CN207575858U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器，其包括：罐体，设于罐体的气液入口、出气口和出水管；罐体内设有一个浮球，浮球连接第一连杆，第一连杆与第二连杆可转动连接，第二连杆的中部可转动固定于一连杆支架，第二连杆的另一端设有一个密封塞；出水管延伸至罐体内部，内端设有一个引水端，开口向下并与密封塞相对应；随着浮球被浮起或下沉，第一连杆上提或下压第二连杆，导致第二连杆以该连杆支架为支点转动，并连动密封塞远离或靠近所述引水端的开口，使液体能顺利排出罐体外部，而气体能通过出气口进行回收。本实用新型的气液分离器结构简单，制造购置及维护成本低，且气液分离效率高。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其一种气液分离装置。

背景技术

目前生物化工企业，包括一些发酵制酒企业，需要将产生的气体或水等液体回收再利用。许多以气体压缩或气体冷却为目的或以气体为工质的装置，都会在工作过程中排出带有气体的液体或含有液体的气体，由于排出压力大，会产生极大的噪音。例如，工厂空气冷却器和旋风分离器等的排水口因气液混合排出而产生很大噪音，而且也会让气体被白白浪费，因此进行气液分离是十分必要的。但是，这些排出的气液混合物通常具有高速或排气速度不稳定的特性，极大的增加了气液分离的难度。现有的气液分离装置零部件繁多，结构复杂，且气液分离效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的气液分离器，与空气冷却器的排水口配合使用，以回收利用空气，节省能耗，同时降低直排产生的噪音污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种气液分离器，包括：罐体，设于罐体上方的气液入口和出气口，设于罐体侧部的出水管；

罐体内设有一个浮球，浮球下方连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端与第二连杆的一端可转动连接，第二连杆的中部可转动固定于一个连杆支架，第二连杆能够以该连杆支架为支点转动，第二连杆的另一端设有一个密封塞；

出水管包括一个位于罐体外部的外端和位于罐体内部的内端，内端设有一个引水端，引水端设有与所述出水管连通的开口，开口向下并与第二连杆另一端的密封塞相对应；

随着浮球被浮起或下沉，第一连杆上提或下压第二连杆，导致第二连杆以该连杆支架为支点转动，并连动密封塞远离或靠近所述引水端的开口，使液体可以通过出水管顺利排出至罐体外部。

作为优选，密封塞对应引水端的开口设为椎体，椎体或引水端的开口至少其中之一设有密封件。

作为优选，引水端的开口处设置的密封件为一个密封胶圈。

作为优选，罐体包括主罐体和封盖，封盖以法兰与主罐体连接。

根据本实用新型的一个实施例中，所述浮球周围连接至少一个浮球支架，所述浮球支架的一端与所述罐体的内壁为可转动连接，所述浮球支架用于限制所述浮球的上浮或下沉的运动轨迹。

根据本实用新型的一个实施例中，所述浮球安装在一个浮球支架的中央，所述浮球支架的外径与所述罐体的内径相当，所述浮球支架用于限制所述浮球的上浮或下沉的运动轨迹。

作为优选，气液入口、出气口或出水管处安装有球阀。

作为优选，浮球为不锈钢空心球。

作为优选，罐体安装有压力表。

本实用新型的气液分离器，其气液入口连接在空气冷却器的排水口，随着罐体内水量的积累，浮球上升，提拉第二连杆，使第二连杆产生跷跷板式转动，第二连杆带有密封塞的一端下降，暴露出出水管内端的引水端的开口，积累的水从该开口进入出水管排出罐体外；而空气不断聚集在水面上方，被水封住无法从出水管排出至外界，随着罐体内气压增大，高压的空气从出气口处排返至空气冷却器内，如此便起到气液分离作用。

本实用新型的技术效果是：结构简单，零部件少，制造购置及维护成本低，且气液分离效率高。当其与工厂内的空气冷却器联用时，能大大减少能耗，避免压缩/高压空气的浪费，节省企业运营成本，同时还可避免空气冷却器直排时的噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例的气液分离器的结构示意图。

其中，

10-气液分离器，100-罐体，101-气液入口，102-出气口，103-出水管，1031-出水管外端，1032-出水管内端，1033-出水管引水端，104-浮球，1041-浮球支架，105-第一连杆，106-第二连杆，107-连杆支架，108-密封塞，1081-密封塞椎体，109-压力表，110-封盖，120-主罐体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型较佳实施例的一种气液分离器10，包括罐体100、设于罐体上方的气液入口101，出气口102，设于罐体100侧部靠下位置的出水管103，所述气液入口101、出气口102、出水管103可各安装一球阀。在罐体100上还安装有压力表109。

罐体100内设有一个浮球104，浮球104连接在一个浮球支架1041上，浮球支架1041与罐体100的内壁为可转动连接。浮球支架1041为刚性支架。浮球支架1041的作用是限制浮球104的上浮或下沉的运动轨迹，具体是保持浮球104上浮或下沉是直线上下的运动。浮球104下方连有第一连杆105的一端，第一连杆105的另一端又与一个第二连杆106的一端转动连接，第二连杆106的中部转动结合于一个连杆支架107上，该连杆支架107固定于罐体100，第二连杆106能够以该连杆支架107为支点上下转动/摆动；在第二连杆106的另一端设有一个密封塞108，该密封塞108的上端为椎体1081。

出水管103延伸至罐体100内部，其包括一个外端1031和一个内端1032，而在内端1032处设有一个引水端1033，引水端1033设有开口，该开口向下并与所述密封塞108的椎体1081相对应。罐体100内的水进入该开口便可排出至罐体100外。

为避免空气等气体从出水管103处逸散出去，在引水端1033的开口设有橡胶密封圈，或者再配合锥体1081套上一层橡胶套。

罐体100为两部分分体式结构，包括上部的封盖110和下部的主罐体120组成，封盖110以法兰与主罐体120连接，在二者连接前，将所述浮球104，浮球支架1041，第一连杆105，第二连杆106，所述连杆支架107，密封塞108，出水管103的引水端1033对准密封塞108均安装于罐体100内部。

气液分离器10通常可与一个空气冷却器连用，将气液入口101连接空气冷却器的排水口，随着罐体100内水量的积累，浮球104上升，提拉第二连杆106，使第二连杆106产生跷跷板式转动，第二连杆106设有密封塞108的一端开始下降，暴露出出水管引水端1033的开口，将积累在罐体100内的水排出罐体100外。只有水积累上升到一定程度时，引水端1033的开口才被打开，而此时由于水已经具有一定的深度，因此可以起到较好的“液封”效果，即使开口被打开，罐体100内的空气也无法溢出。当积累的水被大量排出，水面下降时，虽然因水面降低使“液封”无法起作用，但密封塞108会随着浮球104因重力作用下降而被连动，将再次塞住引水端1033的开口，并借助椎体1081，密封胶圈等密封件的设置，使气体仍无法轻易进入出水管103而逸散至罐体100外。随着空气等气体不断聚集在水面(液面)上方积累，并配合“液封和密封塞”双重密封，罐体100内气压增大，高压高速的空气从出气口102处排返至空气冷却器内，如此便起到气液分离作用，同时压缩的空气可在空气冷却器内被再次利用，节省空气消耗量和能耗，减少空气冷却器直排产生的噪音。

需要说明的是，浮球支架1041可为一种随着所述浮球104整体升降的支架，其并不与罐体100的内壁固定，只要使浮球支架1041的外径与罐体100的内径相当略小一点，就可以同样起到限制浮球104直线上浮下沉的作用。此外，所述出水管103的引水端1033的开口，可做衬四氟处理，同样可以起到类似密封胶圈的作用。

本实用新型的气液分离器10，经工厂内实际使用验证，其能够为企业节省大量成本。假设每台气液分离器的制造成本为6000元/台，预计投入14台设备，总价84000元成本，按使用5年的周期来算，产出投入比为8:1。由于其结构简单，维护制作成本低，故可以有限的投入，即能够为企业带来高额的回报。

以上是对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：罐体，设于罐体上方的气液入口和出气口，设于该罐体侧部的出水管；

所述罐体内设有一个浮球；浮球下方连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端可转动连接，所述第二连杆的中部可转动固定于一个连杆支架，第二连杆能够以该连杆支架为支点转动，所述第二连杆的另一端设有一个密封塞；

所述出水管包括一个位于罐体外部的外端和位于所述罐体内部的内端，所述内端设有一个引水端，引水端设有与出水管连通的开口，所述开口向下并与所述密封塞相对应；

随着浮球被浮起或下沉，所述第一连杆上提或下压所述第二连杆，导致所述第二连杆以该连杆支架为支点转动，并连动所述密封塞远离或靠近所述引水端的开口。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述密封塞对应所述引水端的开口设为椎体，所述椎体或所述引水端的开口至少其中之一设有密封件。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述引水端的开口处设置的密封件为一个密封胶圈。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述罐体包括主罐体和封盖，所述封盖以法兰与所述主罐体连接。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述出水管设于所述该罐体侧部靠下部的位置。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述浮球周围连接至少一个浮球支架，所述浮球支架的一端与所述罐体的内壁为可转动连接，所述浮球支架用于限制所述浮球的上浮或下沉的运动轨迹。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述浮球安装在一个浮球支架的中央，所述浮球支架的外径与所述罐体的内径相当，所述浮球支架用于限制所述浮球的上浮或下沉的运动轨迹。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液入口、出气口或所述出水管安装有球阀。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述浮球为不锈钢空心球。

10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述罐体上方设有压力表。