CN207577220U - 一种自动高速冲压上箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动高速冲压上箔装置，包括了控制平台，铝箔上料转盘，滚轴，输送带，冲压模块，伺服电机，上箔模块。其中，工作台旁设置有控制平台和伺服电机，输送带呈对角线横铺于工作台左上方与右下方处，五个铝箔上料转盘设置在输送带周边，滚轴呈“之”字形设置于铝箔上料转盘之间，上箔模块旁设置有冲压模块，输送带末端设置有收集端。本实用新型提供了一款高速自动冲压上箔装置，具有同时满足冲压和上箔的工序，能简化工序的步骤，减少生产过程中的损耗，并加快生产作业进行。

Description

一种自动高速冲压上箔装置

技术领域

本实用新型涉及电容制造中冲压和上箔的设备领域，具体来说是一种采用自动化高速冲压上箔装置。

背景技术

现今我国铝电容生产行业在生产低压电容时，通常使用的高速冲压设备只具备冲压功能，模具经冲压后，再运转至上箔设备进行上箔操作，如此单独的工艺操作严重影响生产效率，而且在运输过程中进行不同的工序可能存在对产品造成二次伤害风险，容易导致产品外观出现刮花、撞凹等现象，提升次品率，降低企业的经济效益。因此，存在着开发出一种能简化合并冲压和上箔工序自动化设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动高速冲压上箔装置，可以同时满足高速冲压和上箔两道工序，合并简化工序的进行，减少对产品的二次伤害风险，提高工作效率。

一种自动高速冲压上箔装置，其中，工作台旁设置有所述控制平台和所述伺服电机，所述输送带呈对角线横铺于工作台左上方与右下方处，五个所述铝箔上料转盘设置在所述输送带周边，所述滚轴呈“之”字形设置于所述铝箔上料转盘与所述上箔模块之间，所述上箔模块旁设置有所述冲压模块，所述输送带末端设置有收集端。

更优地，所述滚轴通过协同导向的旋转形式，把铝箔快速正确地输送至上箔装置,所述滚轴设置于所述铝箔上料转盘旁，并通过相互之间的转动协同作用来实现铝箔的传输。

更优地，所述冲压模块外置液压缸，并通过伸缩臂来控制冲压板来实现铸件的冲压，能更精准地控制铸件的冲压程度，为后续的上箔工序提供了良好的基础，减少了后续上箔工序中铝箔的能耗，从而提升良品率。

更优地，所述上箔模块内置以加热电阻元件和气缸组成的加热装置，铝箔能快速加热至熔融状态，然后经气缸系统提供动力运输至所述伸缩型旋转上箔喷管进行上箔操作。

更优地，所述上箔模块由所述伺服电机提供动力的旋转底座和所述伸缩型旋转上箔喷管，旋转底座能使铸件进行完高速冲压工序以后，转移至所述伸缩型旋转上箔喷管迅速进行上箔操作，在保证质量的前提下减少了生产时间，提升了企业的生产效率。

本实用新型的有益效果为：在同一装置里集合了高速冲压和上箔两道工序，减少在分开单独进行相应工艺的时候的额外生产时间和产生的二次损伤的风险，降低了生产的次品率，提升工作效率和生产效益。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的一种自动高速冲压上箔装置的示意图，其中，1-铝箔上料转盘、2-滚轴、3- 控制平台、4-伺服电机、5-输送带、6-冲压模块、7-液压缸系统、8-上箔模块。

图2为所述上箔模块8的示意图，其中，9-加热电阻元件、10-气缸、11-旋转底座、12-伸缩型旋转上箔喷管。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施用于本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1，本实用新型提供了一种自动高速冲压上箔装置，包括了控制平台，铝箔上料转盘，滚轴，输送带，冲压模块，伺服电机，上箔模块。其中，工作台旁设置有所述控制平台3和所述伺服电机4，所述输送带5呈对角线横铺于工作台左上方与右下方处，五个所述铝箔上料转盘1设置在所述输送带周边，所述滚轴2呈“之”字形设置于所述铝箔上料转盘1与所述上箔模块8之间，所述上箔模块对面设置有所述冲压模块6，所述液压缸7设置于所述冲压模块6下方的工作台旁，所述输送带5末端设置有收集端。在图2中，所述上箔模块8内，所述加热电阻元件9邻接于所述气缸10，所述气缸10 与所述伸缩型旋转上箔喷管11连接，所述旋转底座12设置于所述伸缩型旋转上箔喷管11的正下方，所述上箔模块8内置加热装置，包括加热电阻元件9和气缸10。

在所述控制平台3设定好参数并启动所述自动高速冲压上箔装置，铝箔从上述铝箔上料转盘1 经所述滚轴2的引导带动下传输至所述上箔模块8处经所述加热电阻元件9进行加热处理并且通过所述气缸10将熔融状态的铝箔转移至所述伸缩型旋转上箔喷管12，与此同时铸件经所述输送带5，传输至所述上箔模块8的所述旋转底座11处，先经过由所述所述冲压模块8通过伸缩臂控制的冲压板进行高速冲压，冲压过后的铸件再经所述旋转底座11的转动，转移至所述上箔模块8处，由所述伸缩型旋转上箔喷管12进行上箔工序，当上箔工序完成以后，所述旋转底座11再次旋转至合适位置，之后所述输送带5继续运作将成品运至收集端，同时运输下一个待进行高速冲压和上箔工序的铸件前去所述上箔模块8的所述旋转底座11处。

本实用新型所提供的一种自动高速冲压上箔装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动高速冲压上箔装置，包括了控制平台，铝箔上料转盘，滚轴，输送带，冲压模块，伺服电机，上箔模块；其中，工作台旁设置有所述控制平台和所述伺服电机，所述输送带呈对角线横铺于工作台左上方与右下方处，五个所述铝箔上料转盘设置在所述输送带周边，所述滚轴呈“之”字形设置于所述铝箔上料转盘与所述上箔装置之间，所述上箔模块旁设置有所述冲压模块，所述输送带末端设置有收集端。

2.根据权利要求1所述的一种自动高速冲压上箔装置，其特征在于：所述滚轴设置于所述铝箔上料转盘旁，并通过相互之间的转动协同作用来实现铝箔的传输。

3.根据权利要求1所述的一种自动高速冲压上箔装置，其特征在于：所述冲压模块设有液压缸系统，通过伸缩臂来控制冲压板来实现铸件的冲压。

4.根据权利要求1所述的一种自动高速冲压上箔装置，其特征在于：所述上箔模块内置加热装置，包括加热电阻元件和气缸。

5.根据权利要求1所述的一种自动高速冲压上箔装置，其特征在于：所述上箔模块设有由所述伺服电机提供动力旋转底座和伸缩型旋转上箔喷管。