CN207570511U - 一种角接触轴承凸出量测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座，底座底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器，底座顶端的一侧固定设有测量台，底座顶端的另一侧与支撑座的底端固定连接，支撑座一侧的底部与滑块的一侧固定连接，支撑座的中部设有上端负荷加载机构，支撑座顶端的一侧固定安装有压紧气缸，压紧气缸的底端与U型固定板的顶端固定连接。本实用新型将待测轴承置于测量台的顶端，然后通过压紧气缸带动测量圆柱做上下垂直方向的运动，通过第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器分别对轴承内圈向下的凸出量和轴承内圈向上的凸出量进行测量并记录，简化测量步骤，提升测量效率，同时提高了测量的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量机构，具体为一种角接触轴承凸出量测量机构。
背景技术
目前，在进行角接触轴承凸出量测量时国内厂家基本都采用人工测量的方式，测量时，人工将产品放置在测量平台上，人工执行加载机构，测量时人工读数，然后将数值记录下来，以备后续轴承配对时查看。此种测量方式，人工参与过程较多，影响测量结果的不确定因素太多，很难满足工厂现有的质量管理体系。而且工作效率低下，很难满足现在工厂生产需求，因此我们对此做出改进，提出一种角接触轴承凸出量测量机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的角接触轴承凸出量人工测量误差大以及工作效率低下的缺陷，本实用新型提供一种角接触轴承凸出量测量机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座，所述底座底部的两端分别与两块支撑块的顶端固定连接，所述底座底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器，所述底座顶端的一侧固定设有测量台，所述底座顶端的另一侧与支撑座的底端固定连接，所述支撑座一侧的底部与滑块的一侧固定连接，所述支撑座的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有启动开关和压紧气缸控制开关，所述支撑座的中部设有上端负荷加载机构，所述支撑座顶端的一侧固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的底端与U型固定板的顶端固定连接，所述U型固定板内壁的顶部固定安装有第二高精度位移传感器，所述U型固定板内壁的底部固定设有测量圆柱定位块，所述测量圆柱定位块的中部嵌有测量圆柱，所述第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器均通过启动开关与电源电性连接，所述压紧气缸通过压紧气缸控制开关与电源电性连接。
进一步的，所述上端负荷加载机构包括弹性臂、限位块和U型限位板，所述弹性臂的一端与支撑座的中部滑动连接，所述限位块置于弹性臂的另一端，所述U型限位板的顶端与限位块的底端固定连接。
进一步的，所述U型固定板内壁的中部设有限位槽。
进一步的，所述U型固定板的位置与测量台的位置相对应。
进一步的，所述第二高精度位移传感器的低端与测量圆柱的顶端接触。
进一步的，所述测量圆柱定位块的一侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述测量圆柱定位块通过滑槽与滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种角接触轴承凸出量测量机构，将集中完成角接触球轴承的自动测量配对，将配对后产品成对流出，大大优化工厂生产工艺，提高生产效率，节约生产占地空间，将待测轴承置于测量台的顶端，然后通过压紧气缸带动测量圆柱做上下垂直方向的运动，通过第一高精度位移传感器和第二高精度位移传感器分别对轴承内圈向下的凸出量和轴承内圈向上的凸出量进行测量并记录，简化测量步骤，提升测量效率，同时避免人工测量误差，提高了测量的准确度，排除人为因素在测量配对时造成的不良现象，大大提高了生产品质，设有的上端负荷加载机构可以调节压紧气缸对轴承上端施加的负荷大小，防止压紧气缸损坏轴承造成损失。
附图说明
图1是本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构的局部结构示意图
图3是本实用新型一种角接触轴承凸出量测量机构的局部剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、第一高精度位移传感器；4、测量台；5、支撑座；6、滑块；7、上端负荷加载机构；8、压紧气缸；9、U型固定板；10、第二高精度位移传感器；11、测量圆柱定位块；12、测量圆柱；13、开关面板；14、弹性臂；15、限位块；16、U型限位板；17、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座1，底座1底部的两端分别与两块支撑块2的顶端固定连接，底座1底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器3，底座1顶端的一侧固定设有测量台4，底座1顶端的另一侧与支撑座5的底端固定连接，支撑座5一侧的底部与滑块6的一侧固定连接，支撑座5的边侧固定安装有开关面板13，所述开关面板13的表面分别设有启动开关和压紧气缸控制开关，支撑座5的中部设有上端负荷加载机构7，支撑座5顶端的一侧固定安装有压紧气缸8，压紧气缸8的底端与U型固定板9的顶端固定连接，U型固定板9内壁的顶部固定安装有第二高精度位移传感器10，U型固定板9内壁的底部固定设有测量圆柱定位块11，测量圆柱定位块11的中部嵌有测量圆柱12，第一高精度位移传感器3和第二高精度位移传感器10均通过启动开关与电源电性连接，压紧气缸8通过压紧气缸控制开关与电源电性连接。
其中，上端负荷加载机构7包括弹性臂14、限位块15和U型限位板16，弹性臂14的一端与支撑座3的中部滑动连接，限位块15置于弹性臂14的另一端，U型限位板16的顶端与限位块15的底端固定连接，通过上端负荷加载机构7可以调节压紧气缸8对轴承上端施加的负荷大小。
其中，U型固定板9内壁的中部设有限位槽17，通过限位槽17与限位块15相配合实现通过上端负荷加载机构7可以调节压紧气缸8对轴承上端施加的负荷大小。
其中，U型固定板9的位置与测量台4的位置相对应，保证竖直运动的测量圆柱12可以对测量台4上的轴承进行测量。
其中，第二高精度位移传感器10的低端与测量圆柱12的顶端接触，通过第二高精度位移传感器10测量轴承内圈向上的凸出量。
其中，测量圆柱定位块11的一侧设有与滑块6相匹配的滑槽，测量圆柱定位块11通过滑槽与滑块6滑动连接，通过滑块6与测量圆柱定位块11设有的滑槽相匹配限制U型固定板9做上下垂直方向的运动，提高测量的准确度。
需要说明的是，本实用新型为一种角接触轴承凸出量测量机构，具体工作时，首先将待测量的轴承置于测量台4顶端设有的工位上，然后通过开关面板13启动第一高精度位移传感器3和第二高精度位移传感器10，接着通过开关面板13驱动压紧气缸8，压紧气缸8带动U型固定板9向下运动，同时通过滑块6与测量圆柱定位块11设有的滑槽相匹配限制U型固定板9做上下垂直方向的运动，同时通过测量圆柱定位块11限制测量圆柱12做垂直方向的运动，继而提高测量的准确度，当U型固定板9向下移动至限位槽17与限位块15接触时，弹性臂14的弹性作用会对U型固定板9起到向上的反作用力，由于弹性臂14的一端与支撑座3的中部滑动连接，通过滑动调节弹性臂14的高度调节弹性臂反作用力的大小调节压紧气缸8对轴承上端施加的负荷大小，防止压紧气缸8损坏轴承造成损失，U型固定板9向下运动至测量圆柱12接触轴承内圈，固定轴承外圈，此时通过第一高精度位移传感器3和第二高精度位移传感器10分别对轴承内圈向下的凸出量和轴承内圈向上的凸出量进行测量并记录，简化测量步骤，提升测量效率，同时避免人工测量误差，提高了测量的准确度，排除人为因素在测量配对时造成的不良现象，大大提高了生产品质，测量完毕后通过开关面板13控制压紧气缸8，然后将测量后的轴承取下更换下一个待测量的轴承，该设备将集中完成角接触球轴承的自动测量配对，将配对后产品成对流出，大大优化工厂生产工艺，提高生产效率，节约生产占地空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种角接触轴承凸出量测量机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的两端分别与两块支撑块(2)的顶端固定连接，所述底座(1)底端的一侧固定安装有第一高精度位移传感器(3)，所述底座(1)顶端的一侧固定设有测量台(4)，所述底座(1)顶端的另一侧与支撑座(5)的底端固定连接，所述支撑座(5)一侧的底部与滑块(6)的一侧固定连接，所述支撑座(5)的边侧固定安装有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面分别设有启动开关和压紧气缸控制开关，所述支撑座(5)的中部设有上端负荷加载机构(7)，所述支撑座(5)顶端的一侧固定安装有压紧气缸(8)，所述压紧气缸(8)的底端与U型固定板(9)的顶端固定连接，所述U型固定板(9)内壁的顶部固定安装有第二高精度位移传感器(10)，所述U型固定板(9)内壁的底部固定设有测量圆柱定位块(11)，所述测量圆柱定位块(11)的中部嵌有测量圆柱(12)，所述第一高精度位移传感器(3)和第二高精度位移传感器(10)均通过启动开关与电源电性连接，所述压紧气缸(8)通过压紧气缸控制开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种角接触轴承凸出量测量机构，其特征在于，所述上端负荷加载机构(7)包括弹性臂(14)、限位块(15)和U型限位板(16)，所述弹性臂(14)的一端与支撑座(5)的中部滑动连接，所述限位块(15)置于弹性臂(14)的另一端，所述U型限位板(16)的顶端与限位块(15)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种角接触轴承凸出量测量机构，其特征在于，所述U型固定板(9)内壁的中部设有限位槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种角接触轴承凸出量测量机构，其特征在于，所述U型固定板(9)的位置与测量台(4)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种角接触轴承凸出量测量机构，其特征在于，所述第二高精度位移传感器(10)的低端与测量圆柱(12)的顶端接触。
6.根据权利要求1所述的一种角接触轴承凸出量测量机构，其特征在于，所述测量圆柱定位块(11)的一侧设有与滑块(6)相匹配的滑槽，所述测量圆柱定位块(11)通过滑槽与滑块(6)滑动连接。
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| CN201721738010.0U CN207570511U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种角接触轴承凸出量测量机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109883378A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-14 | 人本集团有限公司 | 角接触球轴承凸出量测量仪 |
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