一种带激光雕刻功能的3D打印机
技术领域
本实用新型是一种带激光雕刻功能的3D打印机,属于3D打印机技术领域。
背景技术
三维打印,即快速成形技术的一种,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
现有的带激光雕刻功能的3D打印机在进行使用时,通常是进行手动对打印完成的产品进行取下,由于产品粘附较牢固,从而加大了人员的工作量,而且容易闪到人员,从而容易造成产品以及人员受到损伤,使用效果低,现有的带激光雕刻功能的3D打印机在进行搬运时,通常是进行人工搬运,由于打印机较重,从而加大了人员的工作量,使用效果低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带激光雕刻功能的3D打印机,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,可进行自动拆卸,提高了搬运效果,稳定性好,可靠性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带激光雕刻功能的3D打印机,包括主体、拆卸机构、热床以及移动机构,所述主体内部底端安装有拆卸机构以及热床,所述热床设置在拆卸机构内侧,所述主体下端安装有移动机构,所述拆卸机构包括卡环、电动缸、滑动柱、双向丝杆以及电机,所述卡环下端安装有电动缸,所述电动缸下端设置有滑动柱,所述滑动柱安装在双向丝杆上,所述双向丝杆右端装配有电机,所述电机设置在主体右端,所述双向丝杆以及滑动柱均安装在主体内部,所述电机穿过主体与双向丝杆相连接,所述电动缸设置在主体内部底端,所述滑动柱穿过主体与电动缸相连接,所述电动缸安装在热床外侧,所述移动机构包括支撑板、支撑条块、滑动轮、支撑架以及移动轮,所述支撑板安装在主体下端,所述支撑板下端设置有支撑条块以及支撑架,所述支撑架外端安装有支撑条块,所述支撑架外端装配有滑动轮,所述滑动轮设置在支撑条块内部,所述支撑板下端安装有移动轮,所述移动轮设置在支撑架内侧。
进一步地,所述卡环、电动缸、滑动柱、支撑条块以及滑动轮均设有两个,所述移动轮设有四个,所述滑动柱对称安装在双向丝杆上,所述支撑条块对称装配在支撑板下端,四个所述移动轮均匀设置在支撑板下端。
进一步地,所述双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个滑动柱相连接,所述滑动柱下端设置有万向轮。
进一步地,所述主体内部底端加工有开口槽,且开口槽上安装有滑动柱,所述电动缸通过滚珠与主体内部底端相连接。
进一步地,所述支撑条块内端加工有滑槽,且滑槽上安装有滑动轮,所述支撑条块通过螺栓与支撑板相连接。
进一步地,所述支撑架上端加工有卡槽,所述支撑架后端安装有拉环,所述主体后端安装有卡杆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种带激光雕刻功能的3D打印机,本实用新型通过添加卡环、电动缸、滑动柱、双向丝杆以及电机,该设计可自动对产品进行拆卸,降低了人员的工作量,使用效果好,解决了现有的带激光雕刻功能的3D打印机在进行使用时,通常是进行手动对打印完成的产品进行取下,由于产品粘附较牢固,从而加大了人员的工作量,而且容易闪到人员,从而容易造成产品以及人员受到损伤,使用效果低的问题。
本实用新型通过添加支撑板、支撑条块、滑动轮、支撑架以及移动轮,该设计可进行移动,同时也可进行固定,降低了人员的工作量,从而提高了搬运效果,解决了现有的带激光雕刻功能的3D打印机在进行搬运时,通常是进行人工搬运,由于打印机较重,从而加大了人员的工作量,使用效果低的问题。
因添加滚珠螺母副,该设计实现了将转动运行变为直线运行,因添加万向轮,该设计便于滑动柱的移动,因添加滚珠,该设计提高了电动缸的移动效果,因添加开口槽,该设计进一步的提高了滑动柱的移动效果,因添加滑槽,该设计便于滑动轮的移动,因添加卡槽以及卡杆,该设计便于对支撑架进行固定,因添加拉环,该设计便于移动支撑架,本实用新型使用方便,便于操作,可进行自动拆卸,提高了搬运效果,稳定性好,可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种带激光雕刻功能的3D打印机的结构示意图;
图2为本实用新型一种带激光雕刻功能的3D打印机中拆卸机构的示意图;
图3为本实用新型一种带激光雕刻功能的3D打印机中移动机构的示意图;
图中:1-主体、2-拆卸机构、3-热床、4-移动机构、21-卡环、22-电动缸、23-滑动柱、24-双向丝杆、25-电机、41-支撑板、42-支撑条块、43-滑动轮、44-支撑架、45-移动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种带激光雕刻功能的3D打印机,包括主体1、拆卸机构2、热床3以及移动机构4,主体1内部底端安装有拆卸机构2以及热床3,热床3设置在拆卸机构2内侧,主体1下端安装有移动机构4。
拆卸机构2包括卡环21、电动缸22、滑动柱23、双向丝杆24以及电机25,卡环21下端安装有电动缸22,电动缸22下端设置有滑动柱23,滑动柱23安装在双向丝杆24上,双向丝杆24右端装配有电机25,电机25设置在主体1右端,双向丝杆24以及滑动柱23均安装在主体1内部,电机25穿过主体1与双向丝杆24相连接,电动缸22设置在主体1内部底端,滑动柱23穿过主体1与电动缸22相连接,电动缸22安装在热床3外侧,该设计实现了自动拆卸的功能。
移动机构4包括支撑板41、支撑条块42、滑动轮43、支撑架44以及移动轮45,支撑板41安装在主体1下端,支撑板41下端设置有支撑条块42以及支撑架44,支撑架44外端安装有支撑条块42,支撑架44外端装配有滑动轮43,滑动轮43设置在支撑条块42内部,支撑板41下端安装有移动轮45,移动轮45设置在支撑架44内侧,该设计提高了搬运效果。
卡环21、电动缸22、滑动柱23、支撑条块42以及滑动轮43均设有两个,移动轮45设有四个,滑动柱23对称安装在双向丝杆24上,支撑条块42对称装配在支撑板41下端,四个移动轮45均匀设置在支撑板41下端,双向丝杆24通过滚珠螺母副分别与两个滑动柱23相连接,滑动柱23下端设置有万向轮,主体1内部底端加工有开口槽,且开口槽上安装有滑动柱23,电动缸22通过滚珠与主体1内部底端相连接,支撑条块42内端加工有滑槽,且滑槽上安装有滑动轮43,支撑条块42通过螺栓与支撑板41相连接,支撑架44上端加工有卡槽,支撑架44后端安装有拉环,主体1后端安装有卡杆。
具体实施方式:在进行使用时,首先使用人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用时,使用人员启动电机25,电机25工作带动双向丝杆24转动,因为双向丝杆24通过滚珠螺母副分别与两个滑动柱23相连接,所以双向丝杆24转动带动两个滑动柱23向内移动,两个滑动柱23向内移动带动两个电动缸22向内移动,两个电动缸22向内移动带动卡环21向内移动,从而实现卡环21与热床3上的产品相接触,然后使用人员停止电机25,并启动电动缸22,电动缸22工作带动卡环21向上移动,卡环21向上移动带动产品向上移动,从而实现产品与热床3相分离,该设计实现了对产品进行自动拆卸。
当需要对本实用新型进行搬运时,使用人员握住主体1并向前移动,主体1向前移动带动支撑板41向前移动,支撑板41向前移动同时带动支撑条块42以及移动轮43向前移动,当支撑条块42向前移动到合适位置时,使用人员停止移动主体1,然后使用人员握住拉环并转动,因为支撑条块42内端加工有滑槽,且滑槽上安装有滑动轮43,支撑架44外端装配有滑动轮43,所以使用人员转动拉环带动支撑架44绕着滑动轮43转动,从而实现支撑架44与地面相分离,然后主体1在重力作用下向下移动,从而带动支撑板41向下移动,支撑板41向下移动带动移动轮43向下移动,实现移动轮43与地面相接触,该设计便于移动,从而提高了搬运效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。