CN207570821U - 一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，包括控制采样的控制单元，与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器，各个犁煤器与控制单元电连接，入炉煤采样装置还包括采样头和收集器，收集器中设有与锅炉数量对应的收集桶组，控制单元根据不同锅炉对应的犁煤器的信号旋转收集器，将采样头采集的样品收集至相应的收集桶组中，收集器上还设有感应计数单元，感应计数单元与控制单元电连接，以识别与锅炉对应的收集桶组。本实用新型通过增加感应计数单元实现了对收集桶的识别，能够对各个锅炉单独进行采样，单独进行化验分析，实现精确配煤及合理掺配，降低设备损耗，降低煤耗。

Description

一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置

技术领域

本实用新型属于入炉煤采样技术领域，具体地说，涉及一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置。

背景技术

现代发电企业的环保排放要求极高，对燃煤锅炉的燃烧经济性管控也极高。为提高燃煤锅炉的效率，降低煤耗，降低成本，需要对每台炉进行精准配煤，这就对每台炉的采样系统有着极高的要求。

而现代发电企业中一般设置有多个锅炉同时或者分批工作，各锅炉需要采集入炉煤样品。入炉煤样品是在一定程度上代表入炉煤平均质量的部分样品。入炉煤样的分析化验结果可作为评价入炉煤质量的依据。入炉煤样的热值对确定电厂锅炉的热效率有非常大的影响。入炉原煤样在输送系统中的皮带上或落煤处采取。为保证原煤的任何部分都有相同的机会被采取，达到采样精度，入炉煤原煤样的采取应使用机械化的入炉煤采样机。

而现有入炉煤采样机的采样方式为依次采样，按顺序放入集样桶中。没有对各个锅炉分别进行采样，存样，不能满足现在的配煤掺烧要求，也无法精准分析单台炉的煤耗。因此，不能根据锅炉来判断识别对应的集样桶，从而达到分炉取样的目的。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，本实用新型通过增加感应计数单元实现了对收集桶的识别，能够对各个锅炉单独进行采样，单独进行化验分析，实现精确配煤及合理掺配，降低设备损耗，降低煤耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，包括控制采样的控制单元，与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器，各个犁煤器与控制单元电连接，入炉煤采样装置还包括采样头和收集器，收集器中设有与锅炉数量对应的收集桶组，控制单元根据不同锅炉对应的犁煤器的信号旋转收集器，将采样头采集的样品收集至相应的收集桶组中，收集器上还设有感应计数单元，感应计数单元与控制单元电连接，以识别与锅炉对应的收集桶组。

进一步的方案，所述的感应计数单元包括电连接的感应元件和计数清零元件，感应元件和计数清零元件均与控制单元连接；收集器中的各收集桶每旋转经过感应元件一次，感应元件传递信号给计数清零元件，计数清零元件计数一次，控制单元通过计数识别正在收集样品的收集桶。

进一步的方案，所述的计数清零元件与感应元件相邻设置，在旋转盘旋转一周后，计数清零元件的计量数值与收集桶的数量一致，控制单元根据计数清零元件的反馈信号对清零计数单元的计量数进行清零。

进一步的方案，所述的收集器包括固定座和旋转盘，旋转盘可转动的设置在固定座上，收集桶组设置在旋转盘上并随旋转盘转动，感应计数单元设置在固定座上，计量旋转盘的旋转次数。

进一步的方案，感应元件和计数清零元件设置在旋转盘外周外侧的固定座上，位于收集桶组的外部，并通过感应经过的收集桶来计量旋转盘的旋转次数，计量旋转一周后，控制装置将计数清零元件清零。

进一步的方案，收集器的固定座包括间隔设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有竖直的支撑架，所述的感应元件和计数清零元件设置在支撑架上，并朝向收集桶。

进一步的方案，采样头采集的样品通过落煤管进入收集桶，上固定座上设有与落煤管连通的收集口，收集桶旋转至收集口时收集样品；所述的感应元件和计数清零元件设置在收集口两侧邻近的支撑架上，并设置在支撑架的中部。

进一步的方案，收集桶组与锅炉一一对应，每个收集桶组中至少包括两个收集桶，收集从同一锅炉采集的样品，同一收集桶组中的收集桶均收集完成后，控制单元控制采样装置停机。

进一步的方案，还包括报警单元，报警单元与控制单元连接，同一收集桶组中的收集桶均收集完成后，控制单元控制报警单元报警，并控制入炉煤采样装置停机。

进一步的方案，燃煤锅炉包括四个，收集器上设置有与锅炉对应的四组收集桶组，每个收集桶组中包括2个收集桶。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

本实用新型通过增加感应计数单元实现了对收集桶的识别，能够对各个锅炉单独进行采样，单独进行化验分析，实现精确配煤及合理掺配，降低设备损耗，降低煤耗。

本实用新型增加的感应计数单元包括电连接的感应元件和计数清零元件，收集器中的各收集桶每旋转经过感应元件一次，感应元件传递信号给计数清零元件，计数清零元件进行计数，实现了控制单元通过计数识别正在收集样品的收集桶，方法简单，识别准确，可以在现有的入炉煤采样装置上进行改造，不增加成本，有利于推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型采样装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型采样装置的收集器结构示意图。

图中：1收集器，2收集桶，3感应计数单元，31感应元件，32计数清零元件，4固定座，41上固定板，42下固定板，5旋转盘，6支撑架，7收集口，8中心轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例提供一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，包括控制采样的控制单元，与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器，各个犁煤器与控制单元电连接，入炉煤采样装置还包括采样头和收集器1，收集器1中设有与锅炉数量对应的收集桶组，控制单元根据不同锅炉对应的犁煤器的信号旋转收集器1，将采样头采集的样品收集至相应的收集桶组中，收集器1上还设有感应计数单元3，感应计数单元3与控制单元电连接，以识别与锅炉对应的收集桶组。

本实施例的入炉煤采样装置每个燃煤锅炉有与其对应的犁煤器，犁煤器有一个或者多个，控制单元控制犁煤器刮下各燃煤锅炉中的样品，采样头采集样品并传送到收集器1中，完成各入炉煤样品的采集。控制单元根据不同锅炉对应的犁煤器的信号、同时利用增加的感应计数单元3来识别与锅炉对应的收集桶组，从而旋转收集器1，将相应的收集桶组旋转至装置的落煤管出口处，收集相应锅炉中的样品。

如此，通过增加感应计数单元3实现了对与各锅炉对应的收集桶2的识别以及准确定位，能够对各个锅炉单独进行采样，单独进行化验分析，实现精确配煤及合理掺配，降低设备损耗，降低煤耗。同时，识别收集桶组准确，且方法简单，可以在现有的入炉煤采样装置上进行改造，不增加成本，有利于推广使用。

进一步的，如图1和图2所示，所述的感应计数单元3包括电连接的感应元件31和计数清零元件32，感应元件31和计数清零元件32均与控制单元连接；收集器1中的各收集桶2每旋转经过感应元件31一次，感应元件31传递信号给计数清零元件32，计数清零元件32 计数一次，控制单元通过计数识别正在收集样品的收集桶2。

感应元件31可以为接近开关等，计数清零元件32可以为计数器等，收集器1为圆盘形，按照顺时针或者逆时针的方向旋转，收集器1旋转一次，也就是收集器1上的收集桶2向旋转方向前进一个位置。感应元件31可感应到最接近的收集桶2，因此，收集器1每旋转一次，感应元件31则感应到一次收集桶2，传递一次信号给计数清零元件32进行一次计数，并将计数信号传送给控制单元，控制单元可以识别经过落煤管处的收集桶2的桶号，如此，控制单元通过计数识别正在收集样品的收集桶2，以便于与某一锅炉任意犁煤器落下的情况下，与其对应的收集桶2能够自动旋转至落煤管处，准确采样和收集样品。

进一步的，所述的计数清零元件32与感应元件31相邻设置，在旋转盘5旋转一周后，计数清零元件32的计量数值与收集桶2的数量一致，控制单元根据计数清零元件32的反馈信号对清零计数单元的计量数进行清零。

为了避免无限计数，对识别收集桶2造成一定的不便，本方案将计数清零元件32的计数模式设置为计数达到收集桶2数量的最大值，然后进行清零；也就是收集器1旋转360度，各个收集桶2均经过一次感应元件31后，计数器清零，重新进行计数，而不会无限累加计数；如此计数可以直接与收集桶2的编号对应，可以更加直观、方便的显示特定位置的收集桶2 的桶号，便于操作者查看、随时掌握收集样品的收集桶2的情况。

进一步的，所述的收集器1包括固定座4和旋转盘5，旋转盘5可转动的设置在固定座4 上，收集桶组设置在旋转盘5上并随旋转盘5转动，感应计数单元3设置在固定座4上，计量旋转盘5的旋转次数。

固定座4和旋转盘5可以均设置为圆盘形，旋转盘5在固定座4内，两者同轴设置，固定座4和旋转盘5的中心设置中心轴8，旋转盘绕中心轴旋转；多个收集桶2沿旋转盘5的周向均匀分布。旋转盘5每次沿着顺时针/逆时针旋转的角度由收集桶2的数量决定，例如，旋转盘5上设置8个收集桶2时，旋转盘5旋转一次，即为向旋转方向旋转45°，感应计数单元3固定设置在固定座4上，位置不变，旋转盘5旋转一次，各个收集桶2向旋转方向前进45°，感应元件31则感应到一次收集桶2的信号，计数清零元件32计数一次。如此，为控制单元识别与锅炉对应的收集桶2的准确性提供了保证。

进一步的，感应元件31和计数清零元件32设置在旋转盘5外周外侧的固定座4上，位于收集桶组的外部，并通过感应经过的收集桶2来计量旋转盘5的旋转次数，计量旋转一周后，控制装置将计数清零元件32清零。

感应元件31和计数清零元件32设置在旋转盘5外周外侧的固定座4上，便于感应元件 31和计数清零元件32的安装，也有足够的空间仅仅识别最近的收集桶2，而不会出现收集器 1旋转一次而计数多次的现象，进一步增加识别收集桶2的准确性。

或者，在固定座4的外周设置凹槽，将感应元件31和计数清零元件32隐藏安装在凹槽内，可以避免磕碰，延长使用寿命，也不占用额外的空间。

为了便于更加准确的识别与燃煤锅炉对应的收集桶2，作为较优选的实施方式，收集器1 的固定座4包括间隔设置的上固定板41和下固定板42，上固定板41和下固定板42之间设有竖直的支撑架6，所述的感应元件31和计数清零元件32设置在支撑架6上，并朝向收集桶2。

本方案的固定座4的上固定板41和下固定板42均为圆盘形，大小一致。上固定板41位于下固定板42的上方，两者同轴设置，且上下间隔一定的距离。上固定板41和下固定板42的外周边缘之间设有支撑架6，支撑架6的两端分别与上固定板41和下固定板42连接，将上固定板41支撑在下固定板42的上方。旋转盘5设置在下固定板42上，并可相对于旋转，收集桶2位于旋转盘5和上固定板41之间。优选的方式，支撑架6至少设有四个，上固定板 41和下固定板42的外周均匀分布，旋转盘5在支撑架6内侧。

本方案的感应元件31和计数清零元件32设置在支撑架6上，优选的设置在支撑架6的中部，因此能够正好对应收集桶2的侧壁，如此，不需要改动收集器1的其它部位，感应元件31和计数清零元件32可以直接加装，感应、计数都能够正确、灵敏；安装和拆卸位置都非常方便，出现问题时也便于检修更换。

或者，在支撑架6上设置凹槽或者凹腔，将感应元件31和计数清零元件32隐藏安装在凹槽内，可以避免磕碰，延长使用寿命，也不占用额外的空间。

进一步的，采样头采集的样品通过落煤管进入收集桶2，上固定座4上设有与落煤管连通的收集口7，收集桶2旋转至收集口7时收集样品；所述的感应元件31和计数清零元件32 设置在收集口7两侧邻近的支撑架6上，并设置在支撑架6的中部。

为了便于操作者查看、识别正在收集样品的收集桶2，所述的感应元件31和计数清零元件32设置在收集口7两侧邻近的支撑架6上，如此，将收集口7处的位置作为计数的起始位置，使计数的数值与正在收集样品的收集桶2的桶号能够保持一致，更直观的显示与锅炉对应的收集桶2。

进一步，收集桶组与锅炉一一对应，每个收集桶组中至少包括两个收集桶2，收集从同一锅炉采集的样品，同一收集桶组中的收集桶2均收集完成后，控制单元控制采样装置停机。

每个收集桶组中至少包括两个收集桶2，收集同一燃煤锅炉中的样品，可以是不同时间段的样品，也可以是平行样品。收集同一锅炉的样品时，一个收集桶2装满后，收集器1旋转，收集桶组中的其它收集桶2进行收集，直至都收集完成，也就是同一锅炉的样品都收集完成。此时，若控制单元检测没有其它锅炉的犁煤器动作，则控制采样装置停机，避免样品溢出收集桶2。

进一步的方案，还包括报警单元，报警单元与控制单元连接，同一收集桶组中的收集桶 2均收集完成后，控制单元控制报警单元报警，并控制入炉煤采样装置停机。

与同一锅炉对应的收集桶2都收集样品完成后，若控制单元检测没有其它锅炉的犁煤器动作，则控制采样装置停机，避免样品溢出收集桶2。同时，为了提醒操作者，报警单元发出警报，等待操作者下达进一步的指令。

实施例二

如图1所示，本实施例的燃煤锅炉包括四个，收集器1上设置有与锅炉对应的四组收集桶组，每个收集桶组中包括2个收集桶2。

改造后的入炉煤采样装置为8个集样桶，每台燃煤锅炉对应2个集样桶，编号分别为#1 到#8。具体的，例如，#1、#2桶为与#1锅炉对应的收集桶2，当#1炉任意犁煤器落下的情况下，收集器1自动旋转至#1桶，顺序进行采样，采样达到12次后，再旋转至#2桶收集样品，当#2桶采样达到12次后，系统报警，自动停机。当#2炉任意犁煤器落下的情况下，收集器 1自动旋转至#3桶，顺序进行采样，采样达到12次后，放到#4桶，当#4桶采样达到12次后，系统报警，自动停机。#3、#4炉的采样过程与#1、#2炉相同，当变换锅炉上煤时，通过感应元件31和计数清零元件32进行选桶。从而实现分炉定桶采样，实现了分炉采样功能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，包括控制采样的控制单元，与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器，各个犁煤器与控制单元电连接，其特征在于，入炉煤采样装置还包括采样头和收集器，收集器中设有与锅炉数量对应的收集桶组，控制单元根据不同锅炉对应的犁煤器的信号旋转收集器，将采样头采集的样品收集至相应的收集桶组中，收集器上还设有感应计数单元，感应计数单元与控制单元电连接，以识别与锅炉对应的收集桶组。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，所述的感应计数单元包括电连接的感应元件和计数清零元件，感应元件和计数清零元件均与控制单元连接；收集器中的各收集桶每旋转经过感应元件一次，感应元件传递信号给计数清零元件，计数清零元件计数一次，控制单元通过计数识别正在收集样品的收集桶。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，所述的计数清零元件与感应元件相邻设置，在旋转盘旋转一周后，计数清零元件的计量数值与收集桶的数量一致，控制单元根据计数清零元件的反馈信号对清零计数单元的计量数进行清零。

4.根据权利要求2或3所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，所述的收集器包括固定座和旋转盘，旋转盘可转动的设置在固定座上，收集桶组设置在旋转盘上并随旋转盘转动，感应计数单元设置在固定座上，计量旋转盘的旋转次数。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，感应元件和计数清零元件设置在旋转盘外周外侧的固定座上，位于收集桶组的外部，并通过感应经过的收集桶来计量旋转盘的旋转次数，计量旋转一周后，控制装置将计数清零元件清零。

6.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，收集器的固定座包括间隔设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有竖直的支撑架，所述的感应元件和计数清零元件设置在支撑架上，并朝向收集桶。

7.根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，采样头采集的样品通过落煤管进入收集桶，上固定座上设有与落煤管连通的收集口，收集桶旋转至收集口时收集样品；所述的感应元件和计数清零元件设置在收集口两侧邻近的支撑架上，并设置在支撑架的中部。

8.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，收集桶组与锅炉一一对应，每个收集桶组中至少包括两个收集桶，收集从同一锅炉采集的样品，同一收集桶组中的收集桶均收集完成后，控制单元控制采样装置停机。

9.根据权利要求7所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，还包括报警单元，报警单元与控制单元连接，同一收集桶组中的收集桶均收集完成后，控制单元控制报警单元报警，并控制入炉煤采样装置停机。

10.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的入炉煤采样装置，其特征在于，燃煤锅炉包括四个，收集器上设置有与锅炉对应的四组收集桶组，每个收集桶组中包括2个收集桶。