CN207568951U - 一种大型厂房用风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型厂房用风机，其技术方案要点是包括外壳、传动结构和扇叶，传动结构放置于外壳中，扇叶与传动结构相连，扇叶中心位置处固定连接有连接环，扇叶通过连接环与传动结构连接，在扇叶上套设有能够沿扇叶旋转径向滑移的套筒，套筒末端固定连接有弹簧，弹簧另一端连接在连接环上，自然状态下套筒处于扇叶中心位置处，达到了在启动和关闭风机时套筒能够自动清洗扇叶的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风设备，特别涉及一种大型厂房用风机。
背景技术
牧场等大型厂房内部温度在封闭状态在不断升高，空气质量不断下降，所以需要使用大型的风机来进行通风换气同时降温。
现有的可参考申请公布号为CN106438417A的中国专利，其公开了一种高效节能风机，主要由风机支架、风机速度控制装置、可控电机、张紧轮、风机传动轮、扇叶、皮带组成，本发明的特点在于：能耗低，效率高。
上述通风设备的扇叶长时间不清理会有很多杂质，影响空气质量和设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型厂房用风机，能够对扇叶进行自动清理。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大型厂房用风机，包括外壳、传动结构和扇叶，传动结构放置于外壳中，扇叶与传动结构相连，扇叶中心位置处固定连接有连接环，扇叶通过连接环与传动结构连接，在扇叶上套设有能够沿扇叶旋转径向滑移的套筒，套筒末端固定连接有弹簧，弹簧另一端连接在连接环上，自然状态下套筒处于扇叶中心位置处。
通过采用上述方案，在启动风机时套筒会从扇叶中心位置处运动到扇叶末端，在关闭风机时套筒会从扇叶末端运动到扇叶中心位置处，完成对扇叶的清理，无需人工清理扇叶。
较佳的，在扇叶末端设有挡板。
通过采用上述方案，在风机启动时，套筒往扇叶末端运动，虽然有弹簧拉住套筒，但仍有可能飞出扇叶，扇叶末端的挡板能够挡住套筒，不让其飞出扇叶。
较佳的，弹簧可拆卸固定连接在连接环上。
通过采用上述方案，工作人员可以通过拆卸弹簧来拆下套筒，在套筒长时间工作后，方便对套筒进行清洗或更换，保持套筒对扇叶的清理效率。
较佳的，套筒分为内外两层结构，内层为防磨层，外层为防尘层。
通过采用上述方案，套筒两面为不同材料构成，套筒内面能够清理扇叶，外面则可以防止套筒受到外界杂质的污染，延长套筒工作寿命，方便工作人员清洗套筒。
较佳的，外壳内部出风口四个角处设有弧形斜坡。
通过采用上述方案，在电机启动状态下，弧形斜坡有助于空气流动，而且风机吸入的杂质可以通过弧形斜坡吹出风机，减少风机内部杂质的堆积。
较佳的，在外壳内固定连接有T型支架，传动结构包括电机、传动杆和皮带，电机与传动杆放置于T型支架上，电机通过皮带带动传动杆转动，传动杆固定连接于连接环。
通过采用上述方案，传动结构简单，易于生产和养护，T型支架占用空间体积小，对气流的影响小，将整个传动结构都放置于风机内部，搬运风机时可以整体一起搬运。
较佳的，在T型支架上转动连接有张紧轮并且张紧轮与T型支架之间设有驱动张紧轮旋转以将其抵接于皮带侧壁的扭簧。
通过采用上述方案，扭簧不停地向外支撑张紧轮，让张紧轮一直拉紧皮带，实现对皮带的自动收紧，既可以收紧皮带，防止皮带松动，又无需人工调节，方便省力。
较佳的，在传动结构外设有保护壳，保护壳可拆卸固定连接在T型支架上。
通过采用上述方案，不管风机在运行状态或停止状态风机内都会通过外界杂质，保护壳可以保护传动结构不被外界杂质污染，延长使用寿命，减少工作人员清理的工作，工作人员可以拆卸保护壳来养护和维修传动结构，这样既不影响保护壳的保护作用也不妨碍工作人员对传动结构进行养护和维修。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 在启动风机时套筒会从扇叶中心位置处运动到扇叶末端，在关闭风机时套筒会从扇叶末端运动到扇叶中心位置处，完成对扇叶的清理，无需人工清理扇叶;
2. 在风机启动时，套筒往扇叶末端运动，虽然有弹簧拉住套筒，但仍有可能飞出扇叶，扇叶末端的挡板能够挡住套筒，不让其飞出扇叶;
3. 工作人员可以通过拆卸弹簧来拆下套筒，在套筒长时间工作后，方便对套筒进行清洗或更换，保持套筒对扇叶的清理效率;
4. 套筒两面为不同材料构成，套筒内面能够清理扇叶，外面则可以防止套筒受到外界杂质的污染，延长套筒工作寿命，方便工作人员清洗套筒;
5. 在电机启动状态下，弧形斜坡有助于空气流动，而且风机吸入的杂质可以通过弧形斜坡吹出风机，减少风机内部杂质的堆积;
6. 扭簧不停地向外支撑张紧轮，让张紧轮一直拉紧皮带，实现对皮带的自动收紧，既可以收紧皮带，防止皮带松动，又无需人工调节，方便省力。
附图说明
图1是实施例中风机的整体结构示意图；
图2是突显内防护网与外防护网和外壳的连接关系的剖面示意图；
图3是实施例中突显外防护网的整体结构示意图；
图4是实施例中突显风机内部结构的示意图；
图5是实施例中突显毛刷结构的示意图；
图6是实施例中突显传动结构的示意图；
图7是图6中A部分的放大图；
图8是实施例中张紧轮结构的爆炸图；
图9是实施例中突显扇叶部分结构的示意图。
图中，1、外壳；11、T型支架；12、弧形斜坡；13、斜面；14、环形凸起；15、内防护网；151、卡扣；152、紧固螺丝；16、外防护网；17、毛刷；171、刷毛；172、转动杆；173、毛刷把手；2、传动结构；21、保护壳；22、电机；221、主动轮；23、皮带；24、转轮；241、传动杆；2411、轴承；2412、圆环结构；25、扇叶；251、连接环；252、弹簧；2521、固定螺丝；253、套筒；254、挡板；26、张紧轮；261、连接件；262、定位件；2621、扭簧；2622、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种大型厂房用风机，结合图1和图2，包括外壳1和传动结构2，在外壳1两端设有环形凸起14，外壳1两端可拆卸固定连接有内防护网15和外防护网16（参见图3），内防护网15和外防护网16上设有卡扣151，内防护网15和外防护网16上的卡扣151与外壳1上的环形凸起14相卡接，并且卡扣151与环形凸起14相卡接位置处螺纹连接有紧固螺丝152，内防护网15与外防护网16通过紧固螺丝152固定连接与外壳1上，工作人员可通过紧固螺丝152与卡扣151来拆卸内防护网15和外防护网16。
结合图4和图5，外壳1出风口一端四个角上设有弧形斜坡12，风机工作时弧形斜坡12有助于空气流通和被风机吸进来的杂质的排出，在外壳1边缘处设有较短的斜面13，方便空气流通和外壳1内杂质的清理。
在外壳1内部固定连接有T型支架11，在外壳1底面上转动连接有两个相对于T型支架11底端镜像设置的毛刷17，毛刷17上固定连接有呈梯形分布的刷毛171，在相对于毛刷17位置的外壳1边缘处转动连接有转动杆172，毛刷17与外壳1通过转动杆172转动连接，毛刷17伸出外壳1处设有毛刷把手173，两个毛刷17相互靠近且毛刷把手173上下错位设置并在两者之间留有人手通过的缝隙。工作人员转动毛刷把手173即可控制毛刷17在外壳1底面转动，从而清理外壳1底面。
结合图6和图8，传动结构2包括固定连接于T型支架11上的电机22和固定连接在T型支架11上的两个圆环结构2412，电机22上固定连接有主动轮221，圆环结构2412中间固定连接有轴承2411（参见图7），轴承2411中间固定连接有穿过轴承2411的传动杆241，传动杆241一端固定连接有转轮24，在电机22与圆环结构2412之间的T型支架11上固定连接有定位件262，定位件262中间螺纹连接有螺栓2622，螺栓2622上套设有扭簧2621，定位件262转动连接有连接件261，连接件261另一端转动连接有张紧轮26，扭簧2621上下两端固定连接在定位件262内壁，主动轮221、转轮24和张紧轮26共同套设有皮带23。
在传动杆241的另一端固定连接有连接环251，连接环251上可拆卸固定连接有扇叶25。电机22通过转轮24带动扇叶25转动。张紧轮26因为扭簧2621给的力一直往外支撑皮带23，起到自动调节皮带23收紧的作用。
结合图6和图9，在每个扇叶25上套设有一个套筒253，套筒253分为内外两层结构，套筒253外层为涤纶制作的防尘材料，内层为聚酯纤维制作的耐磨材料（不限于这两种材料，能起清洁作用即可），套筒253靠近连接环251的一端固定连接有一个弹簧252，弹簧252远离套筒253的一端固定连接有固定螺丝2521上，弹簧252通过固定螺丝2521螺纹连接在连接环251上，在扇叶25末端设有两个挡板254。在常态下弹簧252处于放松状态，套筒253位于扇叶25中心端，扇叶25转动时套筒253因为离心力的关系到达扇叶25末端，被挡板254挡住，不至于飞出扇叶25，弹簧252被拉长，当扇叶25停止转动时，套筒253因为弹簧252的原因被拉回扇叶25中心位置处，套筒253可以通过松开固定螺丝2521来进行拆卸。
结合图4，在传动装置除扇叶25部分外设有保护壳21，保护壳21可以保护电机22等传动结构2不被杂质污染。保护壳21螺栓连接于T型支架上11，使保护壳21可以拆卸，方便保养和维修传动结构2。
使用方式：电机22通过主动轮221带动皮带23运动，皮带23带动张紧轮26和转轮24转动，转轮24通过传动杆241带动连接环251转动，连接环251带动扇叶25转动，实现风机的工作。
定位件262上的扭簧2621给予张紧轮26一个向外的力，张紧轮26通过这个力来收紧皮带23，实现皮带23的自动收紧。
在扇叶25转动时套筒253因为离心力的原因从扇叶25中心位置处运动到扇叶25末端，实现对扇叶25的一次清理。当扇叶25停止转动时套筒253因为受到弹簧252的拉力而向扇叶25中心位置处运动，实现对扇叶25的一次清理。工作人员可以通过松开固定螺丝2521来拆卸套筒253，方便对套筒253进行清洗。
内防护网15和外防护网16可以通过松开紧固螺丝152和卡扣151来实现拆卸，方便清洗内防护网15和外防护网16，也方便清洗和维修风机内部。
当风机外壳1底部积累下杂质后，工作人员可以旋转毛刷把手173来转动毛刷17，毛刷17以转动杆172为轴心从T型支架11底部中间位置处向外转动，将外壳1底部的杂质扫到外壳1外面，方便清理。
当风机运行时，杂质会被风带进外壳1内，大部分杂质都会沿弧形斜坡12被风从出风口吹出。保护壳21可以保护传动结构2不被杂质污染。工作人员可以拆卸保护壳21，方便对传动结构2进行保养和维修。T型支架11在支撑传动结构2的前提下尽可能的减少了占用的空间体积，减少了对空气的阻力。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种大型厂房用风机，包括外壳(1)、传动结构(2)和扇叶(25)，传动结构(2)放置于外壳(1)中，扇叶(25)与传动结构(2)相连，其特征在于：扇叶(25)中心位置处固定连接有连接环(251)，扇叶(25)通过连接环(251)与传动结构(2)连接，在扇叶(25)上套设有能够沿扇叶（25）旋转径向滑移的套筒(253)，套筒(253)末端固定连接有弹簧(252)，弹簧(252)另一端连接在连接环(251)上，自然状态下套筒(253)处于扇叶(25)中心位置处。
2.根据权利要求1所述的大型厂房用风机，其特征在于：在扇叶(25)末端设有挡板(254)。
3.根据权利要求1所述的大型厂房用风机，其特征在于：弹簧(252)可拆卸固定连接在连接环(251)上。
4.根据权利要求1所述的大型厂房用风机，其特征在于：套筒(253)分为内外两层结构，内层为防磨层，外层为防尘层。
5.根据权利要求1所述的大型厂房用风机，其特征在于：外壳(1)内部出风口四个角处设有弧形斜坡(12)。
6.根据权利要求1所述的大型厂房用风机，其特征在于：在外壳(1)内固定连接有T型支架(11)，传动结构(2)包括电机(22)、传动杆(241)和皮带(23)，电机(22)与传动杆(241)放置于T型支架(11)上，电机(22)通过皮带(23)带动传动杆(241)转动，传动杆(241)固定连接于连接环(251)。
7.根据权利要求6所述的大型厂房用风机，其特征在于：在T型支架（11）上转动连接有张紧轮（26）并且张紧轮（26）与T型支架（11）之间设有驱动张紧轮（26）旋转以将其抵接于皮带（23）侧壁的扭簧（2621）。
8.根据权利要求6所述的大型厂房用风机，其特征在于：在传动结构(2)外设有保护壳(21)，保护壳(21)可拆卸固定连接在T型支架(11)上。
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