脱模自动缓冲机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配合冲压设备使用，可以有效减少零件损坏率的脱模自动缓冲机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种脱模自动缓冲机，包括一对冲压零件实现导向作用的桶体，该桶体的外壁处开设有一导出零件用的开槽，所述桶体的外壁处焊接有一配合所述开槽用的导向板，在所述桶体的内壁处环形设置有多个支架，所述支架具有插槽，通过所述插槽配合有固定支架，通过所述固定支架配合有多块减震用的橡胶板，在所述桶体的内壁处焊接有一内环，所述内环支撑在所述固定支架的底部。
优选地，所述桶体的内底部具有一配合所述开槽的坡面，该坡面倾斜向下设置，其配合开槽的一端为相对位置较低的一端，所述导向板具有衔接所述坡面的第一坡面。
优选地，所述坡面的倾斜角度小于45°。
优选地，所述插槽为燕尾槽。
优选地，所述固定支架远离所述插槽的那一端设置有多个第一插槽，所述橡胶板具有插入所述第一插槽内的插入部分，在所述固定支架的顶部竖向贯穿设置有两个以上的通孔，所述插入部分的表面具有对应该通孔的第一通孔，所述固定支架通过该通孔配合有螺栓，所述螺栓穿过所述第一通孔，该结构使得橡胶板可拆卸，便于对橡胶板进行更换。
优选地，所述橡胶板的表面均布有减重孔，通过减重孔可以减少橡胶板的自重，在承托零件之后，利于回弹后重新形成支撑，便于对下一个进入的零件进行缓冲。
优选地，相邻两个第一插槽之间的间距为5cm-10cm。
优选地，所述橡胶板为扇形。
优选地，位于同一水平高度的两块相邻橡胶板之间的间距小于1cm。
优选地，在所述桶体的底部环形设置有多个调节支撑水平度的调节螺丝。
本实用新型的有益效果是：在通过退料机构将加工完成的零件退出后，通过桶体可以收纳零件，利用橡胶板可以吸收向下移动的势能，减少冲击力，有效的完成零件的收纳，避免零件损坏，提高成品率，本装置的结构较为简单，维护较为方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为固定支架的结构示意图；
图4为橡胶板的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3和图4所示的一种脱模自动缓冲机，包括一对冲压零件实现导向作用的桶体1，该桶体1的外壁处开设有一导出零件用的开槽101，所述桶体1的外壁处焊接有一配合所述开槽101用的导向板9，在所述桶体1的内壁处环形设置有多个支架2，所述支架2具有插槽201，通过所述插槽201配合有固定支架3，通过所述固定支架3配合有多块减震用的橡胶板4，在所述桶体1的内壁处焊接有一内环5，所述内环5支撑在所述固定支架3的底部。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述桶体1的内底部具有一配合所述开槽的坡面121，该坡面121倾斜向下设置，其配合开槽101的一端为相对位置较低的一端，所述导向板9具有衔接所述坡面121的第一坡面921。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述坡面121的倾斜角度小于45°。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述插槽201为燕尾槽。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定支架3远离所述插槽201的那一端设置有多个第一插槽331，所述橡胶板4具有插入所述第一插槽331内的插入部分441，在所述固定支架3的顶部竖向贯穿设置有两个通孔(未图示)，所述插入部分441的表面具有对应该通孔的第一通孔442，所述固定支架3通过该通孔配合有螺栓6，所述螺栓6穿过所述第一通孔442，该结构使得橡胶板可拆卸，便于对橡胶板进行更换。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述橡胶板4的表面均布有减重孔444，通过减重孔可以减少橡胶板的自重，在承托零件之后，利于回弹后重新形成支撑，便于对下一个进入的零件进行缓冲。
本实用新型中一个较佳的实施例，相邻两个第一插槽331之间的间距为7cm。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述橡胶板4为扇形。
本实用新型中一个较佳的实施例，位于同一水平高度的两块相邻橡胶板4之间的间距小于1cm。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述桶体1的底部环形设置有多个调节支撑水平度的调节螺丝188。
本实用新型的有益效果是：在通过退料机构将加工完成的零件退出后，通过桶体可以收纳零件，利用橡胶板可以吸收向下移动的势能，减少冲击力，有效的完成零件的收纳，避免零件损坏，提高成品率，本装置的结构较为简单，维护较为方便，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种脱模自动缓冲机，其特征在于：包括一对冲压零件实现导向作用的桶体，该桶体的外壁处开设有一导出零件用的开槽，所述桶体的外壁处焊接有一配合所述开槽用的导向板，在所述桶体的内壁处环形设置有多个支架，所述支架具有插槽，通过所述插槽配合有固定支架，通过所述固定支架配合有多块减震用的橡胶板，在所述桶体的内壁处焊接有一内环，所述内环支撑在所述固定支架的底部。
2.根据权利要求1所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述桶体的内底部具有一配合所述开槽的坡面，该坡面倾斜向下设置，其配合开槽的一端为相对位置较低的一端，所述导向板具有衔接所述坡面的第一坡面。
3.根据权利要求2所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述坡面的倾斜角度小于45°。
4.根据权利要求1所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述插槽为燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述固定支架远离所述插槽的那一端设置有多个第一插槽，所述橡胶板具有插入所述第一插槽内的插入部分，在所述固定支架的顶部竖向贯穿设置有两个以上的通孔，所述插入部分的表面具有对应该通孔的第一通孔，所述固定支架通过该通孔配合有螺栓，所述螺栓穿过所述第一通孔。
6.根据权利要求1或5所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述橡胶板的表面均布有减重孔。
7.根据权利要求5所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：相邻两个第一插槽之间的间距为5cm-10cm。
8.根据权利要求1所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：所述橡胶板为扇形。
9.根据权利要求8所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：位于同一水平高度的两块相邻橡胶板之间的间距小于1cm。
10.根据权利要求1所述的脱模自动缓冲机，其特征在于：在所述桶体的底部环形设置有多个调节支撑水平度的调节螺丝。
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