CN207570308U - 一种冷坩埚自动倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷坩埚自动倒料装置，所示冷坩埚的左右两端均固定设有连接轴，连接轴与设置在支架左右两端的轴承相连接，其中一个连接轴的一端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮安置在支架左侧的上定位架上；冷坩埚圆周侧壁上设有齿盘，齿盘与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮外侧的转轴通过连轴机构固定在伺服电机的输出轴上，伺服电机与驱动电机同步转动，使得冷坩埚的左右两端保持相同的转动速度，伺服电机安置在支架右侧的下定位架上。本实用新型具有运行稳定性高的优点。

Description

一种冷坩埚自动倒料装置

技术领域

本实用新型涉及冷坩埚技术领域，特别是涉及一种冷坩埚自动倒料装置。

背景技术

传统技术中，冷坩埚出料时，需要人为的将冷坩埚反转过来，再将出料口打开进行排料，排料后再次反转冷坩埚进行复位，这一系列的动作需要多人配合完成，不但费时费力，而且存在一定的安全隐患，一种可以解决这种问题的冷坩埚自动倒料装置还未被发现，还有待于进一步的研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的冷坩埚自动倒料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型的一种冷坩埚自动倒料装置，包括支架、冷坩埚、连接轴、轴承、联轴器、驱动电机、上定位架、齿盘、驱动齿轮、转轴、伺服电机、连轴机构和下定位架；

所示冷坩埚的左右两端均固定设有连接轴，所述连接轴与设置在支架左右两端的轴承相连接，其中一个连接轴的一端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮安置在支架左侧的上定位架上；

所述冷坩埚圆周侧壁上设有齿盘，所述齿盘与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮外侧的转轴通过连轴机构固定在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机与所述驱动电机同步转动，使得冷坩埚的左右两端保持相同的转动速度，所述伺服电机安置在支架右侧的下定位架上。

进一步的，所述上定位架、下定位架均固定设置在支架上，所述驱动电机与上定位架之间设有减震垫，所述伺服电机与下定位架之间也设有减震垫。

进一步的，所述减震垫采用橡胶材质，所述减震垫内设有多个竖直延伸的减震空腔，任一减震空腔内设有同向延伸的减震弹簧。

进一步的，所述驱动电机、伺服电机分别位于冷坩埚的左右两端。

进一步的，所述驱动齿轮位于冷坩埚正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、轴驱动和齿轮驱动提供双重驱动动力，使得冷坩埚的在旋转倒料时更加稳定，可顺利完成倒料动作。

2、左右两侧、上下两侧提供动力，使其动力来源分布更加均匀。

3、减震机构的设置，可避免驱动机构产生的机械震动影响冷坩埚旋转的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为减震垫的结构示意图。

其中：1-支架，2-冷坩埚，3-连接轴，4-轴承，5-联轴器，6-驱动电机，7-上定位架，8-减震垫，9-齿盘，10-驱动齿轮，11-转轴，12-伺服电机，13-连轴机构，14-下定位架，15-减震空腔，16-减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种冷坩埚自动倒料装置，包括支架1、冷坩埚2、连接轴3、轴承4、联轴器5、驱动电机6、上定位架7、减震垫8、齿盘9、驱动齿轮10、转轴11、伺服电机12、连轴机构13、下定位架14、减震空腔15和减震弹簧16；

冷坩埚2的左右两端均固定设有连接轴3，所述连接轴3与设置在支架1左右两端的轴承4相连接，其中一个连接轴3的一端通过联轴器5固定在驱动电机6的输出轴上，所述驱动齿轮10安置在支架1左侧的上定位架7上；

所述冷坩埚2圆周侧壁上设有齿盘9，所述齿盘9与驱动齿轮10啮合连接，所述驱动齿轮10外侧的转轴11通过连轴机构13固定在伺服电机12的输出轴上，所述伺服电机12与所述驱动电机6同步转动，使得冷坩埚2的左右两端保持相同的转动速度，所述伺服电机12安置在支架1右侧的下定位架14上。

作为优选方式，所述上定位架7、下定位架14均固定设置在支架1上，所述驱动电机6与上定位架7之间设有减震垫8，所述伺服电机12与下定位架14之间也设有减震垫8。

作为优选方式，如图2所示，所述减震垫8采用橡胶材质，所述减震垫8内设有多个竖直延伸的减震空腔15，任一减震空腔15内设有同向延伸的减震弹簧16。

作为优选方式，所述驱动电机6、伺服电机12分别位于冷坩埚2的左右两端。

作为优选方式，所述驱动齿轮10位于冷坩埚2正下方。

工作方式：

使用本装置时，同时启动驱动电机6、伺服电机12，驱动电机6通过连接轴3给冷坩埚2提供动力，所述伺服电机12通过驱动齿轮10给冷坩埚2提供动力，驱动电机6、伺服电机12分别位于冷坩埚2的左右两端，也就是冷坩埚2的左右两侧设置均匀的动力来源，如此冷坩埚2进行旋转运动时更加稳定，同时位于冷坩埚2正下方的驱动齿轮10具有一定的支撑作用，给冷坩埚2提供向上的支撑力，使其旋转更加稳定。

减震垫8的设置，可避免驱动电机6、伺服电机12作业时产生的机械振动传递到支架1上，进一步提高冷坩埚2旋转时的稳定性，使其免于受到驱动电机6、伺服电机12机械震动的影响。

减震空腔15、减震弹簧16具有良好的缓冲作用，进一步的提高橡胶减震垫8的减震性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷坩埚自动倒料装置，其特征在于，包括支架、冷坩埚、连接轴、轴承、联轴器、驱动电机、上定位架、齿盘、驱动齿轮、转轴、伺服电机、连轴机构和下定位架；

所示冷坩埚的左右两端均固定设有连接轴，所述连接轴与设置在支架左右两端的轴承相连接，其中一个连接轴的一端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮安置在支架左侧的上定位架上；

所述冷坩埚圆周侧壁上设有齿盘，所述齿盘与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮外侧的转轴通过连轴机构固定在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机与所述驱动电机同步转动，使得冷坩埚的左右两端保持相同的转动速度，所述伺服电机安置在支架右侧的下定位架上。

2.如权利要求1所述的一种冷坩埚自动倒料装置，其特征在于，所述上定位架、下定位架均固定设置在支架上，所述驱动电机与上定位架之间设有减震垫，所述伺服电机与下定位架之间也设有减震垫。

3.如权利要求2所述的一种冷坩埚自动倒料装置，其特征在于，所述减震垫采用橡胶材质，所述减震垫内设有多个竖直延伸的减震空腔，任一减震空腔内设有同向延伸的减震弹簧。

4.如权利要求1所述的一种冷坩埚自动倒料装置，其特征在于，所述驱动电机、伺服电机分别位于冷坩埚的左右两端。

5.如权利要求1所述的一种冷坩埚自动倒料装置，其特征在于，所述驱动齿轮位于冷坩埚正下方。