CN207577130U - 一种冷轧带钢预氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座和壳体，所述底座底部四个拐角处均匀焊接有万向轮，且万向轮内侧位于底座底部同时焊接有储物架，所述储物架上从左往右依次设置有氧气瓶、混合输气管、氮气瓶，且氧气瓶通过输气管与混合输气管、氮气瓶连接，所述混合输气管的顶部焊接有贯穿底座的下输气架。本实用新型中，用上输气架和下输气架及四个电热管的组合式结构，可以在冷轧带钢的预氧化处理过程中，使氧气和氮气等气体均匀的喷射在冷轧带钢的表面，提高了氧气和氮气等气体充分参与整个预氧化处理的效率，而且，四个两两对称平行的电热管，可以将经过电热管加热处理的冷轧带钢受热更为均匀。

Description

一种冷轧带钢预氧化装置

技术领域

本实用新型涉及预氧化装置设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢预氧化装置。

背景技术

不锈钢等金属的预氧化处理方式：主要是根据不锈钢具有较高的高温强度和较好的耐蚀性等特性，将不锈钢经过氧化处理，在不锈钢表面形成一层多孔的氧化膜，不仅可以提高不锈钢等金属的抗疲劳龟裂能力，而且还可以提高不锈钢等金属的抵抗冲蚀，侵蚀能力。

但现有的预氧化装置，尤其涉及冷轧带钢预氧化装置因为其结构简单，功能单一，实际使用过程中存在如加热温度不能达到预氧化要求，冷轧带钢受热不均匀，及氧气和氮气等气体不能均匀参与冷轧带钢的预氧化处理等缺点，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢预氧化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座和壳体，所述底座底部四个拐角处均匀焊接有万向轮，且万向轮内侧位于底座底部同时焊接有储物架，所述储物架上从左往右依次设置有氧气瓶、混合输气管、氮气瓶，且氧气瓶通过输气管与混合输气管、氮气瓶连接，所述混合输气管的顶部焊接有贯穿底座的下输气架，且下输气架上均匀设有喷嘴，所述下输气架的底部通过支撑柱固定在底座上，所述下输气架通过混合输气管二与上输气架固定连接，且下输气架与上输气架之间设有电热管，所述上输气架通过支撑柱焊接在壳体的内部，所述壳体顶部的两侧贯穿连接有液压升降机，且液压升降机的顶部一端与密封辊固定连接，所述壳体顶部内侧设有湿度传感器，且湿度传感器的一侧设有温度传感器，所述壳体内侧底部位于底座上方固定连接有电动机，且电动机通过链条连接有另一密封辊，所述密封辊的一侧位于壳体的中间位置开设有带钢出口，所述壳体的中间位置开设有与带钢出口相对应的带钢入口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部一侧表面位于底座上方设有多功能处理器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热管共设有四个，且四个电热管两两对称且平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述位于壳体的内侧带钢出口和带钢入口处同时设有两个密封辊，且两个密封辊呈竖直方向排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上输气架表面也同时均匀设有喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多功能处理器的输出端与电动机、液压升降机的输入端电性连接。

本实用新型中，首先，采用上输气架和下输气架及四个电热管的组合式结构，可以在冷轧带钢的预氧化处理过程中，使氧气和氮气等气体均匀的喷射在冷轧带钢的表面，提高了氧气和氮气等气体充分参与整个预氧化处理的效率，而且，四个两两对称平行的电热管，可以将经过电热管加热处理的冷轧带钢受热更为均匀，且加热升温更为快速，避免了以往加热效率低、受热不均匀的造成预氧化处理效率低的缺点，其次，带钢入口和带钢出口处同时各设有两个密封辊，且密封辊通过液压升降机可以根据冷轧带钢的厚度实现自动调节的功能，这种结构不仅可以避免在冷轧带钢预氧化处理传送过程中出现碰撞电热管等部件影响加工进度的情况发生，而且经带钢入口和带钢出口处同时各设有两个密封辊的挤压过后，可以使冷轧带钢表面趋于平整，便于氧气和氮气等气体均匀的喷射在冷轧带钢的表面，提高预氧化处理的工作效率，最后，设置的多功能处理器及温度传感器可是让工作人员清楚了解冷轧带钢预氧化装置内的温度，便于通过多功能处理器控制整个装置的工作运行，从而提高整个装置的广泛使用性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢预氧化装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型提出的一种冷轧带钢预氧化装置下输气架的结构示意图；

图3为本实用新型新型提出的一种冷轧带钢预氧化装置的密封辊结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-多功能处理器、3-万向轮、4-储物架、5-氧气瓶、6-下输气架、7-输气管、8-混合输气管一、9-氮气瓶、10-支撑柱、11-电动机、12-链条、13-密封辊、14-带钢出口、15-壳体、16-液压升降机、17-喷嘴、18-电热管、19-温度传感器、20-混合输气管二、21-湿度传感器、22-上输气架、23-带钢入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座1和壳体15，底座1底部四个拐角处均匀焊接有万向轮3，且万向轮3内侧位于底座1底部同时焊接有储物架4，储物架4上从左往右依次设置有氧气瓶5、混合输气管8、氮气瓶9，且氧气瓶5通过输气管7与混合输气管8、氮气瓶9连接，混合输气管8的顶部焊接有贯穿底座1的下输气架6，且下输气架6上均匀设有喷嘴17，下输气架6的底部通过支撑柱10固定在底座1上，下输气架6通过混合输气管二20与上输气架22固定连接，且下输气架6与上输气架22之间设有电热管18，上输气架22通过支撑柱10焊接在壳体15的内部，壳体15顶部的两侧贯穿连接有液压升降机16，且液压升降机16的顶部一端与密封辊13固定连接，壳体15顶部内侧设有湿度传感器21，且湿度传感器21的一侧设有温度传感器19，壳体15内侧底部位于底座1上方固定连接有电动机11，且电动机11通过链条12连接有另一密封辊13，密封辊13的一侧位于壳体15的中间位置开设有带钢出口14，壳体15的中间位置开设有与带钢出口14相对应的带钢入口23。

壳体15的底部一侧表面位于底座1上方设有多功能处理器2，电热管18共设有四个，且四个电热管18两两对称且平行，位于壳体15的内侧带钢出口14和带钢入口23处同时设有两个密封辊13，且两个密封辊13呈竖直方向排列，这种结构便于冷轧带钢的传送，上输气架22表面也同时均匀设有喷嘴17，多功能处理器2的输出端与电动机11、液压升降机16的输入端电性连接，位于壳体15的内侧带钢出口14和带钢入口23的上下处结构为倾斜式结构，这种倾斜式结构便于冷轧带钢的进入和进出。

工作原理：使用时，将冷轧带钢预氧化装置利用万向轮3移至合理的工作区域，接通电源，首先根据将要进行预氧化处理冷轧带钢的厚度，利用多功能处理器2来控制液压升降机16的工作，从而达到对两个密封辊13之间间隙大小的调节，调节使其与将要进行预氧化处理冷轧带钢的厚度相同后，将冷轧带钢从带钢入口23进入，放在两个密封辊13之间，多功能处理器2控制电动机11工作从而带动密封辊13转动，冷轧带钢会被传送至壳体15内，会穿过电热管18，经电热管18加热升温，以此同时，喷嘴17会向正在加热冷轧带钢喷射氧气和氮气，促进预氧化处理，然后经过一系列的预氧化处理后，冷轧带钢再经过带钢出口14输送出去，在预氧化处理过程中，使用者要时刻注意位于壳体15内温度传感器19和湿度传感器21接收并通过多功能处理器2显示出来的数据，并以此来调整冷轧带钢预氧化装置的运作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座(1)和壳体(15)，其特征在于，所述底座(1)底部四个拐角处均匀焊接有万向轮(3)，且万向轮(3)内侧位于底座(1)底部同时焊接有储物架(4)，所述储物架(4)上从左往右依次设置有氧气瓶(5)、混合输气管(8)、氮气瓶(9)，且氧气瓶(5)通过输气管(7)与混合输气管(8)、氮气瓶(9)连接，所述混合输气管(8)的顶部焊接有贯穿底座(1)的下输气架(6)，且下输气架(6)上均匀设有喷嘴(17)，所述下输气架(6)的底部通过支撑柱(10)固定在底座(1)上，所述下输气架(6)通过混合输气管二(20)与上输气架(22)固定连接，且下输气架(6)与上输气架(22)之间设有电热管(18)，所述上输气架(22)通过支撑柱(10)焊接在壳体(15)的内部，所述壳体(15)顶部的两侧贯穿连接有液压升降机(16)，且液压升降机(16)的顶部一端与密封辊(13)固定连接，所述壳体(15)顶部内侧设有湿度传感器(21)，且湿度传感器(21)的一侧设有温度传感器(19)，所述壳体(15)内侧底部位于底座(1)上方固定连接有电动机(11)，且电动机(11)通过链条(12)连接有另一密封辊(13)，所述密封辊(13)的一侧位于壳体(15)的中间位置开设有带钢出口(14)，所述壳体(15)的中间位置开设有与带钢出口(14)相对应的带钢入口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于，所述壳体(15)的底部一侧表面位于底座(1)上方设有多功能处理器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于，所述电热管(18)共设有四个，且四个电热管(18)两两对称且平行。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于，所述位于壳体(15)的内侧带钢出口(14)和带钢入口(23)处同时设有两个密封辊(13)，且两个密封辊(13)呈竖直方向排列。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于，所述上输气架(22)表面也同时均匀设有喷嘴(17)。

6.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于，所述多功能处理器(2)的输出端与电动机(11)、液压升降机(16)的输入端电性连接。