CN207570447U - 尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种尺寸检测装置，用于检测工件尺寸，尺寸检测装置包括支撑座及第一检测机构，支撑座包括支撑板及至少一个止挡块，至少一个止挡块设于支撑板上以止挡工件一侧，支撑板远离止挡块的一侧设有第一安装槽，第一检测机构包括滑块、安装块及测量件，滑块可滑动地设于支撑板设有第一安装槽的一侧，安装块设于滑块上并位于第一安装槽中，测量件安装于安装块上，测量件的测量端对准工件，滑块移动至靠近止挡块的一端时，测量件的测量端距离止挡块的延长线的垂直距离为一预设值，测量件随滑块移动抵触工件后得到测量值，测量值加上预设值即为工件的长度。本实用新型的尺寸检测装置检测操作简单，结果准确，且不易刮伤碰伤工件。

Description

尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种尺寸检测装置。

背景技术

笔记本、手机等电子产品的外壳组装时，为了减小各组件之间的组配间隙，对外壳的精度要求很高。现有的检测装置难以兼顾检测效率及检测精度。此外现有的检测装置在检测时容易刮伤碰伤工件，造成不必要的浪费。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种高精度、高效率的尺寸检测装置以解决上述问题。

一种尺寸检测装置，用于检测工件尺寸，该尺寸检测装置包括支撑座及第一检测机构，该支撑座包括支撑板及至少一个止挡块，该至少一个止挡块设于该支撑板上以止挡该工件一侧，该支撑板远离该止挡块的一侧设有第一安装槽，该第一检测机构包括滑块、安装块及测量件，该滑块可滑动地设于该支撑板设有该第一安装槽的一侧，该安装块设于该滑块上并位于该第一安装槽中，该测量件安装于该安装块上，该测量件的测量端对准该工件，该滑块移动至靠近该止挡块的一端时，该测量件的测量端距离该止挡块的延长线的垂直距离为一预设值，该测量件随该滑块移动抵触该工件后得到测量值，该测量值加上该预设值即为该工件的长度。

进一步地，该支撑板包括相对设置的顶面及底面，该底面位于该第一安装槽的两侧分别各设有一个滑槽，该滑槽的宽度沿朝向该顶面方向逐渐变大，该滑块包括本体及设于该本体两端的两个凸块，该凸块的宽度沿远离该本体方向逐渐变大并与该滑槽相匹配，每个该凸块滑动设于相应一个该滑槽内。

进一步地，该本体上设有固定槽，该固定槽贯穿该本体平行该底面的相对两侧，该安装块与该固定槽的形状相匹配，该安装块能够沿该固定槽滑动并通过固定件锁固于该本体上。

进一步地，该测量件的检测端穿设于该安装块中并指向该工件。

进一步地，该第一检测机构还包括定位销及弹性件，该定位销包括销体及设于该销体一端的固定端，该销体活动穿设于该滑块中，该固定端朝向该工件，该弹性件套设于该销体上，该弹性件的两端分别弹性抵触该滑块与该固定端，该固定端用于抵触该工件以配合该止挡块夹紧该工件进行定位。

进一步地，该第一检测机构还包括驱动件，该驱动件包括主体及驱动端，该主体安装于该支撑板上，该驱动端连接该滑块以驱动该滑块移动。

进一步地，该支撑板还设有第二安装槽，该第二安装槽与该第一安装槽分别设于该支撑板相邻两侧，该止挡块的数量为至少两个，至少两个该止挡块分别设于该第一安装槽的相对侧及该第二安装槽的相对侧，该尺寸检测装置还包括第二检测机构，该第二检测机构设于该第二安装槽内以检测该工件另一方向的尺寸。

进一步地，该尺寸检测装置还包括归零块，该归零块用于对该测量件进行归零。

进一步地，该测量件的数量为三个，三个该测量件间隔设置以分别检测该工件三个相应位置的尺寸。

进一步地，该测量件为千分尺。

本实用新型的尺寸检测装置利用滑块滑动安装测量件。测量件随滑块相对支撑板滑动以检测工件。检测操作简单，结果准确，且不易刮伤碰伤工件。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的尺寸检测装置的立体示意图。

图2是图1所示尺寸检测装置的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示尺寸检测装置的部分分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供一种尺寸检测装置100以检测工件200的尺寸。尺寸检测装置100包括支撑座10、第一检测机构20及第二检测机构30。支撑座10用于承载工件200。第一检测机构20与第二检测机构30设于支撑座10上分别用于检测工件200的长与宽的尺寸。

支撑座10包括支撑板11及设于支撑板11四角的四个支撑杆12。支撑板11为一矩形板材。支撑板11包括相对设置的顶面101及底面102。支撑杆12设于底面102上用以支撑上述支撑板11。顶面101的相邻两侧分别设有第一安装槽13及第二安装槽14。第一安装槽13及第二安装槽14均贯穿支撑板11。第一安装槽13用于安装第一检测机构20。第二安装槽14用于安装第二检测机构30。

支撑座10包括多个止挡块15以止挡定位工件200。多个止挡块15设于顶面101上并分别位于第一安装槽13的相对侧及第二安装槽14的相对侧。本实施例中，止挡块15的数量为四个，每一侧的有两个止挡块15。可以理解，在其他实施例中，可根据定位需要，顶面101每侧边上的止挡块15的数量为至少一个。

第一检测机构20包括滑块21、安装块22及测量件23。滑块21滑动安装于支撑板11上。测量件23通过安装块22安装于滑块21上。测量件23随滑块21移动以检测工件200的一个方向上的长度尺寸。

滑块21与支撑板11之间的滑动配合连接可以采用各种形式，如轨道连接、凹凸型的滑槽和卡块连接等等，只要能够满足滑动连接要求即可。在本实施方式中，滑块21与支撑板11采用凸块和凹型滑槽连接。

具体地，底面102位于第一安装槽13的两侧分别各设有一个滑槽16。滑槽16为楔形槽。滑槽16的宽度沿朝向顶面101方向逐渐变大。

滑块21包括本体212及两个凸块214。本体212大致呈长条装。两个凸块214分别靠近本体212两端。凸块214为楔块与滑槽16相匹配。凸块214的宽度沿远离本体212方向逐渐变大。凸块214受滑槽16的槽壁限位于滑槽16内。

安装块22设于本体212上并位于第一安装槽13中。测量件23安装于安装块22上。测量件23的测量端对准工件200。本实施例中，测量件23为千分尺。测量件23移动至滑槽16朝向止挡块15的一端后,测量件23的测量端垂直止挡块15延长线的距离为一预设值a,且预设值a小于工件200的长度b。在装入工件200后，滑块21移动带动测量件23抵触工件200，使测量件23的测量端压缩产生测量值c。由测量值c加上预设值a即为工件200在该方向上的长度b。

本实施例中，测量件23的数量为三个，相应地安装块22的数量也为三个。三个测量件23间隔设置以分别检测工件200三个相应位置的长度尺寸。可以理解，在其他实施例中，测量件23的数量可以按照需要设置。可以理解，在其他实施例中，测量件23还可以是其他行业通用测距仪器。

本实施例中，安装块22可滑动地安装于本体212上，使测量件23可以沿朝向顶面101或远离顶面101方向移动以对准工件200。

具体地，本体212上设有三个固定槽2121。固定槽2121贯穿本体212平行底面102的相对两侧。固定槽2121的截面大致为凸型。安装块22的截面大致为与固定槽2121相匹配的凸型。安装块22能够沿固定槽2121滑动并通过螺丝等固定件锁固于本体212上。测量件23的检测端穿设于安装块22并指向工件200。

本实施例中，第一检测机构20还包括定位销24及弹性件25。定位销24包括销体241及设于销体241一端的固定端242。固定端242的截面面积大于销体241的截面面积。滑块21还包括连接块216。连接块216设于本体212上。销体241活动穿设于连接块216中。固定端242朝向工件200。弹性件25套设于销体241上。弹性件25的两端分别弹性抵触连接块216与固定端242。滑块21朝向工件200移动后，固定端242抵触工件200，弹性件25弹性压缩。定位销24配合工件200另一端的止挡块15夹紧工件200进行定位。

本实施例中，定位销24、弹性件25及连接块216的数量均为两个。两个连接块216分别靠近本体212的两端。可以理解，在其他实施例中，定位销24、弹性件25及连接块216的数量还可以按照需要设置。

可以理解，在其他实施例中，定位销24、弹性件25及连接块216还可以取消，只要放置工件200时能够将工件200贴合止挡块15。

本实施例中，第一检测机构20还包括驱动件26。驱动件26包括主体261及驱动端263。主体261安装于底面102上。驱动端263连接本体212以驱动本体212移动。

可以理解，在其他实施例中，驱动件26还可以取消，由操作人员手动驱动本体212移动。

第二检测机构30设于第二安装槽14内以检测工件200另一方向的长度尺寸。第二检测机构30的结构与第一检测机构20的结构基本相同，其区别在于第二检测机构30包括两个测量件。可以理解，在其他实施例中，如果只需要检测工件200于一个方向上的尺寸，则第二检测机构30还可以取消，止挡块15也可以只设置于与第一检测机构20相对的一侧。

本实施例中，尺寸检测装置100还包括归零块40以对测量件23进行归零。归零块40大致呈L型。归零块40包括定位部41及归零部42。在对测量件23归零时,定位部41放置于顶面101上并将归零部42贴合第一安装槽13或第二安装槽14的槽壁放置。归零部42距离相应的止挡块15的延长线的垂直距离即为预设值a。启动驱动件26使滑块移动至滑槽16朝向止挡块15的一端，测量件23的测量端抵触归零部42，此时调节测量件23进行归零。

本实施例中，顶面101上还设有一放置槽17。放置槽17大致呈L型用于放置归零块40。

可以理解，在其他实施例中，归零块40还可以取消。

检测前，取出归零块40。将定位部41放置于顶面101上并将归零部42贴合第一安装槽13或第二安装槽14的槽壁放置。启动驱动件26使测量件23的测量端抵触归零部42,之后对测量件23进行归零。

检测时，将工件200放置于顶面101上并贴合止挡块15。启动驱动件26使测量件23的测量端抵触工件200从而得到测量值c。由测量值c加上预设值a即为工件200在该方向上的长度b。

本实用新型的尺寸检测装置100利用滑块21滑动安装测量件23。测量件23随滑块21相对支撑板11滑动以检测工件200。检测操作简单，结果准确，且不易刮伤碰伤工件200。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种尺寸检测装置，用于检测工件尺寸，该尺寸检测装置包括支撑座及第一检测机构，该支撑座包括支撑板及至少一个止挡块，该至少一个止挡块设于该支撑板上以止挡该工件一侧，其特征在于：该支撑板远离该止挡块的一侧设有第一安装槽，该第一检测机构包括滑块、安装块及测量件，该滑块可滑动地设于该支撑板设有该第一安装槽的一侧，该安装块设于该滑块上并位于该第一安装槽中，该测量件安装于该安装块上，该测量件的测量端对准该工件，该滑块移动至靠近该止挡块的一端时，该测量件的测量端距离该止挡块的延长线的垂直距离为一预设值，该测量件随该滑块移动抵触该工件后得到测量值，该测量值加上该预设值即为该工件的长度。

2.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该支撑板包括相对设置的顶面及底面，该底面位于该第一安装槽的两侧分别各设有一个滑槽，该滑槽的宽度沿朝向该顶面方向逐渐变大，该滑块包括本体及设于该本体两端的两个凸块，该凸块的宽度沿远离该本体方向逐渐变大并与该滑槽相匹配，每个该凸块滑动设于相应一个该滑槽内。

3.如权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于：该本体上设有固定槽，该固定槽贯穿该本体平行该底面的相对两侧，该安装块与该固定槽的形状相匹配，该安装块能够沿该固定槽滑动并通过固定件锁固于该本体上。

4.如权利要求3所述的尺寸检测装置，其特征在于：该测量件的检测端穿设于该安装块中并指向该工件。

5.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该第一检测机构还包括定位销及弹性件，该定位销包括销体及设于该销体一端的固定端，该销体活动穿设于该滑块中，该固定端朝向该工件，该弹性件套设于该销体上，该弹性件的两端分别弹性抵触该滑块与该固定端，该固定端用于抵触该工件以配合该止挡块夹紧该工件进行定位。

6.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该第一检测机构还包括驱动件，该驱动件包括主体及驱动端，该主体安装于该支撑板上，该驱动端连接该滑块以驱动该滑块移动。

7.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该支撑板还设有第二安装槽，该第二安装槽与该第一安装槽分别设于该支撑板相邻两侧，该止挡块的数量为至少两个，至少两个该止挡块分别设于该第一安装槽的相对侧及该第二安装槽的相对侧，该尺寸检测装置还包括第二检测机构，该第二检测机构设于该第二安装槽内以检测该工件另一方向的尺寸。

8.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该尺寸检测装置还包括归零块，该归零块用于对该测量件进行归零。

9.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该测量件的数量为三个，三个该测量件间隔设置以分别检测该工件三个相应位置的尺寸。

10.如权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：该测量件为千分尺。