CN207567187U - 一种煤泥浆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的清洁、高效、低能耗利用，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；捏混机的入料口分别连接物料添加装置的出料口、煤泥仓和细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。本实用新型提供的煤泥浆生产系统，流程简单、生产连续性好、环保性能良好，且生产出来的煤泥浆成浆性能良好、流动性、稳定性和雾化性好，有效实现了煤泥的清洁、高效及低能耗利用。

Description

一种煤泥浆生产系统

技术领域

本实用新型涉及煤泥清洁利用领域，尤其涉及一种煤泥浆生产系统。

背景技术

煤泥主要指选煤厂的浮选尾煤，是煤炭洗选过程中的副产品，因其具有高水份、高粘性、高持水性及低热值等特性而较难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，且由于煤泥遇水即流失，风干即飞扬，是矿区的主要污染源之一，因此，如何提高煤泥的利用效率，同时解决其带来的环境污染问题，是各煤矿选煤厂共同关心的问题。

20世纪80年代以前，民用是煤泥的主要出路。但随着煤泥产量的剧增，对煤炭资源的综合利用要求提高，锅炉燃烧已成为其主要利用方式。选煤过程中产生的煤泥，一般采用离心脱水、压滤等方法将其回收，含水量通常高达30％左右，因此造成煤泥在掺入锅炉燃烧时排烟温度升高、锅炉效率下降。现有技术公开了一种煤泥浆液生产电厂燃料的装置，包括煤泥浆液缓冲池、絮凝剂罐、卧螺离心干燥一体机、气固分离器和电厂锅炉。其通过下述方式实现煤泥的利用：将选煤厂浓缩池底流的煤泥浆液通过卧螺离心干燥一体机进行泥水分离，并使分离出的煤泥经过卧螺离心干燥一体机内置的煤泥打散装置分散成颗粒并进行干燥得到燃料颗粒，燃料颗粒随混合气通过气体混合干料出口排除卧螺离心干燥一体机，进入气固分离器，分离出的燃料颗粒通过锁气排料阀排出气固分离器，并送至电厂燃料系统。

现有技术公开的煤泥浆液生产电厂燃料的装置虽在一定程度上实现了煤泥的利用，但由于生产出的产品仍然为煤泥颗粒，不利于提高锅炉燃烧效率，煤泥利用率低，且在生产和燃烧过程中仍会造成一定的二次污染；由于利用煤泥生产燃料的过程只能与电厂燃料系统的运行过程同步，且生产出的煤泥颗粒仅能用于即时的锅炉燃烧，因此，生产出的产品不能进行保存和输送；由于该套生产装置只能设置在电厂附近，当选煤厂远离电厂时难以运用该套装置进行煤泥的利用生产，因此装置的使用范围受到限制；再者，上述装置体积大、占地面积大，且涉及高温高转速过程，生产本身耗能大。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤泥浆生产系统，以实现煤泥的高效、清洁及低能耗利用。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种煤泥浆生产系统，包括煤泥仓、细磨机、捏混机、物料添加装置、整形磨机和储浆槽；

所述捏混机的入料口分别连接所述物料添加装置的出料口、所述煤泥仓和所述细磨机，所述捏混机的出料口通过管路连接所述整形磨机的入料口，所述整形磨机的出料口分别连接所述细磨机的入料口和所述储浆槽；

所述物料添加装置中盛放有水和煤泥添加剂；

所述煤泥仓内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。

优选地，所述煤泥仓与所述捏混机之间设置有电子皮带秤，以实现对煤泥仓的煤泥进行输送的同时，对煤泥进行称重。

优选地，所述整形磨机和所述细磨机中均设置有多根研磨棒，以实现对整形磨机或细磨机中的物料进行充分、高效的研磨。

优选地，所述物料添加装置中的水为煤泥废水和/或纯净水，所述煤泥添加剂为木质素磺酸盐、腐殖酸盐和萘磺酸甲醛缩合物中的任一种或至少两种的组合，以使煤泥的颗粒均匀分散在水中，改变煤粒的表面性质，使煤泥具备良好的流动性和稳定性。

优选地，所述整形磨机和所述细磨机之间的连接管路上设有煤浆槽，所述煤浆槽的入料口连接所述整形磨机，所述煤浆槽设有两个出料口，其中一个出料口连接所述细磨机，另一个出料口连接储浆槽的进料口；所述储浆槽与所述煤浆槽之间的连接管路上设置有第一煤泥泵，所述第一煤泥泵能使煤泥浆从煤浆槽流入储浆槽。煤浆槽的设置可使流出整形磨机的煤泥浆在煤浆槽中进行缓存，有利于控制煤泥浆进入储浆槽和细磨机的量。

优选地，所述煤浆槽与所述细磨机之间的连接管路上设有粗浆槽；所述煤浆槽与所述粗浆槽之间的管路上设有第二煤泥泵，所述第二煤泥泵能使煤泥浆从所述煤浆槽流入所述粗浆槽；所述粗浆槽与所述细磨机之间的连接管路上设有第三煤泥泵，所述第三煤泥泵能使煤泥浆从所述粗浆槽流入所述细磨机。粗浆槽的设置有利于对进入细磨机的煤泥浆进行缓存，并通过第二煤泥泵和第三煤泥泵的开启或关闭，控制进入粗浆槽和细磨机中的煤泥浆的量，防止进入细磨机中的煤泥浆过多或过少，有利于生产过程的连续化。

优选地，所述细磨机的出料口与所述捏混机的入料口之间的连接管路上设有细浆槽；所述细浆槽与所述捏混机之间的连接管路上设有第四煤泥泵，所述第四煤泥泵能使煤泥细浆从所述细浆槽的出料口流入所述捏混机。细浆槽和第四煤泥泵的设置有利于根据不同的煤质和煤量控制用于捏混的煤泥细浆的量。

优选地，所述整形磨机和所述煤浆槽之间的连接管路上设置有过滤筛，用于筛除煤泥浆中的大颗粒杂质，提高煤泥浆的质量。

优选的，所述过滤筛的筛上杂物落入地面回收车进行回收。

优选地，所述第二煤泥泵、第三煤泥泵和第四煤泥泵为计量泵，能精确地控制进入细磨机的煤泥浆的量和用于捏混机预混的煤泥细浆的量，使生产出的煤泥浆具有更好的品质。

本实用新型的有益效果为：

通过采用湿法粗磨和湿法细磨的优化组合，提高煤泥浆产品的质量，使得到的煤泥浆成浆性能良好、流动性和稳定性好，有利于煤泥浆远距离输送和长时间储存，且生产出的煤泥浆雾化性能好，有利于煤泥浆的雾化使用，提高了煤泥的利用效率，同时提高了锅炉燃烧的效率；

整个生产系统流程简单、占地面积小、投资低、耗能低、生产连续性好，且不受场地限制；

全流程均为密封，中间无粉末产生，无污染物、排放物产生，避免了二次污染环境，环保良好，解决了传统煤泥处理过程中脏乱差的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的煤泥浆生产系统的示意图；

图2是本实用新型所述的整形磨机的结构示意图；

图3是本实用新型所述的细磨机的结构示意图。

图中标记如下：

1-煤泥仓；2-电子皮带秤；3-捏混机；4-整形磨机；5-煤浆槽；6-储浆槽；7-粗浆槽；8-细磨机；9-细浆槽；10-过滤筛；111-第一煤泥泵；112-第二煤泥泵；113-第三煤泥泵；114-第四煤泥泵；12-研磨棒；13-物料添加装置；

41-研磨腔体；42-传动轴；43-连接套；

81-研磨筒体；82-研磨轴；83-研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实用新型提供了一种煤泥浆生产系统，主要包括煤泥仓1、捏混机3、整形磨机4、物料添加装置13、细磨机8和储浆槽6。捏混机3的入料口分别连接煤泥仓1、细磨机8和物料添加装置13的出料口，捏混机3的出料口通过管路连接整形磨机4的入料口，整形磨机4的出料口分别连接储浆槽6和细磨机8的入料口，其中，物料添加装置13中盛放有水和煤泥添加剂。

具体的，煤泥仓1为立式设备，仓体底部设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片，以实现对煤泥的充分搅拌和破碎，降低煤泥的表面粘度，改变煤泥特性，方便后续捏混机3的预混和整形磨机4的粗磨。煤泥仓1底部还设置有输送装置，用于将煤泥输出煤泥仓1的出料口。因各地煤质的差异，要想获得高品质的煤泥浆，需要按照不同煤质进行物料的配比，因此，煤泥仓1和捏混机3之间设置有电子皮带秤2，煤泥经电子皮带秤2进行称重后，由输送带输送至捏混机3的入料口。

捏混机3为卧式结构，其入料口通过输浆管道连接有细磨机8。为使流出细磨机8的煤泥细浆能得到一定的缓存以及根据煤泥量控制流入捏混机3中的煤泥细浆的量，在细磨机8和捏混机3之间还设置有细浆槽9，细磨机8的出料口通过输浆管路连接细浆槽9的入料口，细浆槽9的出料口通过输浆管路连接捏混机3的入料口，细浆槽9和捏混机3之间的输浆管路上设置有第四煤泥泵114，经第四煤泥泵114作用，经细磨机8细磨后的煤泥细浆经输浆管道进入捏混机3中，为控制进入捏混机3的煤泥细浆的量，第四煤泥泵114为计量泵。为更好地实现煤泥原料和煤泥细浆的混合，捏混机3的入料口还连接有物料添加装置13，用于向捏混机3中添加水和煤泥添加剂，其中，水可以为煤泥废水，以实现对煤泥废水的有效利用，也可以为纯净水或煤泥废水与纯净水的混合，煤泥添加剂为木质素磺酸盐、腐殖酸盐和萘磺酸甲醛缩合物中的任一种或至少两种的组合，以使煤泥的颗粒均匀分散在水中，改变煤粒的表面性质，使煤泥具备良好的流动性和稳定性。

捏混机3的设置，可使煤泥、煤泥细浆在水和煤泥添加剂的作用下进行充分混合、搅拌，细化进入整形磨机4中的混合物料的颗粒粒径，有利于缩短整形磨机4的整形时间，提高整形效率，避免煤泥和煤泥细浆等混合物直接在整形磨机4中进行整形时，由于部分物料颗粒较大对整形磨机造成损害及研磨不充分，延长整形磨机的使用寿命。

捏混机3的出料口经输浆管道连接整形磨机4的入料口。整形磨机4为立式机构，可对混合物料进行高效、充分地研磨。如图2所示，整形磨机4具有圆柱形的研磨腔41，研磨腔体41由耐磨材料制成，以增加研磨腔体41的使用寿命。研磨腔体41内部设置有由电机驱动转动的传动轴42，在传动轴42的延伸方向依次排布有若干个连接套43，每个连接套43上设置有若干个呈圆周分布的研磨棒12，每个研磨棒12上沿其延伸方向依次排布有若干组凸起，每组凸起沿研磨棒的外圆面呈圆周分布。该种研磨棒12的结构设置，既可增加混合物料与研磨棒之间的接触面积，也能增大研磨腔体41内液体的湍动程度，多根研磨棒12的设置，使混合物料研磨更加充分，提高了研磨效率，整形研磨后，煤泥浆的颗粒粒径<2.36mm。

经整形磨机4研磨后得到的煤泥浆一部分经输浆管道流入储浆槽6，一部分进入细磨机8中进行细磨，以使整个生产流程得以连续运行。如图3所示，细磨机8具有研磨筒体81，研磨筒体81内具有由发动机驱动转动的研磨轴82，研磨轴82的延伸方向均匀分布不少于两层的研磨盘83，研磨盘83上均匀分布有多个研磨棒12。研磨筒体内还设置有研磨介质，以实现对煤泥浆的充分细致研磨。细磨机8能对煤泥浆进行高效细磨，使细磨后的煤泥细浆的颗粒粒径小于75μm。

为对流入储浆槽6和流入细磨机8中的煤泥浆的量进行控制，在细磨机8与整形磨机4之间还设置有用于缓存煤泥浆的煤浆槽5，其中煤浆槽5的入料口通过管路连接整形磨机4，煤浆槽5具有两个出料口，一个出料口连接整形磨机4，另一个出料口连接储浆槽6，且煤浆槽5与储浆槽6之间的连接管路上设置有第一煤泥泵111，能使煤泥浆从煤浆槽5流入储浆槽6。细磨机8和煤浆槽5之间还设置有粗浆槽7，用于对进入细磨机8中的煤泥浆进行缓存，且煤浆槽5与粗浆槽7之间的连接管路上设置有第二煤泥泵112，能使煤浆槽5中煤泥浆流入粗浆槽7中；粗浆槽7与细磨机8之间的连接管路上设有第三煤泥泵113，能使煤泥浆从粗浆槽7流入细磨机8。其中，第二煤泥泵112和第三煤泥泵113均为计量泵，以精确地控制流入和流出粗浆槽7中的煤泥浆量，以防止粗浆槽7和细磨机8中的煤泥浆过多或过少，影响生产的连续化进行。

为提高流出整形磨机4的煤泥浆的质量，在整形磨机4和煤浆槽5之间的连接管路上设置有过滤筛10，用于筛除煤泥浆中的大颗粒杂质。其中，筛分出杂质的粒度<4mm，筛除的杂物落入地面杂物车回收，进一步保证了生产过程的无污染化，且回收的杂物可以循环利用，环保性良好。

本实用新型的工作过程如下：

煤泥通过煤泥管路输送至煤泥仓1，经煤泥仓1底部的破碎叶片充分破碎和螺旋叶片充分搅拌后，经煤泥仓1底部的输送装置输送到电子皮带秤2上；电子皮带秤2对输出煤泥进行称重并经由传送带输送至捏混机3的入料口，一定量的煤泥细浆通过第四煤泥泵114从细浆槽9流入捏混机3入料口，同时，在捏混机3入料口中加入一定比例的水和煤泥添加剂；捏混机3对煤泥、煤泥细浆、水和煤泥添加剂进行充分混合搅拌，形成第一混合物料；第一混合物料由捏混机3出料口通过输浆管路输送至整形磨机4，整形磨机4对第一混合物料进行湿法粗磨得到煤泥浆；煤泥浆经由过滤筛10流入煤浆槽5，过滤筛10对流出煤泥浆进行筛分除杂；储浆槽5中的煤泥浆大部分经由第一煤泥泵111进入储浆槽用于储存运输，实现工业使用，其余部分经由第二煤泥泵112进入粗浆槽7；粗浆槽7中煤泥浆经由第三煤泥泵113进入细磨机中进行湿法细磨，得到煤泥细浆，并流入细浆槽9中进行缓存使用；细浆槽9中煤泥细浆经由第四煤泥泵114回到捏混机3与煤泥进行捏混。

本实用新型提供的煤泥浆生产系统，利用了洗煤厂产生的煤泥，通过湿法粗磨和湿法细磨的优化组合，使煤泥得到了高效、清洁的利用，且生产出来的煤泥浆成浆性良好，流动性、稳定性和雾化性能好，提高了煤泥的利用效率，有利于煤泥浆的远距离输送和长时间储存；且本实用新型的煤泥浆生产系统的生产流程简单，生产连续性好，设备占地面积小，使用不受场地限制，系统调节性能好；且全流程均为封闭，中间无粉末产生，无污染物、排放物产生，回收杂物可重复利用，避免了二次污染，环保性能良好，解决了传统煤泥处理过程脏乱差的问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种煤泥浆生产系统，其特征在于，包括煤泥仓(1)、细磨机(8)、捏混机(3)、物料添加装置(13)、整形磨机(4)和储浆槽(6)；

所述捏混机(3)的入料口分别连接所述物料添加装置(13)的出料口、所述煤泥仓(1)和所述细磨机(8)，所述捏混机(3)的出料口通过管路连接所述整形磨机(4)的入料口，所述整形磨机(4)的出料口分别连接所述细磨机(8)的入料口和所述储浆槽(6)；

所述物料添加装置(13)中盛放有水和煤泥添加剂；

所述煤泥仓(1)内设置有对煤泥进行破碎的破碎叶片和对煤泥进行搅拌的螺旋叶片。

2.如权利要求1所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述煤泥仓(1)与所述捏混机(3)之间设置有电子皮带秤(2)。

3.如权利要求1所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述整形磨机(4)和所述细磨机(8)中均设置有多根研磨棒(12)。

4.如权利要求1-3任一项所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述整形磨机(4)和所述细磨机(8)之间的连接管路上设有煤浆槽(5)，所述煤浆槽(5)的入料口连接所述整形磨机(4)，所述煤浆槽(5)设有两个出料口，其中一个出料口连接所述细磨机(8)的入料口，另一个出料口连接储浆槽(6)的入料口；

所述储浆槽(6)与所述煤浆槽(5)之间的连接管路上设置有第一煤泥泵(111)，所述第一煤泥泵(111)能使煤泥浆从所述煤浆槽(5)流入所述储浆槽(6)。

5.如权利要求4所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述整形磨机(4) 和所述煤浆槽(5)之间的连接管路上设置有过滤筛(10)。

6.如权利要求5所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述过滤筛(10)的筛上杂物落入地面回收车进行回收。

7.如权利要求5所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述煤浆槽(5)与所述细磨机(8)之间的连接管路上设有粗浆槽(7)；

所述煤浆槽(5)与所述粗浆槽(7)之间的连接管路上设置有第二煤泥泵(112)，所述第二煤泥泵(112)能使煤泥浆从所述煤浆槽(5)流入所述粗浆槽(7)；

所述粗浆槽(7)与所述细磨机(8)之间的连接管路上设置有第三煤泥泵(113)，所述第三煤泥泵(113)能使煤泥浆从所述粗浆槽(7)流入所述细磨机(8)。

8.如权利要求7所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述细磨机(8)的出料口与所述捏混机(3)的入料口之间的连接管路上设有细浆槽(9)；

所述细浆槽(9)与所述捏混机(3)之间的连接管路上设置有第四煤泥泵(114)，所述第四煤泥泵(114)能使煤泥细浆从所述细浆槽(9)的出料口流入所述捏混机(3)。

9.如权利要求8所述的煤泥浆生产系统，其特征在于，所述第二煤泥泵(112)、所述第三煤泥泵(113)和所述第四煤泥泵(114)为计量泵。