CN207576938U - 一种云母氧化铁生产原料用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料斗，罐体的内壁固定连接有多个挡板，多个挡板将罐体分成多个筛分室，筛分室的外壁均设有电机，主轴远离电机的一端固定连接有第一偏心轮，第一偏心轮远离主轴的一侧套接有连轴，连轴的轴壁套接有搅拌筒，搅拌筒的内壁开设有多条滑轨槽，滑轨槽内均卡接有移动块，移动块远离滑轨槽的一侧共同连接有推盘，推盘的一侧垂直焊接有电液推杆，电液推杆远离推盘的一端与连轴固定相连，推盘的另一侧固定连接有多块翼板。本实用新型通过设有多级筛分机构，对云母氧化铁生产原料进行多级细致的选别，并对不符合要求的原料进行集中处理，提高了筛分作业中成品的良率。

Description

一种云母氧化铁生产原料用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产筛分技术领域，尤其涉及一种云母氧化铁生产原料用筛分装置。

背景技术

云母氧化铁是黑紫色薄片状结晶粉末。化学稳定性好，附着力强，无毒，对阳光的反射力强，可以减缓漆膜的老化，是较好的防锈颜料。目前广泛使用的云母氧化铁是由天然矿物经过筛选的细粉，以云母氧化铁制成的涂料具有良好的形成膜，优良的附着力和良好的连接特性，能够抵抗大气污染和紫外光辐射的特点。

云母氧化铁原矿石经开采后需先经打磨破碎后方可进行后续的加工。打磨粉碎后的原矿石要进行进一步的筛分作业，现有的筛分作业主要采用摇床进行选别。存在设备规模小、数量少的问题，因而造成筛分出的成品中杂质较多，进而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料斗，所述罐体的内壁固定连接有多个挡板，多个所述挡板将罐体分成多个筛分室，所述筛分室的外壁均设有电机，所述电机的输出端设有主轴，所述主轴远离电机的一端贯穿罐体的外壁并延伸到罐体的内部，所述主轴远离电机的一端固定连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮远离主轴的一侧套接有连轴，所述连轴的轴壁套接有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁开设有多条均匀分布的滑轨槽，所述滑轨槽内均卡接有移动块，所述移动块远离滑轨槽的一侧共同连接有推盘，所述推盘的一侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆远离推盘的一端与连轴固定相连，所述推盘的另一侧固定连接有多块翼板；所述搅拌筒的筒壁开设有多个均匀分布的漏孔，所述搅拌筒远离连轴的一端设有筒盖，所述筒盖通过轴承套接有第二偏心轮，所述第二偏心轮远离筒盖的一端通过连接杆与罐体的内壁套接，所述搅拌筒的下方设有导向槽，所述导向槽的一端贯穿挡板并架设在相邻搅拌筒的上方。

优选的，所述罐体的底部设有支撑腿。

优选的，所述筛分室的外壁垂直焊接有支撑板，所述电机设置在支撑板的顶部。

优选的，所述翼板沿推盘的圆心均匀分布，所述翼板采用不锈钢板。

优选的，每个所述筛分室内搅拌筒的筒壁均设有进料口，所述进料口上设有进料口挡板。

优选的，多个所述筛分室内搅拌筒上漏孔的直径不等，且自上向下漏孔的直径依次递减。

优选的，所述进料口挡板通过转轴与搅拌筒转动相连。

优选的，所述搅拌筒靠近筒盖的一侧开设有卡槽，所述筒盖靠近搅拌筒的一侧设有与卡槽相匹配的卡块，所述筒盖与搅拌筒卡接。

优选的，所述罐体的外壁设有电控箱，所述电控箱分别与电机的输入端、电液推杆的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，具备以下有益效果：

1、该云母氧化铁生产原料用筛分装置，通过在罐体的顶部设有进料斗，通过挡板将罐体分为多个筛分室，实现了经打磨粉碎后的原矿石经进料斗进入到罐体内进行筛分，原矿石经进料口达到最顶部筛分室内的搅拌筒中进行初级筛分。

2、该云母氧化铁生产原料用筛分装置，通过在罐体的外壁设有电机，电机带动主轴转动，主轴带动第一偏心轮以及连轴的转动，进而连轴带动搅拌筒进行转动，实现了搅拌筒在转动的过程中，搅拌筒内的原矿石经漏孔进行筛分，实现初级筛分的目的。

3、该云母氧化铁生产原料用筛分装置，通过设有多个筛分室，实现了初级筛分后的原矿石通过导向槽进入到下一级筛分室内，并通过搅拌筒的转动作用做进一步的筛分，自上而下搅拌筒上漏孔的直径大小依次递减，实现了原矿石在罐体内自上而下流动的过程中，经不同口径的漏孔的筛分作用，进行多级细致的筛分。

4、该云母氧化铁生产原料用筛分装置，通过在搅拌筒的内部滑动连接有推盘，搅拌筒的一侧卡接有筒盖，搅拌后搅拌筒内残留的原矿石在电液推杆的推动下移动到搅拌筒的一侧，通过打开筒盖实现对搅拌筒内残留原矿石进行集中处理，实现了对筛分出不符要求的原矿石进行合理的处理，提高了资源利用率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过设有多级筛分机构，对云母氧化铁生产原料进行多级细致的选别，并对不符合要求的原料进行集中处理，提高了筛分作业中成品的良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置搅拌筒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置推盘的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置搅拌筒与进料口挡板连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置推盘与翼板连接的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置筒盖的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置导向槽的结构示意图。

图中：1罐体、2进料斗、3挡板、4筛分室、5电机、6主轴、7第一偏心轮、8连轴、9搅拌筒、10滑轨槽、11移动块、12推盘、13电液推杆、14翼板、15漏孔、16筒盖、17第二偏心轮、18导向槽、19支撑板、20进料口、21进料口挡板、22电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有进料斗2，罐体1的内壁固定连接有多个挡板3，多个挡板3将罐体1分成多个筛分室4，筛分室4的外壁均设有电机5，电机5的输出端设有主轴6，主轴6远离电机5的一端贯穿罐体1的外壁并延伸到罐体1的内部，主轴6远离电机5的一端固定连接有第一偏心轮7，第一偏心轮7远离主轴6的一侧套接有连轴8，连轴8的轴壁套接有搅拌筒9，搅拌筒9的内壁开设有多条均匀分布的滑轨槽10，滑轨槽10内均卡接有移动块11，移动块11远离滑轨槽10的一侧共同连接有推盘12，推盘12的一侧固定连接有电液推杆13，电液推杆13远离推盘12的一端与连轴8固定相连，推盘12的另一侧固定连接有多块翼板14；搅拌筒9的筒壁开设有多个均匀分布的漏孔15，搅拌筒9远离连轴8的一端设有筒盖16，筒盖16通过轴承套接有第二偏心轮17，第二偏心轮17远离筒盖16的一端通过连接杆与罐体1的内壁套接，搅拌筒9的下方设有导向槽18，导向槽18的一端贯穿挡板3并架设在相邻搅拌筒9的上方。

罐体1的底部设有支撑腿，支撑腿便于对罐体1进行支撑，筛分室4的外壁垂直焊接有支撑板19，电机5设置在支撑板19的顶部，翼板14沿推盘12的圆心均匀分布，翼板14采用不锈钢板，设有多个翼板14且翼板14采用不锈钢材质便于推盘12在搅拌筒9内滑动的过程中对残留的原矿石进行推动，每个筛分室4内搅拌筒9的筒壁均设有进料口20，进料口20上设有进料口挡板21，多个筛分室4内搅拌筒9上漏孔15的直径不等，且自上向下漏孔15的直径依次递减，自上而下搅拌筒9上漏孔15的直径大小依次递减，实现了原矿石在罐体1内自上而下流动的过程中，经不同口径的漏孔15的筛分作用，进行多级细致的筛分，进料口挡板21通过转轴与搅拌筒9转动相连，搅拌筒9靠近筒盖16的一侧开设有卡槽，筒盖16靠近搅拌筒9的一侧设有与卡槽相匹配的卡块，筒盖16与搅拌筒9卡接，罐体1的外壁设有电控箱22，电控箱22分别与电机5的输入端、电液推杆13的输入端电性相连，电控箱22有利于对电机5和电液推杆13进行控制。

本实用新型中，使用时，经打磨粉碎后的原矿石经进料斗2进入到罐体1内，并经进料口20达到最顶部筛分室4内的搅拌筒9中进行初级筛分，电机5带动主轴6转动，主轴6带动第一偏心轮7以及连轴8的转动，进而连轴8带动搅拌筒9进行转动，搅拌筒9在转动的过程中，搅拌筒9内的原矿石经漏孔15进行筛分，实现初级筛分的目的，经初级筛分后的原矿石通过导向槽18进入到下一级筛分室4内，并通过搅拌筒9的转动作用做进一步的筛分，自上而下搅拌筒9上漏孔15的直径大小依次递减，实现了原矿石在罐体1内自上而下流动的过程中，经不同口径的漏孔15的筛分作用，进行多级细致的筛分，搅拌筒9的内部滑动连接有推盘12，推盘12在电液推杆13的推动下，将搅拌筒9内残留的原矿石移动到搅拌筒9的一侧，实现对残留的原矿石进行集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有进料斗(2)，所述罐体(1)的内壁固定连接有多个挡板(3)，多个所述挡板(3)将罐体(1)分成多个筛分室(4)，所述筛分室(4)的外壁均设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有主轴(6)，所述主轴(6)远离电机(5)的一端贯穿罐体(1)的外壁并延伸到罐体(1)的内部，所述主轴(6)远离电机(5)的一端固定连接有第一偏心轮(7)，所述第一偏心轮(7)远离主轴(6)的一侧套接有连轴(8)，所述连轴(8)的轴壁套接有搅拌筒(9)，所述搅拌筒(9)的内壁开设有多条均匀分布的滑轨槽(10)，所述滑轨槽(10)内均卡接有移动块(11)，所述移动块(11)远离滑轨槽(10)的一侧共同连接有推盘(12)，所述推盘(12)的一侧固定连接有电液推杆(13)，所述电液推杆(13)远离推盘(12)的一端与连轴(8)固定相连，所述推盘(12)的另一侧固定连接有多块翼板(14)；所述搅拌筒(9)的筒壁开设有多个均匀分布的漏孔(15)，所述搅拌筒(9)远离连轴(8)的一端设有筒盖(16)，所述筒盖(16)通过轴承套接有第二偏心轮(17)，所述第二偏心轮(17)远离筒盖(16)的一端通过连接杆与罐体(1)的内壁套接，所述搅拌筒(9)的下方设有导向槽(18)，所述导向槽(18)的一端贯穿挡板(3)并架设在相邻搅拌筒(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述筛分室(4)的外壁垂直焊接有支撑板(19)，所述电机(5)设置在支撑板(19)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述翼板(14)沿推盘(12)的圆心均匀分布，所述翼板(14)的采用不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，每个所述筛分室(4)内搅拌筒(9)的筒壁均设有进料口(20)，所述进料口(20)上设有进料口挡板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，多个所述筛分室(4)内搅拌筒(9)上漏孔(15)的直径不等，且自上向下漏孔(15)的直径依次递减。

7.根据权利要求5所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述进料口挡板(21)通过转轴与搅拌筒(9)转动相连。

8.根据权利要求1或5所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述搅拌筒(9)靠近筒盖(16)的一侧开设有卡槽，所述筒盖(16)靠近搅拌筒(9)的一侧设有与卡槽相匹配的卡块，所述筒盖(16)与搅拌筒(9)卡接。

9.根据权利要求1所述的一种云母氧化铁生产原料用筛分装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁设有电控箱(22)，所述电控箱(22)分别与电机(5)的输入端、电液推杆(13)的输入端电性相连。