CN207570074U - 显示面板结构及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示面板结构及具有其的空调器，显示面板结构包括：显示面板本体；图案层，图案层通过图案成型工艺附着在显示面板本体的外表面。本实用新型的显示面板结构解决了现有技术中的显示面板结构图案显示模糊的问题。

Description

显示面板结构及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及显示面板结构领域，具体而言，涉及一种显示面板结构及具有其的空调器。

背景技术

空调或其他家电产品为了实现精美的外观，显示面板结构通常采用喷涂工艺，而喷涂的显示面板结构会影响显示效果，造成显示图案模糊，产生光晕和重影。

现有的透明喷涂显示面板结构的显示方案是在透明面板外表面喷涂或者覆盖一层显示膜，内部采用带有显示图案的显示模块通过螺钉或者卡扣紧固的装配方式紧贴在面板内表面。显示模块的灯光透过显示面膜图案然后透过透明的显示面板结构投影到外表面喷涂层形成显示图案。但是，由于灯光透过透明面板会产生折射和漫反射，从而导致出现重影和光晕。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示面板结构及具有其的空调器，以解决现有技术中的显示面板结构图案显示模糊的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种显示面板结构，包括：显示面板本体；图案层，图案层通过图案成型工艺附着在显示面板本体的外表面。

进一步地，图案成型工艺为以下其中之一：丝印、移印、烫印、水转印、覆膜或模内转印。

进一步地，图案层包括透光区和遮光区，透光区为显示的图案。

进一步地，显示面板本体为半透明面板体或全透明面板体；显示面板本体的外表面为平面或弧面。

进一步地，显示面板本体为注塑面板体或玻璃面板体。

进一步地，显示面板结构还包括：喷涂层，喷涂层设置在图案层上，图案层位于显示面板本体和喷涂层之间。

进一步地，喷涂层通过喷涂工艺设置在图案层上。

进一步地，显示面板结构还包括：显示模块，显示模块设置在显示面板本体的内表面。

进一步地，显示面板结构还包括：粘接层，粘接层设置在显示模块和显示面板本体之间。

进一步地，粘接层为橡胶层。

进一步地，显示模块上设置有显示通道和光源件，光源件设置在显示通道内，光源件的发光头朝向显示面板本体，以使光源件发出的光线穿过显示面板本体。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器，包括显示面板结构，显示面板结构为上述的显示面板结构。

本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体的外表面通过图案成型工艺形成图案层，避免了由于光线先通过图案层再经过显示面板本体引起的偏角度折射，从而避免了显示图案模糊的问题。其中，在具体制作过程中，通过图案成型工艺在显示面板本体的外表面形成图案层。本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体的外表面通过图案成型工艺形成图案层，解决了现有技术中的显示面板结构图案显示模糊的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示面板结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的显示面板结构的分解结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的显示面板结构的显示模块的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的显示面板结构的显示面板本体和图案层的安装结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的显示面板结构的局部结构示意图；以及

图6示出了图5的显示面板结构的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、显示面板本体；11、紧固件；20、图案层；21、透光区；22、遮光区；30、喷涂层；40、显示模块；41、显示通道；50、粘接层；70、安装盒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

本实用新型提供了一种显示面板结构，请参考图1和图4，显示面板结构包括：显示面板本体10；图案层20，图案层20通过图案成型工艺附着在显示面板本体10的外表面。

本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体10的外表面通过图案成型工艺形成图案层20，避免了由于光线先通过图案层20再经过显示面板本体10引起的偏角度折射，从而避免了显示图案模糊的问题。其中，在具体制作过程中，通过图案成型工艺在显示面板本体10的外表面形成图案层20。本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体10的外表面通过图案成型工艺形成图案层20，解决了现有技术中的显示面板结构图案显示模糊的问题。

本实用新型的显示面板结构能消除因透明注塑外喷工艺导致的显示重影光晕和优化显示效果，从而达到提高产品合格率和整机显示效果美观性的目的。此外，考虑到图案层20之间附着在显示面板本体10上，可以提高成品的制作效率。

针对图案成型工艺的具体成型方式，优选地，图案成型工艺为丝印。采用丝印的一次显示图案成型工艺，可实现自动化生产，大大提高生产效率和产品外观质量，降低生产成本。

可选地，图案成型工艺可以为移印、烫印、水转印、覆膜、模内转印等。

为了能够实现预定图案的显示，如图4所示，图案层20包括透光区21和遮光区22，透光区21为显示的图案。

在本实施例中，图案层20由透光区21和遮光区22组成。在具体图案成型过程中，透光区21设置为预定的显示图案，经过图案层20的光线在遮光区22无法通过，在透光区21通过，从而将预定的图案显示在具体的显示面上。

在本实施例中，透光区21即为需要显示的数字或者字母图案，其余的为遮光区22，遮光区22用于遮光和吸光。

优选地，显示面板本体10为半透明面板体或全透明面板体。

可选地，由于光线先通过显示面板本体10再经过图案层20，所以可以不用考虑显示面板本体10对光线的折射问题，故，显示面板本体10可以选用全透明面板体。

优选地，显示面板本体10的外表面为平面或弧面。

可选地，显示面板本体10可以为弧形板或直板。

优选地，显示面板本体10为注塑面板体或玻璃面板体。

可选地，显示面板本体10通过注塑工艺制作而成的注塑面板体。

可选地，显示面板本体10通过浇注成型的玻璃面板体。

为了实现图案的显示，如图5和图6所示，显示面板结构还包括：喷涂层30，喷涂层30设置在图案层20上，图案层20位于显示面板本体10和喷涂层30之间。

在本实施例中，通过在显示面板结构上设置有喷涂层30可以将图案层20上的图案显示在喷涂层30上。其中，喷涂层30设置在图案层20上，图案层20位于显示面板本体10和喷涂层30之间。

为了方便制作，优选地，喷涂层30通过喷涂工艺设置在图案层20上。

在本实施例中，图案层20通过图案成型工艺附着在显示面板本体10的外表面，然后再喷涂所需的喷涂层30和罩光油以覆盖住图案层20，这样可以保证整个面板外观质量。

在本实施例中，喷涂层30可以选用不同的颜色层。

为了能够将图案层20上的图案显示在喷涂层30上，如图2和图3所示，显示面板结构还包括：显示模块40，显示模块40设置在显示面板本体10的内表面。

为了方便显示模块40和显示面板本体10的连接，显示面板结构还包括：粘接层50，粘接层50设置在显示模块40和显示面板本体10之间。

在本实施例中，通过将粘接层50设置在显示模块40和显示面板本体10之间，从而实现了显示模块40和显示面板本体10的连接。

在本实施例中，具体使用过程中，先将粘接层50设置在显示模块40，然后与显示面板本体10接触，完成连接。

优选地，粘接层50为橡胶层。

在本实施例中，通过将粘接层50设置为橡胶层，可以避免显示模块40和显示面板本体10的刚性接触。

优选地，显示模块40与显示面板本体10粘接。

为了能够通过光线将图案层20上的图案显示在喷涂层30上，如图5所示，显示模块40上设置有显示通道41和光源件，光源件设置在显示通道41内，光源件的发光头朝向显示面板本体10，以使光源件发出的光线穿过显示面板本体10。

在本实施例中，显示模块40包括显示通道41和光源件。其中，光源件设置在显示通道41内，通过将光源件的发光头朝向显示面板本体10，从而可以使光源件发出的光线穿过显示面板本体10，然后照射在图案层20上，光线通过透光区21，遮光区22遮挡或吸收光线，从而使数字或者字母图案显示在喷涂层30上。

在本实施例中，光源件为LED灯，LED灯沿着显示通道41向显示面板本体10直射光线，光线在显示面板本体10内表面发生直射、折射和漫反射，大部分折射和所有直射的光线都能到达图案层20。由于图案层20由透光区21和遮光区22组成，光线在遮光区22被吸收或者反射回去，而透光区21的光束直接照射投影在显示面板本体10最外层的喷涂层30上，投影形成显示的图案。此时，用户从外面看到的就是光束投影形成的图案。

由具体显示方案可知，显示图案与最终投影到的喷涂层30距离越远，则光束照射的过程中产生的折射及直射和折射偏差就越严重，由此就会产生常见的显示重影和光晕问题。然而通过本实用新型的显示方案，图案层20紧贴着投影的喷涂层30，因此不会产生光线经过显示图案后的折射、直射和折射偏差，减少经过显示图案透明区的光线的漫反射，从而可消除重影和光晕，使显示更亮，显示效果更好。

优选地，显示面板结构还包括：安装盒70，安装盒70与显示面板本体10相连接，安装盒70与显示面板本体10之间具有安装间隙，显示模块40设置在安装间隙内。

可选地，安装盒70与显示面板本体10卡接、粘接或通过紧固件连接。

在本实施例中，借助安装盒70或者其他配合零件将显示模块40紧贴在透明显示面板本体10的内表面。显示模块40与安装盒70间有弹性结构支撑，同时显示模块40表面与显示面板本体10接触的一端贴有橡胶垫(粘接层50)。通过安装盒70与显示面板本体10上的紧固件11进行固定。其中，显示模块40表面的橡胶垫紧贴在透明的显示面板本体10的内表面。

本实用新型还提供了一种空调器，包括显示面板结构，显示面板结构为上述的显示面板结构。

本实用新型还提供了一种显示面板结构制作方法，制作方法用于制作上述的显示面板结构，显示面板结构制作方法包括：加工得到显示面板本体；通过图案成型工艺在显示面板本体的外表面上附着图案层。

优选地，显示面板结构制作方法还包括：通过喷涂工艺将喷涂层喷涂在图案层上。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体10的外表面通过图案成型工艺形成图案层20，避免了由于光线先通过图案层20再经过显示面板本体10引起的偏角度折射，从而避免了显示图案模糊的问题。其中，在具体制作过程中，通过图案成型工艺在显示面板本体10的外表面形成图案层20。本实用新型的显示面板结构通过在显示面板本体10的外表面通过图案成型工艺形成图案层20，解决了现有技术中的显示面板结构图案显示模糊的问题。

本实用新型的显示面板结构能消除因透明注塑外喷工艺导致的显示重影光晕和优化显示效果，从而达到提高产品合格率和整机显示效果美观性的目的，同时采用丝印等一次显示图案成型工艺，可实现自动化生产，大大提高生产效率和产品外观质量，降低生产成本

本实用新型的显示面板结构将图案层20设计在平面或者弧形的透明显示面板本体(可以是全透明也可以是半透明)的外表面，一次成型提高图案成型质量和精度，然后再进行喷涂。本实用新型将原来在面板内表面的显示图案层移到面板的外表面，显示模块的灯光经过透明面板最终透过外表面的显示图案层直接投影到喷涂层，透过显示图案层的光不再经过折射和慢反射，因此不会产生重影和光晕，提高了显示的亮度和清晰度，从而提高产品合格率和整机美观性，同时也提高了产品的可靠性，降低生产成本。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种显示面板结构，其特征在于，包括：

显示面板本体(10)；

图案层(20)，所述图案层(20)通过图案成型工艺附着在所述显示面板本体(10)的外表面；

其中，所述图案成型工艺为以下其中之一：丝印、移印、烫印、水转印、覆膜或模内转印。

2.根据权利要求1所述的显示面板结构，其特征在于，所述图案层(20)包括透光区(21)和遮光区(22)，所述透光区(21)为显示的图案。

3.根据权利要求1所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示面板本体(10)为半透明面板体或全透明面板体；所述显示面板本体(10)的外表面为平面或弧面。

4.根据权利要求1所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示面板本体(10)为注塑面板体或玻璃面板体。

5.根据权利要求1所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示面板结构还包括：

喷涂层(30)，所述喷涂层(30)设置在所述图案层(20)上，所述图案层(20)位于所述显示面板本体(10)和喷涂层(30)之间。

6.根据权利要求5所述的显示面板结构，其特征在于，所述喷涂层(30)通过喷涂工艺设置在所述图案层(20)上。

7.根据权利要求1所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示面板结构还包括：

显示模块(40)，所述显示模块(40)设置在所述显示面板本体(10)的内表面。

8.根据权利要求7所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示面板结构还包括：

粘接层(50)，所述粘接层(50)设置在所述显示模块(40)和所述显示面板本体(10)之间。

9.根据权利要求8所述的显示面板结构，其特征在于，所述粘接层(50)为橡胶层。

10.根据权利要求7所述的显示面板结构，其特征在于，所述显示模块(40)上设置有显示通道(41)和光源件，所述光源件设置在所述显示通道(41)内，所述光源件的发光头朝向所述显示面板本体(10)，以使所述光源件发出的光线穿过所述显示面板本体(10)。

11.一种空调器，包括显示面板结构，其特征在于，所述显示面板结构为权利要求1至10中任一项所述的显示面板结构。