CN207576639U - 一种水冷式粉料电磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式粉料电磁选机，所述水冷式粉料电磁选机包括底架，设置在底架上的线圈安装箱，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔，设置在除铁腔内的多个磁介网，设置在除铁腔顶部的进料斗，设置在除铁腔底部的出料装置，线圈安装箱内设置有线圈，所述线圈由铜管绕制而成，铜管外壁包覆有绝缘层；除铁腔底部设置有振动装置。本实用新型提供的水冷式粉料电磁选机通过将线圈设置为铜管，铜管内可以直接流冷却水，能够将线圈工作时产生的热量快速地排走，提高了线圈冷却效果。

Description

一种水冷式粉料电磁选机

技术领域

本实用新型涉及除铁设备技术领域，特别涉及一种水冷式粉料电磁选机。

背景技术

粉料电磁选机用于除去陶瓷、矿业、化工等行业粉料中的铁屑杂质。粉料电磁选机工作时线圈发热量大，现有技术采用油浸的方式冷却线圈，即，将线圈设置在油箱中，油箱内充有变压器油，油箱的进出口与外部的换热器连接，从而将线圈产生的热量带走。但是，该方式仍然存在以下不足：（1）油箱内机油的流速较慢，不能及时将线圈产生的热量带走，线圈冷却效果一般；（2）变压器油一旦变质则无法冷却线圈，造成设备事故。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水冷式粉料电磁选机，旨在解决现有技术中粉料电磁选机线圈的冷却效果不佳的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水冷式粉料电磁选机，包括底架，设置在底架上的线圈安装箱，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔，设置在除铁腔内的多个磁介网，设置在除铁腔顶部的进料斗，设置在除铁腔底部的出料装置，线圈安装箱内设置有线圈，所述线圈由铜管绕制而成，铜管外壁包覆有绝缘层；除铁腔底部设置有振动装置。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述线圈的两个端头分别连接有一个管接头。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述铜管为矩形管。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述绝缘层为热缩管。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述出料装置包括设置在除铁腔底部的出料管，设置于接管侧壁的排渣管，设置于接管内的翻板阀，以及该翻板阀的驱动气缸；该驱动气缸固定于底架上，驱动气缸的活塞杆与翻板阀连接。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述振动装置包括设置在除铁腔底部外壁上的振动盘，以及设置在振动盘上的振动器。

所述的水冷式粉料电磁选机中，所述振动盘上对称地设置有两个振动器。

有益效果：

本实用新型提供了一种水冷式粉料电磁选机，相比现有技术，通过将线圈设置为由铜管直接绕制而成，实现了铜管内可以直接流冷却水，能够将线圈工作时产生的热量快速地排走，提高了线圈冷却效果；同时也避免了现有技术那样因变压器油变质而无法冷却线圈的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的水冷式粉料电磁选机的主视示意图。

图2为本实用新型提供的水冷式粉料电磁选机中，线圈的主视图。

图3为图2中的A向视图。

图4为本实用新型提供的水冷式粉料电磁选机中，铜管竖直截面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种水冷式粉料电磁选机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种水冷式粉料电磁选机。

一种水冷式粉料电磁选机，包括底架11，设置在底架上的线圈安装箱12，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔2，设置在除铁腔内的多个磁介网3，设置在除铁腔顶部的进料斗4，设置在除铁腔底部的出料装置，线圈安装箱内设置有线圈9，所述线圈由铜管绕制而成，铜管外壁包覆有绝缘层（图中未示出）；除铁腔底部设置有振动装置。由于用于粉料除铁的磁介网本身为现有技术，且磁介网也不是本实用新型的发明点所在，此处不赘述磁介网的具体结构。

本实用新型中，由于线圈直接由铜管绕制而成，使用时，将铜管的两端头连接至外部冷却系统，使得铜管中有冷却水流过，能够将线圈产生的热量迅速带走，从而提高了线圈冷却效果，也避免了现有技术那样因变压器油变质而导致无法冷却线圈的问题。可以理解的是，本实用新型的发明点在于结构的改进，即使实际使用时将铜管内的冷却水改为其他类型的冷却液，或者将铜管改为其他导热性能良好的管子（如铝管，合金铝管等），并没有改变技术方案的本质，因此亦落入本实用新型的保护范围。

进一步地，所述线圈9的两个端头分别连接（通常为焊接或者螺纹连接）有一个管接头91。通过连接管接头，便于与外部冷却设备的管道连接。

图3中示意性地画出了每个线圈共绕制有两层，但不限定于此。且实际使用时，线圈安装箱内自下而上可以并列地设置两个及以上的筒管绕制的线圈，可以降低每个线圈中冷却水流过的路径的长度，从而将热量及时排出。

如图4所示，进一步地，所述铜管为矩形管。相对于圆管而言，矩形管在绕制线圈时其空间利用率更高，在每一个线圈占用空间相同以及铜管壁厚相同的基础上，采用矩形管可以使得铜管的内腔更大，即，铜管内壁与冷却水的接触面更大，从而更利于传热。

优选地，所述绝缘层为热缩管。热缩管既能起到绝缘作用，也起到了保护铜管的作用，且能够适应使用过程中铜管发生一定程度的热胀冷缩的物理变化。

进一步地，所述出料装置包括设置在除铁腔底部的出料管51，设置于接管侧壁的排渣管52，设置于接管内的翻板阀（图中未示出），以及该翻板阀的驱动气缸53；该驱动气缸53固定于底架上，驱动气缸的活塞杆与翻板阀连接。该设置结构简单，通过气缸动作即可实现将成品粉料由出料管排出，将铁渣有排查馆排出。

进一步地，所述振动装置包括设置在除铁腔底部外壁上的振动盘61，以及设置在振动盘上的振动器62。

如图1所示，进一步地，所述振动盘61上对称地设置有两个振动器62。通过设置两个振动器，进一步提高了振动效果。

以下简述工作原理：使用时将铜管的两端头连接至外部冷却系统。线圈接通电源产生磁场，使得除铁腔内的磁介网磁化。粉料由进料斗进入除铁腔并依次经过各个磁介网。振动器振动，通过振动器安装盘将振动传递至除铁腔，除铁腔振动后使得各个磁介网振动，粉料中的铁渣被磁介网捕获，而成品粉料从各个磁介网上振落，最终由出料管排出。当需要除铁时，线圈断电，驱动气缸动作使得出料管与排渣管连通，铁渣被振落后从排渣管排出。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种水冷式粉料电磁选机，包括底架，设置在底架上的线圈安装箱，竖直地设置在机架上且向上贯穿线圈安装箱的除铁腔，设置在除铁腔内的多个磁介网，设置在除铁腔顶部的进料斗，设置在除铁腔底部的出料装置，其特征在于，线圈安装箱内设置有线圈，所述线圈由铜管绕制而成，铜管外壁包覆有绝缘层；除铁腔底部设置有振动装置。

2.根据权利要求1所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述线圈的两个端头分别连接有一个管接头。

3.根据权利要求2所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述铜管为矩形管。

4.根据权利要求2所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述绝缘层为热缩管。

5.根据权利要求1所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述出料装置包括设置在除铁腔底部的出料管，设置于接管侧壁的排渣管，设置于接管内的翻板阀，以及该翻板阀的驱动气缸；该驱动气缸固定于底架上，驱动气缸的活塞杆与翻板阀连接。

6.根据权利要求1所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述振动装置包括设置在除铁腔底部外壁上的振动盘，以及设置在振动盘上的振动器。

7.根据权利要求6所述的水冷式粉料电磁选机，其特征在于，所述振动盘上对称地设置有两个振动器。