CN205192782U - 一种锅炉用煤分炉采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉用煤分炉采样装置,包括输送带、采样机以及设置在输送带上且与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器，收集器包括缓冲装置和多个集样罐，缓冲装置和集样罐通过隔断阀连通，本实用新型控制中心无需收到相应犁煤器动作信号后再驱动采样机进行采样，采样机可以实时采样，解决了现有的火力发电厂各锅炉用煤的分炉采样的问题，实现了对每一个锅炉用煤情况的监测。

Description

一种锅炉用煤分炉采样装置

技术领域

本实用新型涉及热电领域，尤其涉及一种实现火力发电厂入炉煤分炉采样功能的采样装置。

背景技术

随着我国火力发电厂逐步成为独立经营的市场经济主体，成本控制成为发电厂主要的经营管理压力之一，火力发电厂的燃料成本一般约占发电总成本的60％左右，因此控制入炉煤质量，对于保障火力发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全稳定运行非常重要。煤质特征分析结果的准确性主要是采样、制样和化验三道工序来确定的，上述三个环节对发电经济所产生的影响分别是80％、16％和4％，所以科学的采样尤为关键。

现有进厂燃料的采样存在来煤量大，采样困难，人员劳动强度大，自动化程度低的问题。现有技术中，申请号为CN201320854742.1的中国实用新型专利公开了一种入炉煤采样设备，可以实现对入炉煤的采样。但是，现有技术中，一般火力发电厂都设置有多个锅炉同时或分批工作，而作为各锅炉的燃烧煤却是由同一条输送带传送的，当输送带经过相应锅炉的输煤传送口时，由犁煤器将传送带上的煤分流到或截流到输煤传送口内，从而实现不同锅炉的用煤分配。其中为了了解各锅炉的燃烧情况，需要对输送带上的煤进行采样并分析，现有技术中的采样装置是设置在输送带前端，各犁煤器的前方，这样每次采样的煤并不知道进入到了那一个具体的锅炉内，这样在对各锅炉进行燃烧统计时，其中的误差较大。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种锅炉用煤分炉采样装置，解决现有技术中火力发电厂各锅炉用煤不能区别采样的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种锅炉用煤分炉采样装置，包括输送带、采样机、设置在输送带上且与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器和收集器，收集器包括缓冲装置和多个集样罐，缓冲装置和集样罐通过隔断阀连通。

进一步地，收集器还包括传送机构、与传送机构连接的电机，集样罐放置在传送机构上，集样罐和传送机构设于隔断阀的下方，缓冲装置通过隔断阀与随传送机构转动到隔断阀下方的一个集样罐连通。

进一步地，还包括有控制样煤收集的控制中心，控制中心与各犁煤器、隔断阀和传送机构之间连接有监视犁煤器动作的动作信号线。

进一步地，传送机构包括传动转盘，转盘的圆周上设有与所述集样罐个数对应的定位槽。

进一步地，采样机包括采样头、初级给料机、破碎机和缩分器，采样头设置在输送带上，初级给料机、破碎机和缩分器依次串联连接，初级给料机通过管路与采样头连接，缩分器通过管路与缓冲装置的一端连接。

进一步地，缓冲装置的另一端连接有放空管，隔断阀安装在放空管上。

进一步地，隔断阀包括阀体和闸板，阀体为中间是通道开口的框架结构，阀体安装在放空管上。

进一步地，放空管的放空口与集样罐罐口相对，放空口小于集样罐罐口。

进一步地，还包括采煤回送装置，采煤回送装置一端连接缩分器，一端设置在采样机与犁煤器之间的输送带上。

本实用新型提供了一种锅炉用煤分炉采样装置,当燃煤通过采样机时采样头对其采样，当燃煤通过与每个锅炉对应的犁煤器落在锅炉时，控制中心根据与各个锅炉进煤口对应的犁煤器的动作信号，控制收集器中与各个锅炉预设定对应关系的集样罐接收采样机采集的样煤，使得采样煤与具体使用的锅炉对应上，实现火力发电厂锅炉用煤分炉采样的功能。本实用新型解决现有入炉煤采样设备每次采样的煤并不知道进入到了那一个具体的锅炉内的问题。并且，犁煤器动作与采样机动作之间是相互独立，不需要控制中心收到相应犁煤器动作信号时再驱动采样机进行采样，采样机可以实时采样。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的锅炉用煤分炉采样装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的锅炉用煤分炉采样装置的控制示意图；

图中：输送带1、室外输送带101、室内输送带102、采样机2、采样头201、初级给料机202、破碎机203、缩分器204、采煤回送装置206、落煤管3、犁煤器4、锅炉5、收集器6、集样罐601、缓冲装置602、隔断阀603、传送机构604、电机605、传动转盘606、定位槽607、放空管608、放空口609、阀体610、阀板611、控制中心7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的锅炉用煤分炉采样装置，包括输送带1、采样机2以及设置在输送带1上且与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器4，该分炉采样装置还包括收集器6和控制中心7，收集器6包括多个集样罐601和缓冲装置602，缓冲装置602和集样罐601通过隔断阀603连通，收集器6还包括传送机构604、与传送机构连接的电机605，集样罐601放置在传送机构604上，集样罐604和传送机构604设于隔断阀603的下方，缓冲装置602通过隔断阀603与随传送机构604转动到隔断阀603下方的一个集样罐604连通，该分炉采样装置还包括有控制样煤收集的控制中心7，控制中心7与各犁煤器4、隔断阀603和传送机构604之间连接有监视犁煤器动作的动作信号线(未图示)。控制中心7根据犁煤器4的信号控制集样罐601接收采样机2采集的样煤。

当煤通过采样机2(未图示)时采样头201对煤进行自动采样，样煤进入收集器6，控制中心7采集每个锅炉上的梨煤器4的煤下落信号，判断当前给煤的锅炉，收集器6包括多个集样罐601，多个集样罐601分别与各个锅炉预设定对应关系，当控制中心7采集到某个锅炉上的犁煤器4的煤下落信号时，控制中心7控制与该锅炉相对应的集样罐接收采集的样煤，使得此次采样的样煤与其使用的锅炉对应上，装有该锅炉入炉煤的集样罐可送至样煤分析，采样头201自动进行下一次采样，当控制中心7采集到另一个锅炉上的犁煤器4的煤下落信号时，控制中心7再控制与该锅炉相对应的集样罐接收第二次采集的样煤，循环上述工作过程，使得采样煤与具体使用的锅炉一一对应上，实现对每一个锅炉用煤情况的监测，实现锅炉用煤的分炉采样。

需要说明的是，多个集样罐601分别与各个锅炉预设定对应关系，该对应关系预先输入控制中心7中，确保集样罐中的样煤与其使用的锅炉准确对应，上述集样罐与锅炉的对应关系也可以通过如下的方法确定，控制中心7存储采集到的锅炉上的梨煤器4的煤下落信号的顺序，并存储控制集样罐601接收样煤的顺序，将上述两个顺序建立对应的标识，可使得集样罐中的样煤与其使用的锅炉的准确对应，保证采样的准确性。

实施例一

如图1所示，在上述实施方式的基础上，本实施例所述的锅炉用煤分炉采样装置，收集器6还包括缓冲装置602，缓冲装置602和集样罐601之间设置有隔断阀603，控制中心7控制隔断阀603动作。当煤通过采样机2时采样头201对煤进行自动采样，样煤进入收集器6中的缓冲装置602内，当控制中心7采集到某个锅炉上的梨煤器4的煤下落信号时，控制中心7控制隔断阀603打开，采集到的样煤落入集样罐601中，之后隔断阀603关闭，采样机2时采样头201对煤进行下一次自动采样，再次采集的样煤进入收集器6中的缓冲装置602内，等待控制中心7再次采集到某个锅炉上的梨煤器4的煤下落信号时，控制隔断阀603再次打开，这样使得采样机的采样动作与犁煤器的动作之间是相互独立，不需要控制中心收到相应犁煤器动作信号时再驱动采样机进行采样，采样机可以实时采样。

当采样头201采集的样煤较多的时候，一个集样罐无法装下样煤，将会导致缓冲装置602内残留有此次采集的样煤，当下一次采集的样煤进入到缓冲装置602后，两次采集的样煤发生混淆，使得采样煤不是与具体使用的锅炉一一对应，将会影响锅炉用煤的分炉采样的准确性。为解决上述问题，收集器6包括多个集样罐601，多个集样罐601分别与各个锅炉预设定对应关系，优选地，使每台锅炉对应有两个接收样煤的集样罐，这样可以区分样煤，并避免由于采集样煤较多而导致缓冲装置602内残留样煤的问题。

进一步地，控制中心7根据犁煤器4的信号控制集样罐601转动到缓冲装置602的下方。火力发电厂中的锅炉通常有多个，收集器6包括多个集样罐601，多个集样罐601分别与各个锅炉预设定对应关系，该对应关系预先输入控制中心7中，使得集样罐中的样煤与其使用的锅炉准确对应，当控制中心7采集到某个锅炉上的犁煤器4的煤下落信号时，控制中心7控制与该锅炉相对应的集样罐601转动到缓冲装置602的下方接收采集的样煤。根据采样量，每台锅炉可以对应有多个集样罐601，当采样头201采集的样煤较多的时候，一个集样罐无法装下样煤，控制中心7控制与该锅炉相对应的其他集样罐转动到缓冲装置602的下方接收采集的样煤。

优选地，收集器6还包括传送机构604、与传送机构604连接的电机605，集样罐601放置在传送机构604上。控制中心7控制传送机构604转动，集样罐601放置在传送机构604上，随传送机构604转动到缓冲装置602的下方。具体地，传送机构604可以是传动转盘606，转盘的圆周上设有与集样罐601个数对应的定位槽607，集样罐601放置在定位槽607中，使得集样罐601被稳固地放置在传送机构604上，并且集样罐601在随传送机构604转动过程中以及接受下落的样煤过程中不会倾斜，进而保证样煤不会洒落到集样罐外。

采样机2包括采样头201，输送带1包括室外输送带101和室内输送带102，为方便采样，采样头201可以设置在室外输送带101上时，室外输送带101上的煤通过采样机2时，采样头201对煤进行采样。由于多数室外输送带101上的煤排放到室内输送带102时，需要进行抑尘处理，向煤上喷淋水进行抑尘，在此处的煤与在室外输送带上的煤的状态可能不一致，采样头201也可以设置在室内输送带101上时，室内输送带101上的煤通过采样机2时，采样头201对煤进行采样。在室外输送带上与在室内输送带上采集样煤进行分析比较，可以为改进对煤的抑尘处理提供分析参数。

如图1所示，样煤取样到接收之间还包括初级给料机202、各个粒级煤样进行破碎的破碎机203、使煤样经过缩分的缩分器204。初级给料机202、破碎机203和缩分器204依次串联连接，初级给料机202通过管路与采样头连接，缩分器204通过管路与缓冲装置602的一端连接。

如图1所示，缓冲装置602的另一端通过放空管608与集样罐601连接，隔断阀603安装在放空管608上。隔断阀603包括阀体610和闸板611，阀体610为中间是通道开口的框架结构，阀体610安装在放空管608上。具体的，阀体610可以是口字型的框架结构，框架结构的中间开有通道开口，阀体610也可以是中空的圆柱桶型。进一步地，缓冲装置602的另一端连接有放空管608，隔断阀603安装在放空管608上。此时，放空管608的放空口609与集样罐601罐口相对，所述放空口609小于集样罐罐口。保证样煤落入集样罐601中，以免样煤洒落在集样罐外，减少收集器的清理和洒落样煤的回收工作，也可以避免样煤浪费。

本实施例所述的锅炉用煤分炉采样装置，在采样机2与落煤管3之间设置有排放多余样煤的采煤回送装置206，采煤回送装置206一端连接缩分器204，一端设置在采样机2与犁煤器4之间的输送带上，利用采煤回送装置206将满足分析使用后而剩余的样煤再排放到输送带1上，以减少浪费。

实施例二

如图2所示，锅炉5有4个，每个锅炉在室内输送带101上对应设置有6个犁煤器4，收集器6包括8个集样罐601，分为4组，每组两个集样罐，使每台锅炉对应一组集样罐，例如：将4个锅炉分别标记为1号锅炉、2号锅炉、3号锅炉和4号锅炉，将8个集样罐分别标记为1号集样罐、2号集样罐、3号集样罐、4号集样罐、5号集样罐、6号集样罐、7号集样罐和8号集样罐。其中1、2号集样桶对应接收1号炉所采煤样；3、4号集样桶对应接收2号炉所采煤样；5、6号集样桶对应接收3号炉所采煤样；7、8号集样桶对应接收4号炉所采煤样。

当煤通过采样机2时采样头201对煤进行自动采样，煤流依次通过锅炉的顺序为1、2、3、4号锅炉，不需要根据1、2、3、4号锅炉对应的犁煤器4动作的时间差进行采样，当控制中心7没有采集到上一台锅炉的犁煤器煤落下信号，而控制中心7采集到当前锅炉设置的6个犁煤器中的任一犁煤器有煤下落信号，控制中心7均认定正在为该锅炉给煤，该入炉信号发送至控制中心7，控制中心7控制与该锅炉相对应的一组集样罐中的一个转动到缓冲装置602的下方，此时便打开隔断阀603使样煤落入集样罐，当采集的样煤较多时，控制中心7控制与该锅炉相对应的该组集样罐中的另一个转动到缓冲装置602的下方接收采集的样煤。隔断阀603打开时间为2秒随即关闭，等待控制中心7再次采集到某个锅炉上的梨煤器4的煤下落信号时，隔断阀603再次打开。由此，实现了分炉采样的功能。

需要说明的是，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅炉用煤分炉采样装置，包括输送带、采样机、设置在输送带上且与各个锅炉进煤口对应的多个犁煤器和收集器，其特征在于，所述收集器包括缓冲装置和多个集样罐，所述缓冲装置和所述集样罐通过隔断阀连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述收集器还包括传送机构、与传送机构连接的电机，所述集样罐放置在所述传送机构上，所述集样罐和所述传送机构设于所述隔断阀的下方，所述缓冲装置通过所述隔断阀与随所述传送机构转动到所述隔断阀下方的一个所述集样罐连通。

3.根据权利要求2所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，还包括有控制样煤收集的控制中心，所述控制中心与各犁煤器、隔断阀和传送机构之间连接有监视犁煤器动作的动作信号线。

4.根据权利要求3所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述传送机构包括传动转盘，所述转盘的圆周上设有与所述集样罐个数对应的定位槽。

5.根据权利要求1所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述采样机包括采样头、初级给料机、破碎机和缩分器，所述采样头设置在输送带上，所述初级给料机、破碎机和缩分器依次串联连接，所述初级给料机通过管路与所述采样头连接，所述缩分器通过管路与所述缓冲装置的一端连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述缓冲装置的另一端连接有放空管，所述隔断阀安装在所述放空管上。

7.根据权利要求6所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述隔断阀包括阀体和闸板，所述阀体为中间是通道开口的框架结构，所述阀体安装在所述放空管上。

8.根据权利要求6所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，所述放空管的放空口与所述集样罐罐口相对，所述放空口小于所述集样罐罐口。

9.根据权利要求5所述的锅炉用煤分炉采样装置，其特征在于，还包括采煤回送装置，所述采煤回送装置一端连接所述缩分器，一端设置在所述采样机与所述犁煤器之间的输送带上。